专利名称：一种用于从载体芯轴上分离管坯的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于从载体芯轴上分离管坯的装置，该装置尤其适用于塑料吹瓶机的管坯分距装置，属于塑料加工机械技术领域。
背景技术：
塑料吹瓶机是市场上最常见的生产塑料中空容器的机器，用于生产矿泉水瓶、油瓶等。在对管坯进行加温、分距、吹瓶等工序中，管坯通常通过插入其管坯口的载体芯轴进行运送，载体芯轴与管坯通常作为一个整体被运送和移转，这样不但增加了操作对象的重量，也延长了载体芯轴的循环周期，降低了其有效利用率，导致生产效率降低。因此，需要设计一种用于从载体芯轴上分离管坯的装置，在管坯输送完成后(如分距工序结束后)，将载体芯轴和管坯分离，该步分离操作要求达到快速和彻底地将载体芯轴和管坯进行分离，以便于有效地进行下一步操作。
实用新型内容本实用新型针对上述技术要求，提供一种用于从载体芯轴上分离管坯的装置，实现载体芯轴与管坯的有效分离，由此保证管坯后续加工的快速进行和载体芯轴的有效利用。为此，本实用新型采用如下技术方案一种用于从载体芯轴上分离管坯的装置，包括一固定于支架上的驱动器以及连接于该驱动器的拉拔架，其特征在于所述拉拔架的底部具有能与载体芯轴相连并在驱动器的带动下使载体芯轴轴向向上移动的折边。作为优选，所述拉拔架包括托板支架和固定连接于该托板支架的一对托板，所述折边分别位于该对托板的底部，所述托板可在外力作用下作相向和相对运动。作为优选，本实用新型还包括一固定连接于所述驱动器驱动杆上的连接板，所述的托板支架为一对，分别活动连接于该连接板上。作为优选，在所述的一对托板支架的相对侧设置有一复位弹簧，所述的一对托板的底部具有一斜度，使得该对托板之间形成下大上小的开口。作为优选，所述驱动器驱动杆的末端设置有一对连杆，该对连杆的一端活动连接于所述驱动杆的末端，另一端分别连接于所述的一对托板支架上。作为优选，本实用新型还包括第二驱动器，该第二驱动器连接杆的末端固定连接有第二连接板，该第二连接板的两端分别固定连接有一可在动力驱动下滑动的齿条，该齿条通过一齿轮与托板支架上对应设置的齿条连接。作为优选，还包括第二及第三驱动器，所述第二、第三驱动器分别固定连接于所述一对托板支架上。本实用新型包括驱动器以及连接于该驱动器的、底部具有折边的拉拔架，在驱动器的带动下，拉拔架底部的折边与载体芯轴相连并使载体芯轴轴向向上移动，从而将管坯与载体芯轴进行分离。本实用新型的用于从载体芯轴上分离管坯的装置具有分离迅速、彻底，从而保证管坯后续加工的快速进行和载体芯轴的有效利用，提高了塑料吹瓶机的整体效率；同时，本实用新型结构简单、使用方便，市场前景良好。
图I为本实用新型实施例I的结构示意图；图2为本实用新型实施例2的结构示意图；图3为本实用新型实施例2的工作状态示意图；图4为本实用新型实施例3的结构示意图；图5为图4的F向视图(局部)； 图6为实施例3的工作状态示意图；图7为本实用新型实施例4的结构示意图；图8为图7的Y向视图(局部)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的结构做进一步详细的说明，本实用新型中与现有技术相同的部分将参考现有技术。实施例I :如图I所示，本用于从载体芯轴上分离管坯的装置，包括一固定于支架上的由气缸驱动的驱动器I以及连接于该驱动器I的拉拔架2，该拉拔架2包括一对托板支架31和32和分别固定连接于该托板支架的一对托板41和42，该对托板41和42的底部分别具有折边41a和42a,该对折边41a和42a的方向相对,一连接板5固定连接于所述驱动器驱动杆11上，所述的托板支架31和32分别通过一旋转销子活动连接于该连接板5上，在该对托板支架31和32的相对侧设置有一复位弹簧6，所述折边41a和42a的底部具有一斜度，使得该对折边41a和42a之间形成下大上小的开口。本实施例的工作过程如下在驱动器I的作用下，驱动杆11下降，带动托板41、42下降，位于托板底部的折边41a和42a的斜度部分接触到载体芯轴15的拉拔环15a，由于折边41a和42a的底部设置了斜度，托板41、42顺着斜度弹性张开，拉拔环15a被容纳在拉拔架2内，在复位弹簧6的作用下托板41、42复位，卡住拉拔环15a ;随后，驱动杆11带动托板41、42上升，托板的折边41a和42a勾着拉拔环15a往上运动，瓶胚16脱离载体芯轴，进入下一道工序。实施例2 如图2、3所示，本实施例与实施例I的不同之处在于在所述驱动器驱动杆11的末端设置有一对连杆71和72，该对连杆71和72的一端活动连接于所述驱动杆11的末端，另一端分别通过一旋转销子连接于所述一对托板支架31和32上。本实施例的工作过程如下在驱动器I的作用下，驱动杆11下降，推动连接于其上的连杆71、72的下降，托板支架31、32在连杆的作用下，绕旋转销子转动，托板41、42张开，拉拔环15a被容纳在拉拔架2内，接着，驱动杆11上升,托板41、42复位,卡住拉拔环15a ；随后，驱动杆11带动托板41、42上升，托板的折边41a和42a勾着拉拔环15a往上运动，瓶胚16脱离载体芯轴，进入下一道工序。实施例3 如图4-6所示，本实施例与实施例I的不同之处在于还包括第二驱动器I A，该第二驱动器连接杆11 A的末端固定连接有第二连接板5 A，该第二连接板5 A的两端分别固定连接有一可在动力驱动下滑动的齿条81和82，该对齿条81和82分别通过一对齿轮91和92与托板支架31、32上对应设置的齿条101、102连接，齿条81和82共同通过第二驱动器I A驱动。本实施例的工作过程如下在第二驱动器IA的作用下，齿条81、82分别通过齿轮91和92与托板支架31、32上对应设置的齿条101、102连接，带动托板支架31、32滑动，托板41、42张开；随后，在驱动器I的驱动下，拉拔架2整体下降，拉拔环15a被容纳在拉拔架2内，接着，托板41、42在第二驱动器IA的作用下复位，卡住拉拔环15a ;然后，驱动杆11带 动托板41、42上升，托板的折边41a和42a勾着拉拔环15a往上运动，瓶胚16脱离载体芯轴，进入下一道工序。实施例4 如图7、8所示，本实施例与实施例I的不同之处在于还包括第二及第三驱动器IA及I B，所述第二、第三驱动器I A、1 B分别固定连接于所述一对托板支架31、32上，所述托板支架31、32通过导杆可滑动地连接于连接板5上。本实施例的工作过程如下在第二、第三驱动器1A、1B的作用下，托板41、42张开；接着，在驱动器I驱动下，驱动杆11下降，拉拔架2整体下降，拉拔环15a被容纳在拉拔架2内；第二、第三驱动器I A、1 B驱动托板41、42复位，卡住拉拔环15a;随后，驱动杆11带动托板41、42上升，托板的折边41a和42a勾着拉拔环15a往上运动，瓶胚16脱离载体芯轴，进入下一道工序。当然，本实用新型还具有其他实施方式，上文所列仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种用于从载体芯轴上分离管坯的装置，包括一固定于支架上的驱动器以及连接于该驱动器的拉拔架，其特征在于所述拉拔架的底部具有能与载体芯轴相连并在驱动器的带动下使载体芯轴轴向向上移动的折边。
2.根据权利要求I所述的用于从载体芯轴上分离管坯的装置，其特征在于所述拉拔架包括托板支架和固定连接于该托板支架的一对托板，所述折边分别位于该对托板的底部，所述托板可在外力作用下作相向和相对运动。
3.根据权利要求2所述的用于从载体芯轴上分离管坯的装置，其特征在于还包括一固定连接于所述驱动器驱动杆上的连接板，所述的托板支架为一对，分别活动连接于该连接板上。
4.根据权利要求3所述的用于从载体芯轴上分离管坯的装置，其特征在于在所述的一对托板支架的相对侧设置有一复位弹簧，所述的一对托板的底部具有一斜度，使得该对托板之间形成下大上小的开口。
5.根据权利要求3所述的用于从载体芯轴上分离管坯的装置，其特征在于所述驱动器驱动杆的末端设置有一对连杆，该对连杆的一端活动连接于所述驱动杆的末端，另一端分别连接于所述的一对托板支架上。
6.根据权利要求3所述的用于从载体芯轴上分离管坯的装置，其特征在于还包括第二驱动器，该第二驱动器连接杆的末端固定连接有第二连接板，该第二连接板的两端分别固定连接有一可在动力驱动下滑动的齿条，该齿条通过一齿轮与托板支架上对应设置的齿条连接。
7.根据权利要求3所述的用于从载体芯轴上分离管坯的装置，其特征在于还包括第二及第三驱动器，所述第二、第三驱动器分别固定连接于所述一对托板支架上。
专利摘要本实用新型公开了一种用于从载体芯轴上分离管坯的装置，属于塑料加工机械技术领域，包括一固定于支架上的驱动器以及连接于该驱动器的拉拔架，其特征在于所述拉拔架的底部具有能与载体芯轴相连并在驱动器的带动下使载体芯轴轴向向上移动的折边。本实用新型本具有分离迅速、彻底，从而保证管坯后续加工的快速进行和载体芯轴的有效利用，提高了塑料吹瓶机的整体效率；同时，结构简单、使用方便，市场前景良好。
文档编号B29L22/00GK202556716SQ20122023413
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月20日 优先权日2012年5月20日
发明者蔡佳翰 申请人:台州迈格机械模具有限公司