专利名称：注塑机注塑喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种储料式注塑机的注塑喷嘴结构。
背景技术：
注塑成型中需要先把把固态原料熔融成具有很高流动性的熔融塑料-塑浆，再把塑浆从注塑机注塑喷嘴的喷料口注射入模具型腔内。为防止在一次注射完成时至下次注射开始时之间的注射空隙内塑浆从喷料口处溢出而造成材料浪费和环境污染，就要求在所述的注射空隙内注塑机注塑喷嘴的喷料口处于关闭状态。目前注塑机大多采用液压式或气动式喷嘴，采用液压或气动驱动结构实现注塑机注塑喷嘴的喷料口的关与闭，存在的问题是结构复杂、耗能、使用可靠性差。于2011年7月13日公告、公告号为CN201895391U、名称为“一种可用于注塑机的·弹簧滑阀式喷嘴装置”的中国专利文件公开了一种注塑机注塑喷嘴，包括“本体、熔融物料输入通道和用于喷射熔融物料的喷料口、固定于本体的阀芯、与该阀芯形成滑动配合的阀套和用于支撑该阀套的弹簧；所述喷料口设置在阀套的前端，阀芯前部与阀套之间具有与喷料口连通的阀腔，阀芯设有连通于熔融物料输入通道的熔融物料流道以及连通于熔融物料流道的阀芯孔，在相对于阀芯滑动的过程中，阀套具有连通阀芯孔与阀腔的打开位置和阻断阀芯孔与阀腔的关闭位置。”存在的问题是结构复杂，装配困难；阀芯和阀套滑动密封配合，制造精度要求高，制造成本高，存在塑浆自阀芯与阀套的配合间隙流到并最后充满安装弹簧的部位的空腔而导致无法正常工作的问题，因此使用可靠性和寿命差。
发明内容本实用新型发明目的主要是提供一种使用可靠性高、使用寿命长、能耗低的注塑机喷嘴。本实用新型所用的技术方案是一种注塑机注塑喷嘴，包括阀芯、弹簧和阀座，阀座上设有阀芯安装孔，阀座的前端和模具的塑浆入料口适配；阀座上所设的阀芯安装孔贯通阀座的前后两端；阀芯安装孔从前往后依次包括注射孔、阀口孔、阀芯导向孔和弹簧安装孔，其中阀口孔的直径小于注射孔的直径，阀芯导向孔的直径小于阀口孔及弹簧安装孔的直径，阀口孔的孔壁上设有与阀口孔连通的导流孔；阀芯的后端为阀芯安装部，阀芯安装部位于阀口孔、阀芯导向孔和弹簧安装孔内，阀芯安装部与阀芯导向孔间隙配合，阀芯安装部的前端向前延伸扩张而形成伸入注射孔内的阀芯阀口部，阀芯阀口部的横断面为圆形，阀芯阀口部与阀口孔的前缘配合形成所述注塑机注塑喷嘴的喷料口 ；弹簧套在阀芯安装部位于弹簧安装孔内的部位上；阀芯安装部的后端设有把弹簧压紧而使弹簧的前端顶在弹簧安装孔底部、并使喷料口闭合的加力结构；所述注塑机注塑喷嘴上设有防止塑浆自阀口孔向后流到弹簧安装孔内的前堵浆结构和防止塑浆自弹簧安装孔端口向前流入弹簧安装孔的后堵衆结构。[0006]使用时，本实用新型安装在设在注塑机的注射缸前端的喷嘴安装孔里，阀座的前部与喷嘴安装孔静密封配合，阀座的中后部与喷嘴安装孔之间设有供塑浆流动的塑浆流道，该塑浆流道与所述导流孔、阀口孔和注射孔组成注射流道。在注塑间隙，弹簧把阀芯向后拉，阀芯阀口部和阀口孔前缘贴合使喷料口闭合，阀芯阀口部和阀口孔前缘之间为一种与锥阀类似的线密封结构。注塑时，阀座的前端和模具的塑浆入料口先贴合到位，然后位于注射缸后部的注射活塞向前推挤存储在注射缸里的塑浆，缸内塑浆压力逐渐增大，当塑浆压力增大到足够大时，阀芯向前移动，喷料口被打开，塑浆沿注射流道被注射到模具里。注塑完毕，注塑机撤除注射活塞的前推力，塑浆流道里的塑浆压力下降，弹簧把阀芯向后拉，喷料口闭合，确保模具里的塑浆不会倒流及往注射缸里灌注塑浆时塑浆不会自喷料口处泄露出来，然后注塑机开始向注射缸内灌注塑浆，注塑活塞后移，待注射缸内注满塑浆后就可以开始新的注塑作业。由于喷料口的开启和关闭依靠弹簧的弹力实现、阀芯阀口部和阀口孔前缘之间为一种线密封结构，且所设前堵浆结构和后堵浆结构可以防止塑浆流到弹簧安装孔内，因此喷料口的开启和关闭迅速可靠、使用寿命长且能耗低。作为优选，阀芯阀口部的前缘向前延伸而形成一段导向杆，导向杆的前端伸出阀座，导向杆前端的直径小于模具入料口的直径。本优选方案，闭摸时导向杆的前端伸在模具·入料口里，对摸时起导向作用，同时导向杆缩小了对应部位注射流道塑浆流动的横截面积，提高了塑浆的流动速度，有利于提高注塑效率和注塑产品的质量。作为优选，阀座由阀座前部、阀座中部和阀座后部构成；注射孔的后端设有一段阀座中部连接螺孔，阀座中部的前端螺纹连接于所述阀座中部连接螺孔内；阀口孔的后端设有一段阀座后部连接螺孔，阀座后部的前端螺纹连接于所述阀座中部连接螺孔内；注射孔设于阀座前部内，阀口孔设于阀座中部内，阀芯导向孔和弹簧安装孔设于阀座后部内。这样的优选方案便于制造和安装。进一步地，阀口孔可以采用阶梯形圆孔，其前端的直径小于其后端的直径，其前后端圆角过渡，这样有利于减小塑浆在注射流道里的流动阻力。作为优选，阀芯安装部及弹簧的后端伸出弹簧安装孔的后端口，阀芯安装部的后端上还设有一段螺纹，该段螺纹上连接有把弹簧压紧的压簧螺母；压簧螺母与阀芯安装部后端的螺纹连接及其对弹簧的压紧结构构成所述的加力结构；阀座的后端密封固定有把压簧螺母、阀芯安装部的后端和弹簧的后端一起包封起来的封冒，封冒把压簧螺母、阀芯安装部的后端和弹黃的后端一起包封起来的这种结构构成所述的后堵衆结构。弹黃的如端与弹簧安装孔的底部之间设有密封环，密封环的内孔滑动密封套在阀芯安装部上，密封环的前侧面压紧在弹簧安装孔的底部；所述密封环及其与弹簧、阀芯安装部和弹簧安装孔的底部之间的连接结构构成所述的前堵浆结构。采用以上方案，制造安装容易，工作可靠性好。作为优选，导流孔的个数为四个，四个导流孔周向均布。本优选方案，有利于提高塑浆在注射流道内流动的均匀性，有利于提高注塑质量。综上所述，本实用新型带来的有益效果是本实用新型具有结构简单、节能、制造安装容易，喷料口的开启和关闭速度快且可靠，使用寿命长。
图I是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。如图I所示，本实用新型包括阀芯I、弹簧3和阀座2，阀座2上设有阀芯安装孔I. 1，阀座I的前端和模具8的塑浆入料口适配；阀座I上所设的阀芯安装孔I. I贯通阀座I的前后两端；阀芯安装孔I. I从前往后依次包括注射孔I. I. I、阀口孔I. I. 2、阀芯导向孔I. I. 3和弹簧安装孔I. I. 4，其中阀口孔I. I. 2的直径小于注射孔I. I. I的直径，阀芯导向孔I. I. 3的直径小于阀口孔I. I. 2及弹簧安装孔I. I. 4的直径，阀口孔I. I. 2的孔壁上设有与阀口孔I. I. 2连通的导流孔I. 2。为了便于制造和安装，阀座I由阀座前部11、阀座中部12和阀座后部13构成；注射孔I. I. I的后端设有一段阀座中部连接螺孔，阀座中部12的前端螺纹连接于所述阀座中部连接螺孔内；阀口孔I. I. 2的后端设有一段阀座后部连接螺孔，阀座后部13的前端螺纹连接于所述阀座中部连接螺孔内；注射孔I. I. I设于阀座前部11内，阀口孔I. I. 2设于阀座中部12内，阀芯导向孔I. I. 3和弹簧安装孔I. I. 4设于阀座后部13内。进一步地，为了有利于注射时塑浆在注射流道里均匀与快速的流动，阀口孔I. I. 2为阶梯形圆孔，其前端的直径小于其后端的直径，其前后端圆角过渡，导流孔I. 2的·个数为四个，四个导流孔1.2周向均布于阀口孔I. 1.2的后端部分。阀芯2的后端为阀芯安装部2. 1，阀芯安装部2. I位于阀口孔I. I. 2、阀芯导向孔I. I. 3和弹簧安装孔I. 1.4内，阀芯安装部2. I与阀芯导向孔I. I. 3间隙配合，阀芯安装部2. I的前端向前延伸扩张而形成伸入注射孔I. I. I内的阀芯阀口部2. 2，阀芯阀口部2. 2的横断面为圆形，阀芯阀口部2. 2与阀口孔I. I. 2的前缘配合形成所述注塑机注塑喷嘴的喷料口 ；阀芯阀口部2. 2的前缘向前延伸而形成一段导向杆2. 3,导向杆2. 3的前端伸出阀座1，导向杆2. 3前端的直径小于模具入料口的直径。弹簧3套在阀芯安装部2. I位于弹簧安装孔I. I. 4内的部位上；阀芯安装部2. I及弹簧3的后端伸出弹簧安装孔I. I. 4的后端口，阀芯安装部2. I的后端上还设有一段螺纹，该段螺纹上连接有把弹簧3压紧的压簧螺母5。这样调整压簧螺母5的位置就可以调整弹簧3的压紧程度，也就是可以调整开启和关闭喷嘴喷料口的力，这个力的大小由注射工艺计算获得，压紧螺母5调整到位后可以再用配作的方法用锁销7可靠地固定在调整好的位置上。压簧螺母5与阀芯安装部2. I后端的螺纹连接及其对弹簧3的压紧结构构成了设于阀芯安装部2. I的后端、把弹簧3压紧而使弹簧3的前端顶在弹簧安装孔
I.I. 4底部、并使喷料口闭合的加力结构；安装好压簧3后，就可以用前端和阀座I的后端密封固定在一起的封冒6把压簧螺母5、阀芯安装部2. I的后端和弹簧3的后端一起包封起来，形成防止塑浆自弹簧安装孔I. I. 4端口向前流入弹簧安装孔I. I. 4的后堵浆结构。弹簧3的前端与弹簧安装孔I. I. 4的底部之间设有密封环4，密封环4的内孔滑动密封套在阀芯安装部2. I上，密封环4的前侧面压紧在弹簧安装孔I. I. 4的底部，从而形成防止塑浆自阀口孔I. I. 2向后流到弹簧安装孔I. I. 4内的前堵浆结构。以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种注塑机注塑喷嘴，包括阀芯、弹簧和阀座，阀座上设有阀芯安装孔，阀座的前端和模具的塑浆入料口适配，其特征是阀座(I)上所设的阀芯安装孔(I. I)贯通阀座(I)的前后两端；阀芯安装孔(I. O从前往后依次包括注射孔(I. I. I)、阀口孔(I. I. 2)、阀芯导向孔(I. I. 3)和弹簧安装孔(I. I. 4)，其中阀口孔(I. 1.2)的直径小于注射孔(I. I. I)的直径，阀芯导向孔(I. 1.3)的直径小于阀口孔(I. I. 2)及弹簧安装孔(I. 1.4)的直径，阀口孔(I. 1.2)的孔壁上设有与阀口孔(I. I. 2)连通的导流孔(1.2);阀芯(2)的后端为阀芯安装部(2. I),阀芯安装部(2. I)位于阀口孔(I. I. 2)、阀芯导向孔(I. I. 3)和弹簧安装孔(I. 1.4)内，阀芯安装部(2. I)与阀芯导向孔(I. 1.3)间隙配合，阀芯安装部(2. I)的前端向前延伸扩张而形成伸入注射孔(I. I. I)内的阀芯阀口部(2. 2)，阀芯阀口部(2. 2)的横断面为圆形，阀芯阀口部(2. 2)与阀口孔(I. 1.2)的前缘配合形成所述注塑机注塑喷嘴的喷料口 ；弹簧(3)套在阀芯安装部(2. I)位于弹簧安装孔(I. 1.4)内的部位上；阀芯安装部(2. I)的后端设有把弹簧(3)压紧而使弹簧(3)的前端顶在弹簧安装孔(I. I. 4)底部、并使喷料口闭合的加力结构；所述注塑机注塑喷嘴上设有防止塑浆自阀口孔(I. 1.2)向后流到弹簧安装孔(I. 1.4)内的前堵浆结构和防止塑浆自弹簧安装孔(I. I. 4)端口向前流入弹簧安装孔(I. 1.4)的后堵浆结构。
2.根据权利要求I所述的注塑机注塑喷嘴，其特征是阀芯阀口部(2.2)的前缘向前延伸而形成一段导向杆(2. 3),导向杆(2. 3)的前端伸出阀座(I),导向杆(2. 3)前端的直径小于模具入料口的直径。
3.根据权利要求I所述的注塑机注塑喷嘴，其特征是阀座(I)由阀座前部(11)、阀座中部(12)和阀座后部(13)构成；注射孔(I. I. I)的后端设有一段阀座中部连接螺孔，阀座中部(12)的前端螺纹连接于所述阀座中部连接螺孔内；阀口孔(I. I. 2)的后端设有一段阀座后部连接螺孔，阀座后部(13)的前端螺纹连接于所述阀座中部连接螺孔内；注射孔(I. I. I)设于阀座前部(11)内，阀口孔(I. I. 2)设于阀座中部(12)内，阀芯导向孔(I. 1.3)和弹簧安装孔(I. I. 4)设于阀座后部(13)内。
4.根据权利要求3所述的注塑机注塑喷嘴，其特征是阀口孔(I.I. 2)为阶梯形圆孔，其前端的直径小于其后端的直径，其前后端圆角过渡。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的注塑机注塑喷嘴，其特征是阀芯安装部(2.I)及弹簧(3)的后端伸出弹簧安装孔(I. 1.4)的后端口，阀芯安装部(2. I)的后端上还设有一段螺纹，该段螺纹上连接有把弹簧(3)压紧的压簧螺母(5);压簧螺母(5)与阀芯安装部(2. I)后端的螺纹连接及其对弹簧(3)的压紧结构构成所述的加力结构；阀座(I)的后端密封固定有把压簧螺母(5)、阀芯安装部(2. I)的后端和弹簧(3)的后端一起包封起来的封冒(6)，封冒(6)把压簧螺母(5)、阀芯安装部(2. I)的后端和弹簧(3)的后端一起包封起来的这种结构构成所述的后堵浆结构。
6.根据权利要求I或2或3或4所述的注塑机注塑喷嘴，其特征是弹簧(3)的前端与弹簧安装孔(I. I. 4)的底部之间设有密封环(4)，密封环(4)的内孔滑动密封套在阀芯安装部(2. I)上，密封环(4)的前侧面压紧在弹簧安装孔(I. 1.4)的底部；所述密封环(4)及其与弹簧(3)、阀芯安装部(2. I)和弹簧安装孔(I. I. 4)的底部之间的连接结构构成所述的前堵浆结构。
7.根据权利要求I或2或3或4所述的注塑机注塑喷嘴，其特征是导流孔(I.2)的个数为四个，四个导流孔 (I. 2)周向均布。
专利摘要一种注塑机注塑喷嘴，包括阀芯、弹簧和阀座，阀座的前端和模具的塑浆入料口适配；阀座上的阀芯安装孔贯通阀座的前后端，包括注射孔、阀口孔、阀芯导向孔和弹簧安装孔；阀芯的后端为阀芯安装部，位于阀口孔、阀芯导向孔和弹簧安装孔内；阀芯安装部的前端向前延伸扩张而形成伸入注射孔内的阀芯阀口部，与阀口孔的前缘配合形成注塑喷嘴的喷料口；弹簧套在阀芯安装部位于弹簧安装孔内的部位上；阀芯安装部的后端设有把弹簧压紧、使喷料口闭合的加力结构；所述注塑机注塑喷嘴上设有防止塑浆自阀口孔向后流到弹簧安装孔内的前堵浆结构和防止塑浆自弹簧安装孔端口向前流入弹簧安装孔的后堵浆结构。本实用新型使用可靠性高、寿命长、能耗低。
文档编号B29C45/20GK202685199SQ201220271660
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者郑松俊 申请人:郑松俊