专利名称：泡沫板材成型机的料桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泡沫板材成型机，具体是泡沫板材成型机的料桶。
背景技术：
泡沫板材成型机的料桶，用于暂存生产泡沫板材用的泡沫颗粒，其为一密闭桶体，桶体的上部开设进料口，桶体的底板上开设有出料孔。使用时，出料孔连接有出料管，出料管连接至泡沫板材成型机的模·具的进料口，通过负压将泡沫颗粒由料桶吸至泡沫板材成型机的模具内。现有的这种料桶，桶体内的泡沫颗粒为常压状态，生产时，仅靠负压吸料来下料，下料的速度较慢，使得使用这种料桶的泡沫板材成型机生产效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种下料速度较快、可提高生产效率的泡沫板材成型机的料桶。上述水箱上还开设有增压进风口，此增压进风口与一空气增压装置的出风口相连通为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案泡沫板材成型机的料桶，包括一密闭的桶体，此桶体的上部开设有进料口，此桶体的底板上开设有出料孔；上述桶体开设有增压进气口，此增压进气口与一空气增压装置的出风口相连通；上述桶体的底板下方设置有转盘，此转盘上开设有与上述出料孔相对应连通的下料孔，上述转盘连接有能驱动上述转盘进行旋转运动使上述下料孔与上述出料孔相错位的驱动机构。上述转盘平叠于上述底板的下方，上述转盘上沿竖向固定穿设有销轴，上述底板的对应位置开设有供上述销轴活动穿套的轴孔；上述驱动机构包括气缸和连杆，此连杆的一端连接于此气缸的活塞杆上并与气缸的活塞杆呈某一夹角，此连杆的另一端固定于上述转盘的底部。上述转盘包括底板和橡胶板，此橡胶板平叠固设于此底板上，此底板和此橡胶板上开设有相连通的通孔，此相连通的通孔构成上述下料孔。上述增压进气口与上述空气增压装置的出风口之间通过进气管连接，此进气管上设置有用以导通或截止此进气管的进气阀。采用上述方案后，本实用新型的泡沫板材成型机的料桶，平时，桶体的出料孔与转盘的下料孔相错位，料桶处于关闭状态，此时可通过空气增压装置对桶体进行增压，使桶体内的泡沫颗粒处于增压状态，当转盘在驱动机构的带动下使转盘的下料孔与桶体的出料孔相对位连通时，料桶的开始下料，由于桶体内的泡沫颗粒处于增压状态，可加快泡沫颗粒的下料速度。与现有技术相比，本实用新型的泡沫板材成型机的料桶，下料速度较快，可提高泡沫板材成型机的生产效率。
图I为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型中桶体的纵向剖示图；图3为本实用新型中转盘的底部示意图。
具体实施方式
本实用新型的泡沫板材成型机的料桶，如图1-3所示，包括一密闭的桶体1，此桶体I的上部分别开设有进料口和增压进气口，进料口连接有进料管2，增压进气口连接有进气管3，进气管2的另一端连接至一空气增压装置的出风口，且进气管3上设置有用以导通或截止进气管3的进气阀31。如图2所示，桶体I的底板11的底部具有凹部，此凹部处开设有出料孔111，底板11下方平叠设置有转盘4，且底板11和转盘4的中心在同一轴线上，转盘4包括底板41和橡胶板42，此橡胶板42平叠固设于此底板41上，且橡胶板42对应活动嵌套于底板11的凹部处，此底板41和此橡胶板42上开设有相对应连通的通孔，此相对应连通的通孔构成下料孔43。转盘4的中心沿竖向开设有轴孔，此轴孔内固定穿设有销轴44，底板11的中心开设有相对应的轴孔，销轴44的上端活动穿套于此底板11的轴孔内，销轴44的下端伸出转盘4的底部。如图3所示，转盘4连接有能驱动转盘4进行旋转运动使下料孔43与出料孔111相错位的驱动机构5。驱动机构5设置于转盘4的下方，包括气缸51和连杆52，此连杆52的一端连接于此气缸51的活塞杆511上并与气缸的活塞杆511呈某一夹角，此连杆52的另一端固定于转盘4的底部上，用于带动转盘4做旋转运动。本实施例中，连杆52的另一端固定于销轴44的下端端部上。本实用新型的料桶，使用时通过合适的安装机构安装于泡沫板材成型机的机架上，可通过电磁阀(配合电气控制系统)来控制气缸的工作时序。以气缸51的活塞杆511缩回为原始状态，此时桶体I的出料孔111与转盘4的下料孔43相错位，料桶处于关闭状态，可通过空气增压装置对桶体I进行增压，使桶体I内的泡沫颗粒处于增压状态。要下料时，控制气缸的活塞杆511伸出，活塞杆511带着连杆52转动，连杆52便带着转盘4绕底板11的轴孔转动，当转至出料孔111与下料孔43相对位时，气缸51停止工作，料桶处于下料状态，由于桶体I内的泡沫颗粒处于增压状态，可加快泡沫颗粒的下料速度。当下料完成后，气缸的活塞杆511回缩，再次通过连杆52带动转盘4转动至桶体I的出料孔111与转盘4的下料孔43相错位，料桶便再次处于关闭状态。与现有技术相比，本实用新型的泡沫板材成型机的料桶，下料速度较快，可提高泡沫板材成型机的生产效率。
权利要求1.泡沫板材成型机的料桶，包括一密闭的桶体，此桶体的上部开设有进料口，此桶体的底板上开设有出料孔；其特征在于上述桶体开设有增压进气口，此增压进气口与一空气增压装置的出风口相连通；上述桶体的底板下方设置有转盘，此转盘上开设有与上述出料孔相对应连通的下料孔，上述转盘连接有能驱动上述转盘进行旋转运动使上述下料孔与上述出料孔相错位的驱动机构。
2.根据权利要求I所述的泡沫板材成型机的料桶，其特征在于上述转盘平叠于上述底板的下方，上述转盘上沿竖向固定穿设有销轴，上述底板的对应位置开设有供上述销轴活动穿套的轴孔；上述驱动机构包括气缸和连杆，此连杆的一端连接于此气缸的活塞杆上并与气缸的活塞杆呈某一夹角，此连杆的另一端固定于上述转盘的底部。
3.根据权利要求2所述的泡沫板材成型机的料桶，其特征在于上述转盘包括底板和橡胶板，此橡胶板平叠固设于此底板上，此底板和此橡胶板上开设有相连通的通孔，此相连通的通孔构成上述下料孔。
4.根据权利要求I所述的泡沫板材成型机的料桶，其特征在于上述增压进气口与上述空气增压装置的出风口之间通过进气管连接，此进气管上设置有用以导通或截止此进气管的进气阀。
专利摘要本实用新型公开了一种泡沫板材成型机的料桶，其包括一密闭的桶体，此桶体的上部开设有进料口，此桶体的底板上开设有出料孔；桶体开设有增压进气口，此增压进气口与一空气增压装置的出风口相连通；桶体的底板下方设置有转盘，此转盘上开设有与出料孔相对应连通的下料孔，转盘连接有能驱动转盘进行旋转运动使下料孔与出料孔相错位的驱动机构。采用上述方案后，本实用新型的泡沫板材成型机的料桶，可通过空气增压装置使桶体内的泡沫颗粒处于增压状态，与现有技术相比，本实用新型的泡沫板材成型机的料桶，下料速度较快，可提高泡沫板材成型机的生产效率。
文档编号B29C44/36GK202729344SQ20122033360
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者郑晓菲 申请人:翡柯机械(福建)有限公司