专利名称：一种行星挤出机塑料造粒生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种行星挤出机塑料造粒生产线，属于挤出成型制造颗粒设备的技术领域
背景技术：
现有技术的塑料原料造粒主要采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机来实现，存在停机维修率高、生产成本高、效率低的技术缺陷，已经不能满足人们的需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种生产成本低且效率高的塑料造粒生产线，解决现有技术存在的缺憾。本实用新型采用如下技术方案实现一种行星挤出机塑料造粒生产线，该生产线包括依次相连的加料装置、塑料挤出成型机、切料装置、冷却装置和干燥分离装置，所述加料装置将混配好的塑料输送到塑料挤出成型机的推料段入口，其特征在于，所述塑料挤出成型机为行星螺杆挤出机，其主螺杆和内齿套内均通有加热油，温度可根据塑料品种的不同而调节。进一步地,所述冷却装置为风冷冷却装置或水冷冷却装置。进一步地,还包括粒料收集装置。在本实用新型的造粒生产线中，塑料挤出成型机采用行星螺杆挤出机，对塑料物料的混合特别均匀、塑化质量好、产量高、节能效果显著，对各种塑料的适用性强，产能范围宽广，是一种新型、高效、节能的塑料造粒机械。
图I是本实用新型塑料造粒生产线的结构示意图。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。如图I所示本实用新型的行星挤出机塑料造粒生产线，该生产线包括依次相连的加料装置、塑料挤出成型机、切料装置3、冷却装置I和干燥分离装置，加料装置将混配好的塑料输送到塑料挤出成型机的推料段入口。在现有技术中，塑料原料造粒主要采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机来实现，而在本实用新型中，塑料挤出成型机为行星螺杆挤出机5，行星螺杆挤出机5是以中心螺杆为主螺杆，其外圆多根小直径螺杆与其啮合转动，小螺杆外围有内带螺旋齿的外齿套与小螺杆啮合，这样在中心螺杆转动时小直径螺杆既能自转又能围绕中心螺杆公转，主螺杆和内齿套内均通有加热油，温度可根据塑料品种的不同而调节，进入塑化段的塑料经主螺杆和行星螺杆的转动经过挤压、剪切、混炼和加热作用，在到达行星螺杆挤出机出料端时已成为熔融状态，熔融的塑料经过机头4 口模后呈细条状挤出，经过切粒装置3将熔融的细条状塑料经过旋转切刀切成大小均匀的粒子，通过粒料输送系统2输送到冷却装置1，再经冷却固化和干燥分离装置的干燥并且分离。冷却装置I可以是风冷冷却装置或水冷冷却装置，塑料粒子经风冷冷却装置冷却，或由水冷冷却装置进入冷却水槽中冷却固化，然后再由粒料收集装置将塑料粒子收集、灌装、包装。采用本实用新型的行星螺杆造粒生产线对塑料物料的混合特别均匀、塑化质量好、产量高、节能效果显著，对各种塑料的适用性强，产能范围宽广，是一种新型、高效、节能的塑料造粒机械。当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种行星挤出机塑料造粒生产线，该生产线包括依次相连的加料装置、塑料挤出成型机、切料装置、冷却装置和干燥分离装置，所述加料装置将混配好的塑料输送到塑料挤出成型机的推料段入口，其特征在于，所述塑料挤出成型机为行星螺杆挤出机，其主螺杆和内齿套内均通有加热油，温度可根据塑料品种的不同而调节。
2.根据权利要求I所述的行星挤出机塑料造粒生产线，其特征在于，所述冷却装置为风冷冷却装置或水冷冷却装置。
3.根据权利要求I或2所述的行星挤出机塑料造粒生产线，其特征在于，还包括粒料收集装置。
专利摘要本实用新型公开了一种行星挤出机塑料造粒生产线，该生产线包括依次相连的加料装置、塑料挤出成型机、切料装置、冷却装置和干燥分离装置，加料装置将混配好的塑料输送到塑料挤出成型机的推料段入口，塑料挤出成型机为行星螺杆挤出机，进入塑化段的塑料经主螺杆和行星螺杆的转动经过挤压、剪切、混炼和加热作用，在到达出料端时已成为熔融状态，熔融的塑料经过机头口模后呈细条状挤出，经过切粒装置切成大小均匀的粒子，再经冷却装置冷却固化和干燥分离装置进行干燥并且分离。本实用新型的塑料造粒生产线对塑料物料的混合特别均匀、塑化质量好、产量高、节能效果显著，对各种塑料的适用性强，产能范围宽广，是一种新型、高效、节能的塑料造粒机械。
文档编号B29B9/06GK202781485SQ20122033491
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者刘强 申请人:北京华腾佳和科技有限公司