专利名称：带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械装置技术领域，特别是涉及一种带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板。
背景技术：
皮带输送机是一种由橡胶输送带、钢支架、滚筒、驱动装置和张紧装置组成的连续运输设备，其中输送带套在滚筒的外部。在运转过程中，为了防止输送带和滚筒因直接接触而过快产生磨损，通常在滚筒的外表面上包覆一层包胶板。目前常用的包胶板是在橡胶板基体的表面形成花纹，利用花纹之间的间隙将粘附在橡胶板基体表面的污物自动清除。目前常用的花纹形成方法是在设备的安装现场由操作人员利用雕花机在橡胶板基体的表 面进行雕花。但是，这种已有技术的包胶板存在下列问题操作人员不同时，雕花的质量各异，况且现场操作需要二次加工，因此安装过程费时，随意性大，而且产品的可靠性低。另外，所形成的花纹形状及结构并非十分合理，因此，如果工作现场的环境恶劣、运输物料含泥水杂质较多、腐蚀性较大的话，则该包胶板很难自动清除污物，因此无法保证其与输送带之间紧密接触，结果导致输送带易打滑、跑偏，并且使用寿命显著缩短。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种无需二次加工，并且能够延长设备使用寿命的带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板。为了达到上述目的，本实用新型提供的带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板是在橡胶板基体的表面采用压铸成型的方法并排形成多排三角形凸块，每排三角形凸块中相邻三角形凸块的设置方向相反，由此在三角形凸块之间形成沟槽。所述的沟槽的深度为6mm，宽度为5mm，三角形凸块为等腰三角形。本实用新型提供的带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板是在橡胶板基体的表面采用压铸成型的方法并排形成多排三角形凸块，由于三角形凸块是在橡胶板基体的生产过程中一次加工而形成，因此质量稳定，并且可以减少现场设备安装时间。另外，由于橡胶板基体表面的三角形凸块形状及结构设计合理，因此在运转过程中便于将沟槽中的污物自动清除，从而可使输送带与橡胶板基体之间紧密接触，防止输送带打滑、跑偏，因此延长了设备的使用寿命，并且制作工艺简单、成本低。
图I为本实用新型提供的带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板结构示意图。图2为本实用新型提供的带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板结构侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板进行详细说明。如图I、图2所示，本实用新型提供的带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板是在橡胶板基体I的表面采用压铸成型的方法并排形成多排三角形凸块2，每排三角形凸块2中相邻三角形凸块2的设置方向相反，由此在三角形凸块2之间形成沟槽3。所述的沟槽3的深度为6mm，宽度为5mm，三角形凸块2为等腰三角形。本实用新型提供的带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板的制作方法如下I、将特定配方的混炼胶送入成型设备；
·[0014]2、采用模具一次挤压成型。本实用新型提供的带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板主要用于各种驱动滚筒的包胶，具有极佳的高摩擦系数和抗磨损性能。
权利要求1.一种带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板，其特征在于所述的带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板是在橡胶板基体(I)的表面采用压铸成型的方法并排形成多排三角形凸块(2)，每排三角形凸块(2)中相邻三角形凸块(2)的设置方向相反，由此在三角形凸块(2)之间形成沟槽(3)。
2.根据权利要求I所述的带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板，其特征在于所述的沟槽⑶的深度为6mm，宽度为5mm，三角形凸块⑵为等腰三角形。
专利摘要一种带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板。其是在橡胶板基体表面采用压铸成型方法并排形成多排三角形凸块，每排三角形凸块中相邻三角形凸块设置方向相反，由此在三角形凸块之间形成沟槽。本实用新型的带有三角形凸块的皮带输送机滚筒用包胶板是在橡胶板基体的表面采用压铸成型的方法并排形成多排三角形凸块，由于三角形凸块是在橡胶板基体的生产过程中一次加工而形成，因此质量稳定，且可减少现场设备安装时间。另外，由于橡胶板基体表面的三角形凸块形状及结构设计合理，因此在运转过程中便于将沟槽中的污物自动清除，从而可使输送带与橡胶板基体之间紧密接触，防止输送带打滑、跑偏，因此延长了设备的使用寿命，且制作工艺简单、成本低。
文档编号B29L7/00GK202670620SQ201220335208
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者蒂莫西.肖 申请人:萧爱矿业设备(天津)有限公司