专利名称：注塑机料筒隔热保护套的制作方法
技术领域：
注塑机料筒隔热保护套技术领域[0001]本实用新型涉及隔热保护套，尤其是一种用于注塑机料筒上的隔热保护套。
背景技术：
[0002]注塑机料筒通常采用外覆云母加热器或陶瓷加热器的方式进行加热，而加热器外 表直接暴露在空气中。由于加热器的平均工作温度很高，通常会达到400°C以上，因此在加 热料筒的同时，以热传导和辐射的形式，导致能量损耗，影响注塑机的加热效率。[0003]为此，可以在料筒的加热器周围包覆一层绝缘层，然而这种方式不仅大量浪费热 能，也常常会导致操作人员在对使用时受伤。也有采用隔热保护套包覆整个料筒的方式，如 本申请人的授权公告号为CN201483732U的中国专利，公开了一种注塑机料筒隔热保护套， 包括设在料筒发热圈外与料筒固定的呈半圆形的上保护套、与上保护套固定连接形成整圆 的下保护套和设在喷嘴料筒端发热圈外的喷嘴护套，上、下保护套和喷嘴护套由外层、耐火 保温层和钢板网夹持层组成，按离开发热圈间距要求设计，同时在上、下保护套上分别设有 窗口和分别启闭窗口的翻盖和推盖。[0004]上述的这种隔热保护套，存在着如下缺点1.当发生逃胶(原料从料筒头部泄漏 出)时，通常只能通过操作人员发现来处理，从逃胶到处理之间会具有较长的一段时间，这 样会造成料筒内原料的浪费，泄漏出的高温原料容易引起加热圈和电气元件损坏，残留在 料筒上的原料也会影响料筒的美观；2.保护套和料筒之间通过螺钉组件固定，然而在保护 套上打孔较为不便；3.下保护套上设置导轨槽和可在导轨槽中滑移的推盖，上保护套上设 置具有拉手的翻盖，当需要散热时通过手拉移动或拉动，然后由于推盖和翻盖的密封性欠 缺，设置推盖和翻盖的位置处容易和外界空气有热传导，使得推盖和翻盖的温度较高，操作 时容易伤到手；4.虽然设置有保温层，但仍存在一定的热量损耗，且对料筒的加热不够均 匀。实用新型内容[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约原料、使用安全且寿命长、料筒 美观的注塑机料筒隔热保护套。[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种注塑机料筒隔热保护 套，包括保护套，所述保护套内设置料筒，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置包括 固定到所述料筒头部用于检测所述料筒头部周围空气温度的感温元件，所述感温元件的 末端通过导线连接到能处理所述感温元件的信号进行报警的控制部分。[0007]根据本实用新型的一个方面，所述控制部分为具有处理器的控制盒，所述控制盒 上设置有声/光报警器。[0008]所述保护套的侧壁上设置有挂钩，所述控制盒的侧壁上设置有与所述挂钩配合的 挂条，从而控制盒可拆卸地与保护套定位，使用十分方便。[0009]根据本实用新型的另一个方面，所述控制部分为注塑机的控制器，所述感温元件连接到所述控制器的接线盒的热电偶接线端。[0010]进一步地，所述报警装置还包括固定在所述料筒头部的固定圈，所述固定圈上穿 设有与所述料筒头部抵紧的固定片，所述感温元件穿过所述固定片从而与所述料筒头部相 对固定，通过简单的结构方便地将感温元件与料筒头部固定，并且拆卸方便。[0011]所述料筒的顶壁上开设有至少两个定位孔，所述定位孔与固定件配合，所述固定 件包括固定板件和螺钉，所述螺钉穿过所述固定板件从而与所述定位孔螺纹配合，所述保 护套支撑在所述固定板件上，由此将保护套和料筒位置相对固定。[0012]所述保护套的内侧设置有隔热保温层，所述隔热保温层包括由外侧向内侧依次设 置的耐火保温层、反射层以及将所述耐火保温层和反射层定位的钢板网夹持层，反射层可 将料筒上的加热圈散发的热量再次反射到料筒上加以利用，使得料筒的加热更加均匀，减 少了料筒与保护套内空腔的温差，提高了热效率。[0013]还包括散热装置，所述散热装置包括位于所述保护套顶部的第一散热部，所述第 一散热部包括中空的散热筒和可拆卸连接在所述散热筒顶部的散热盖，所述保护套顶部开 设有至少一个第一散热孔，所述散热筒与所述第一散热孔的内侧壁固定，由于第一散热部 与上保护套的密封性较好，不易形成空气对流，并且散热筒具有一定的高度增加了散热面 积，因此，散热盖的温度较低，可以直接用手打开散热盖而不会因高温受伤。[0014]此外，还可以在保护套的底部设置散热装置，所述保护套底部开设有至少一个第 二散热孔，所述散热装置还包括第二散热部，所述第二散热部包括设置于所述保护套底部 的两个导轨槽，所述导轨槽分别位于所述第二散热孔的两侧，所述第二散热部还包括能沿 着所述导轨槽滑动从而打开或关闭所述第二散热孔的推盖，以协助散热。[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在保护套上设置热敏的报警装置， 当发生逃胶现象，料筒头部周围空气温度异常时，可及时检测到并报警，提醒操作人员及时 处理，可以节约原料，大大减少了原料在料筒头部的残留，保护了电气元件；通过设置固定 在料筒顶壁上的固定板件，将保护罩搁置在固定板件上即可将两者定位，结构简单，加工方 便；通过在保护套内侧设置反射层，可将料筒上的加热圈散发的热量再次反射到料筒上加 以利用，使得料筒的加热更加均匀，减少了料筒与保护套内空腔的温差，提高了热效率；在 保护套顶部设置散热筒以及散热盖，由于散热部与上保护套的密封性较好，不易形成空气 对流，并且散热筒具有一定的高度增加了散热面积，因此，散热盖的温度较低，可以直接用 手打开散热盖而不会因高温受伤。
[0016]图1为本实用新型的隔热保护套的一个实施例的立体结构图；[0017]图2为本实用新型的隔热保护套的一个实施例的立体结构图；[0018]图3为本实用新型的隔热保护套的一个实施例的剖视图；[0019]图4为本实用新型的隔热保护套的一个实施例的分解结构示意图；[0020]图5为本实用新型的隔热保护套的一个实施例的正视图；[0021]图6为本实用新型的控制盒的示意图；[0022]图7为本实用新型的报警装置的另一个实施例的示意图。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0024]实施例1[0025]参见图1、图2和图4，一种注塑机料筒隔热保护套，包括保护套1、散热装置2以及 报警装置3。[0026]保护套I由镀锌铁皮、铝皮或不锈钢制成，包括截面呈多边形的上保护套11和与 上保护套11配合的下保护套12，两者组成完整的多边形，上保护套11和下保护套12两侧 的连接部件采用多个搭扣13，可以方便地将上保护套11和下保护套12安装以及拆卸。上 保护套11和下保护套12中间形成空腔，供设置料筒4，上保护套11的端面上具有与料筒4 匹配的半圆孔111，下保护套12的端面上具有与料筒4匹配的圆弧状的支撑部121，上保护 套11和下保护套12组合而成的端面上形成有接线槽孔14，料筒4上的电热圈的导线可以 从接线槽孔14中穿过，参见图5。[0027]参见图3，料筒4的顶壁上开设有至少两个定位孔41，用于与固定件15配合，固定 件15包括固定板件151和螺钉152，螺钉152穿过固定板件151和定位孔41螺纹配合从而 将固定板件151和料筒4相对固定。使用时，将保护套I搁置在固定板件151上即可，固定 板件151可对保护套I起到支撑的作用，由此保护套I和料筒4的相对位置固定。[0028]保护套I的内侧设置有隔热保温层5，包括由外侧向内侧依次设置的耐火保温层 51，由纤维状隔热耐火材料制成；反射层52，可以由，如铝箔纸制成；以及钢板网夹持层53， 用于将耐火保温层51和反射层52定位在保护套I内。反射层52可将料筒4上的加热圈 散发的热量再次反射到料筒4上加以利用，使得料筒4的加热更加均匀，减少了料筒4与保 护套I内空腔的温差，提高了热效率。[0029]参见图2和图3，散热装置2包括位于上保护套11顶部的第一散热部21和位于下 保护套12底部的第二散热部22。上保护套11的顶部开设有至少一个第一散热孔112，下 保护套12的底部开设有至少一个第二散热孔122。第一散热部21包括中空的散热筒211 以及散热盖212，散热筒211与第一散热孔112的内侧壁固定，散热盖212位于散热筒211 顶部，与散热筒211可拆卸连接。第二散热部22包括设置于下保护套12底部的两个导轨 槽221以及可沿着导轨槽221滑动的推盖222，导轨槽221分别位于第二散热孔122的两 侧，推盖222的移动可使得第二散热孔122打开或关闭。[0030]在料筒4的加热过程中，如果保护套I内的温度过高需要降温散热时，由于第一散 热部21与上保护套11的密封性较好，不易形成空气对流，并且散热筒211具有一定的高度 增加了散热面积，因此，散热盖212的温度较低，可以直接用手打开散热盖212而不会因高 温受伤；此外，也可以将推盖222沿着导轨槽221推动使第二散热孔122打开进行散热。[0031]参见图1、图2和图4，报警装置3包括固定圈31、感温元件32以及控制盒33。固 定圈31，可调节内径大小，以适应不同尺寸的料筒4头部，使之可以固定在料筒4头部；固 定圈31上穿设有固定片34，感温元件32穿过该固定片34，当固定圈31收紧而不可与料筒 4头部相对转动时，固定片34与料筒4头部抵紧，从而感温兀件32与料筒4头部的位直相 对固定，感温元件32的末端通过导线35连接到控制盒33，将感应到的料筒4头部周围空 气的温度转换成电信号后传递到控制盒33。上保护套11的侧壁上设置有挂钩113，控制盒 33的侧壁上设置有挂条331，参见图6，由此，可以将控制盒33挂于上保护套11定位，使用十分方便。[0032]控制盒33内具有处理器，可以处理感温元件32传来的电信号，当出现逃胶的现象 时，料筒4头部周围空气的温度出现异常，则控制设置在控制盒33上的声/光报警器332 报警，提醒操作人员及时处理，可以节约原料，大大减少了原料在料筒4头部的残留，保护 了电气兀件。[0033]参见图7，为报警装置的另一个实施例，其与上述的报警装置不同之处在于，感温 元件32的末端通过导线35直接连接到注塑机的控制器的接线盒36的热电偶接线端361， 此时感温元件32为热电偶。接线盒36上具有多个热电偶接线端361，可通过连接热电偶 监控油箱、加热圈等器件的温度。感温元件32连接到上述多个热电偶接线端361的其中一 个，如图7所示，为控制盒36的连接到油箱的热电偶接线端361，当料筒4头部周围空气温 度异常时，感温元件32将相应的电信号通过热电偶接线端361传递到控制器，由此可直接 通过注塑机的控制器进行报警。[0034]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人 员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本 实用新型的保护范围。
权利要求1.一种注塑机料筒隔热保护套，包括保护套(I)，所述保护套(I)内设置料筒(4)，其特征在于，还包括报警装置(3)，所述报警装置(3)包括固定到所述料筒(4)头部用于检测所述料筒(4)头部周围空气温度的感温元件(32)，所述感温元件(32)的末端通过导线(35)连接到能处理所述感温元件(32)的信号进行报警的控制部分。
2.如权利要求1所述的注塑机料筒隔热保护套，其特征在于，所述控制部分为具有处理器的控制盒(33)，所述控制盒(33)上设置有声/光报警器(332)。
3.如权利要求2所述的注塑机料筒隔热保护套，其特征在于，所述保护套(I)的侧壁上设置有挂钩(113)，所述控制盒(33)的侧壁上设置有与所述挂钩(113)配合的挂条(331)。
4.如权利要求1所述的注塑机料筒隔热保护套，其特征在于，所述感温元件(32)为热电偶，所述控制部分为注塑机的控制器，所述感温元件(32)连接到所述控制器的接线盒(36)的热电偶接线端(361)。
5.如权利要求1-4中任一项所述的注塑机料筒隔热保护套，其特征在于，所述报警装置(3)还包括固定在所述料筒(4)头部的固定圈(31)，所述固定圈(31)上穿设有与所述料筒(4)头部抵紧的固定片(34)，所述感温元件(32)穿过所述固定片(34)从而与所述料筒(4)头部相对固定。
6.如权利要求1所述的注塑机料筒隔热保护套，其特征在于，所述料筒(4)的顶壁上开设有至少两个定位孔(41)，所述定位孔(41)与固定件(15)配合，所述固定件(15)包括固定板件(151)和螺钉(152)，所述螺钉(152)穿过所述固定板件(151)从而与所述定位孔(41)螺纹配合，所述保护套(I)支撑在所述固定板件(151)上。
7.如权利要求1所述的注塑机料筒隔热保护套，其特征在于，所述保护套(I)的内侧设置有隔热保温层(5)，所述隔热保温层(5)包括由外侧向内侧依次设置的耐火保温层(51)、反射层(52)以及将所述耐火保温层(51)和反射层(52)定位的钢板网夹持层(53)。
8.如权利要求1所述的注塑机料筒隔热保护套，其特征在于，还包括散热装置(2)，所述散热装置(2)包括位于所述保护套(I)顶部的第一散热部(21)，所述第一散热部(21)包括中空的散热筒(211)和可拆卸连接在所述散热筒(211)顶部的散热盖(212)，所述保护套(I)顶部开设有至少一个第一散热孔(112)，所述散热筒(211)与所述第一散热孔(112)的内侧壁固定。
9.如权利要求8所述的注塑机料筒隔热保护套，其特征在于，所述保护套(I)底部开设有至少一个第二散热孔(122)，所述散热装置(2)还包括第二散热部(22)，所述第二散热部(22)包括设置于所述保护套(I)底部的两个导轨槽(221)，所述导轨槽(221)分别位于所述第二散热孔(122)的两侧，所述第二散热部(22)还包括能沿着所述导轨槽(221)滑动从而打开或关闭所述第二散热孔(122)的推盖(222)。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑机料筒隔热保护套，包括保护套，保护套内设置料筒，还包括报警装置，报警装置包括固定到料筒头部用于检测料筒头部周围空气温度的感温元件，感温元件的末端通过导线连接到能处理感温元件的信号进行报警的控制部分。当发生逃胶现象，料筒头部周围空气温度异常时，可及时报警，提醒操作人员及时处理，节约原料，减少原料在料筒头部的残留，保护电气元件；保护套内侧的反射层，可将料筒上加热圈散发的热量再次反射到料筒上加以利用，使得加热更加均匀，提高了热效率；在保护套顶部设置散热筒和散热盖，密封性较好，不易形成空气对流，散热筒具有一定的高度增加了散热面积，可以直接用手打开散热盖而不会因高温受伤。
文档编号B29C45/78GK202826326SQ20122035468
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者周华明 申请人:周华明