专利名称：一种制造带加强筋发泡管的挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造塑料管材的模具，尤其涉及一种制造发泡管的挤出模具。
背景技术：
PVC发泡管或PE发泡管管材的生产线由进料模具、挤出模具和其它辅助机械设备组成。发泡管管材包括管状本体和设于本体中间的环形发泡层。管材料浆通过挤出模具中逐渐变窄的料浆通道被压缩成型，通常在所述通道末端设置轴向凹槽，制造管材内壁的加强筋，传统的加强筋沿管材轴向，因此对于径向强度的加强欠佳。
发明内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，所制发泡管强度高，质量好的挤出模具。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种制造带加强筋发泡管的挤出模具，包括横向延伸的筒状口模和设于口模内的柱状芯模，口模和芯模之间的管状间隙成为料浆通道，所述芯模的轴线上设有横向延伸的芯轴，轴向中部设有连接芯轴和口模外壁的柱状支撑杆，其特征在于所述挤出模具横向两端分别为进口端和出口端，所述芯模包括一个位于出口端，设于芯轴上可同步跟随芯轴转动的转筒，芯轴与驱动装置相连，所述转筒外壁设有沿轴向的条形凹槽。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述转筒周向均匀设有四个所述条形凹槽。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述转筒包括同轴的圆柱部分和圆台部分，圆柱部分相比圆台部分近于所述出口端。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述各条形凹槽位于转筒的圆柱部分。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述各条形凹槽由转筒圆柱部分一端端头延伸至圆柱部分的另一端端头。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的挤出模具，改进传统相对于模具整体静止固定的芯模末端，使其能够绕模具轴线转动，配合芯模末端外壁上设置的轴向条形凹槽，制成发泡管内壁的螺旋状加强筋，从轴向和径向提高发泡管强度，大大增加了发泡管耐用性。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的优选实施例的剖视图；图2是本实用新型的优选实施例中转筒的轴向剖视图；[0013]图3是本实用新型的优选实施例中转筒的侧视图；图中1、进口端、2、口模，3、出口端，4、芯模，5、轴套，6、料浆通道，8、芯轴，10、支撑杆，12、转筒，121、条形凹槽，14、驱动装置，16、法兰，18、圆柱部分，20、圆台部分。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1-3所示，本实用新型的一种制造带加强筋发泡管的挤出模具，包括横向延伸的筒状口模2和设于口模2内的柱状芯模4，口模2和芯模4之间的管状间隙成为料浆通道6，所述芯模4的轴线上设有横向延伸的芯轴8，轴向中部设有连接芯轴8和口模2外壁的柱状支撑杆10，所述挤出模具横向两端分别为进口端I和出口端3，所述芯模4包括柱状本体和一个位于出口端3，设于芯轴8上可同步跟随芯轴8转动的转筒12，转筒12通过轴 套5套设在芯轴8上，芯轴8与驱动装置14相连，所述转筒12外壁设有沿轴向的条形凹槽121。所述进口端I设有法兰16，用于与进料模具相连。沿所述进口端I向支撑杆10方向，料浆通道6沿轴向任意截面的圆环宽度相等，任意截面的圆环内径逐渐增大。沿支撑杆10向所述出口端3方向，料浆通道6分为两段，近于支撑杆10的一段，任意截面的圆环宽度逐渐减小，任意截面的圆环内径也逐渐减小；近于所述出口端3的一段，任意截面的圆环宽度相等，任意截面的圆环内径相等。所述转筒12包括同轴的圆柱部分18和圆台部分20，圆柱部分18相比圆台部分20近于所述出口端3，圆台部分20紧贴芯模4本体，且两者接触处，圆台部分20的外壁与芯模4外壁平滑过渡。所述转筒12周向均匀设有四个所述条形凹槽121。所述各条形凹槽121由转筒12圆柱部分18 —端端头延伸至圆柱部分18的另一端端头，所述条形凹槽121沿轴向任意位置具有相同的深度，任意位置具有相同的宽度，条形凹槽121截面形状视加强筋截面形状而定，可以是方形、圆弧形。制造管材时，管材料浆进入本实用新型的挤出模具，经料浆通道6被压缩至出口端转筒12处，通过驱动装置14驱动芯轴8带动转筒12转动，原来沿轴向在所述条形凹槽121中流动的管材料浆增加了周向的运动，在初步成型的管材外壁形成螺旋状加强筋。以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
权利要求1.一种制造带加强筋发泡管的挤出模具，包括横向延伸的筒状口模和设于口模内的柱状芯模，口模和芯模之间的管状间隙成为料浆通道，所述芯模的轴线上设有横向延伸的芯轴，轴向中部设有连接芯轴和口模外壁的柱状支撑杆，其特征在于所述挤出模具横向两端分别为进口端和出口端，所述芯模包括一个位于出口端，设于芯轴上可同步跟随芯轴转动的转筒，芯轴与驱动装置相连，所述转筒外壁设有沿轴向的条形凹槽。
2.根据权利要求I所述的一种制造带加强筋发泡管的挤出模具，其特征在于所述转筒周向均匀设有四个所述条形凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种制造带加强筋发泡管的挤出模具，其特征在于所述转筒包括同轴的圆柱部分和圆台部分，圆柱部分相比圆台部分近于所述出口端。
4.根据权利要求3所述的一种制造带加强筋发泡管的挤出模具，其特征在于所述各条形凹槽位于转筒的圆柱部分。
5.根据权利要求4所述的一种制造带加强筋发泡管的挤出模具，其特征在于所述各条形凹槽由转筒圆柱部分一端端头延伸至圆柱部分的另一端端头。
专利摘要本实用新型涉及一种制造带加强筋发泡管的挤出模具，包括横向延伸的筒状口模和设于口模内的柱状芯模，口模和芯模之间的管状间隙成为料浆通道，所述芯模的轴线上设有横向延伸的芯轴，轴向中部设有连接芯轴和口模外壁的柱状支撑杆，其特征在于所述挤出模具横向两端分别为进口端和出口端，所述芯模包括一个位于出口端，设于芯轴上可同步跟随芯轴转动的转筒，芯轴与驱动装置相连，所述转筒外壁设有沿轴向的条形凹槽。本实用新型得挤出模具，改进传统相对于模具整体静止固定的芯模末端，使其能够绕模具轴线转动，配合芯模末端外壁上设置的轴向条形凹槽，制成发泡管内壁的螺旋状加强筋，从轴向和径向提高发泡管强度，大大增加了发泡管耐用性。
文档编号B29C47/20GK202685284SQ20122037325
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者叶志勇, 罗中山, 苗海豹, 张祥军, 张波 申请人:昆山圣源机械有限公司