专利名称：一种橡胶粉碎混合生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶机械，具体地说是一种粉碎均匀、混合充分、工作效率高、节省能源，环保无污染的橡胶粉碎混合生产线。
背景技术：
众所周知，橡胶混炼过程中都要使用密炼机，密炼机设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对胶料进行混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，橡胶混炼直接影响橡胶制品的质量，橡胶混炼前必须对橡胶生产用的原料进行充分混合，原料包括橡胶体、固化剂及添加剂等，橡胶体原料混炼前要破碎成小块，以充分与固化剂及添加剂混合，现在一般将破碎好的橡胶块、固化剂及添加剂等分别称重放入密炼机内进行混炼，其不 足是混炼时间长，能源消耗多，操作不方便，混合不充分等，这将直接影响密炼油效果和橡胶制品的质量。
发明内容本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，在混炼前提供一种操作方便、混合充分、缩短混炼时间、减少能源消耗、改善工作环境、减轻劳动强度的橡胶粉碎混合生产线。本实用新型可以通过如下措施达到一种橡胶粉碎混合生产线，其特征在于包括橡胶粉碎机、胶料混合罐和隔离剂小料喷洒器，胶料输送管道与橡胶粉碎机进料口相连接，橡胶粉碎机出料口与胶料进料管道进入端相连接，胶料进料管道出料端与胶料混合罐进料口相连接，胶料混合罐出料口与胶料输出管道进料端相连接，胶料进料管道一侧设有隔离剂喷洒器，隔离剂喷洒器喷嘴设在橡胶粉碎机、胶料进料管道和混合罐内。本实用新型所述的橡胶粉碎机，包括带进料口和出料口的机壳，转轴经轴承安装在机壳内，转轴上设有转刀支架，转刀支架周边至少均布三个(或多个)转刀座，转刀座上设有装刀凹槽，旋转刀经定位块和定位螺栓安装在装刀凹槽，机壳水平位置对应旋转刀旋转方向设有定刀支架，定刀支架外端与机壳相连接，定刀支架的内端设有装刀凹槽，定刀经定位块和定位螺栓安装在装刀凹槽，定刀支架上设有调刀孔，定位螺栓调刀孔内，定位螺栓前端与定刀相连接，定位螺栓后端伸在定刀支架外，定刀设在转轴的水平面上，两定刀的连线与转轴的轴线呈垂直状，定刀架下的机壳内设有圆弧状垫板，旋转刀与垫板间隙配合。本实用新型所述的一种胶料混合罐，包括带进料口、出料口的罐体，罐体内壁阵列有平行于罐体轴线的搅拦叶片，搅拦叶片呈倾斜状，罐体出料口处设有角度可调的出料叶片，罐体经工作平台两侧的支撑驱动辊平卧支撑，罐体的进料口和出料口处分别设有进料管和出料管，进料管和出料管分别由平台上的支架支撑，工作平台上支撑驱动辊下设有重量传感器，[0008]本实用新型工作时，橡胶原料由胶料输送管道进入橡胶粉碎机内，橡胶粉碎机将大块的橡胶原料粉碎成设定大小的均匀块状，然后由胶料进料管道进入胶料混合罐内，胶料进料管输料过程中由隔离剂喷洒器喷嘴喷洒隔离剂于胶料上，混合充分的原料由胶料输出管道送出，具有结构紧凑、混料均匀、工作效率高等优点，大大减轻了环境污染、减轻了工人的劳动强度。
图I是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型中橡胶粉碎机的一种结构示意图。图3是本实用新型中胶料混合罐的一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述。如图I所示，一种橡胶粉碎混合生产线，其特征在于包括橡胶粉碎机I、胶料混合罐2和隔离剂喷洒器3，胶料输送管道4与橡胶粉碎机I进料口相连接，橡胶粉碎机I出料口与胶料进料管道5进入端相连接，胶料进料管道5出料端与胶料混合罐2进料口相连接，胶料混合罐2出料口与胶料输出管道6进料端相连接，胶料进料管5道一侧设有隔离剂喷洒器3，隔离剂喷洒器3喷嘴设在胶料进料管道5内。如图2所示，上述的橡胶粉碎机，包括带进料口和出料口的机壳，转轴21经轴承安装在机壳内，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本实用新型的特征在于转轴21上设有转刀支架22，转刀支架22周边至少均布三个转刀座23，一般均布四个转刀座23，转刀座23上设有装刀凹槽，旋转刀24经定位块25和定位螺栓26安装在装刀凹槽，机壳水平位置对应旋转刀24旋转方向设有定刀支架27，定刀支架27经连接螺栓40与机壳相连接，定刀支架27的内端设有装刀凹槽，定刀28经定位块29和定位螺栓20安装在装刀凹槽，定刀支架27上设有调刀孔，定位螺栓20设在调刀孔内，定位螺栓20前端与定刀28相连接,后端伸在定刀支架27外,通过定位螺栓20后端可耻下场以调节定刀8的位置，以方便在不停机的状态下进行调定刀28，所述的定刀28设在转轴21的轴线水平面上，两定刀28的连线与转轴21的轴线呈垂直状，另外，所述定刀架29下的机壳内设有圆弧状垫板41，旋转刀24与垫板41间隙配合，以提高工作效率，将大块的橡胶原料粉碎成设定大小的块状。如图3所示，包括带进料口、出料口的罐体31，罐体31内壁阵列有平行于罐体轴线的搅拦叶片32，搅拦叶片32沿罐体轴线方向和垂直于罐体轴线方向均呈倾斜状，以对罐体31内的物料进行充分地搅拌，罐体出料口处设有角度可调的出料叶片33，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术中的混凝土搅拌罐相同，此不赘述，本实用新型的特征在于设有工作平台34，罐体31经工作平台两侧的支撑驱动辊35平卧支撑，支撑驱动辊35与罐体31的连接及支撑驱动辊35的传动机构与现有技术中的罐式混凝土搅拌运输车的相同，此不赘述，罐体31的进料口和出料口处分别设有进料管36和出料管37，进料管36和出料管37分别由平台上的支架38支撑在工作平台34上，另外，本实用新型可以在工作平台34的支撑驱动辊35下设有重量传感器39，以精确原料的混合比例，重量传感器39的结构及连接关系与现有技术相同，此不赘述，使用时，橡胶原料由进料管、进料口输入罐体，驱动装置经支撑驱动混旋转并带动罐体旋转，罐体旋转过程中罐体内的呈倾斜状搅拦叶片对原料进行混合，混合好的原料由出料口、出料管排入橡胶密炼筒内。本实用新型工作时，橡胶原料由胶料输送管道进入橡胶粉碎机内，橡胶粉碎机将大块的橡胶原料粉碎成设定大小的均匀块状，然后由胶料进料管道进入胶料混合罐内，胶料进料管输料过程中由隔离剂喷洒器喷嘴喷洒隔离剂于胶料上，混合充分的原料由胶料输出管道送出，具有结构紧凑、混料均匀、工作效率高等优点，大大减轻了环境污染、减轻了工人的劳动强度。·
权利要求1.一种橡胶粉碎混合生产线，其特征在于包括橡胶粉碎机、胶料混合罐和隔离剂喷洒器，胶料输送管道与橡胶粉碎机进料口相连接，橡胶粉碎机出料口与胶料进料管道进入端相连接，胶料进料管道出料端与胶料混合罐进料口相连接，胶料混合罐出料口与胶料输出管道进料端相连接，胶料进料 管道一侧设有隔离剂喷洒器，隔离剂喷洒器喷嘴设在胶料进料管道内。
2.根据权利要求I所述的一种橡胶粉碎混合生产线，其特征在于橡胶粉碎机包括带进料口和出料口的机壳，转轴经轴承安装在机壳内，转轴上设有转刀支架，转刀支架周边至少均布三个转刀座，转刀座上设有装刀凹槽，旋转刀经定位块和定位螺栓安装在装刀凹槽，机壳水平位置对应旋转刀旋转方向设有定刀支架，定刀支架外端与机壳相连接，定刀支架的内端设有装刀凹槽，定刀经定位块和定位螺栓安装在装刀凹槽，定刀支架上设有调刀孔，定位螺栓调刀孔内，定位螺栓前端与定刀相连接，定位螺栓后端伸在定刀支架外，定刀设在转轴的水平面上，两定刀的连线与转轴的轴线呈垂直状，定刀架下的机壳内设有圆弧状垫板，旋转刀与垫板间隙配合。
3.根据权利要求I所述的一种橡胶粉碎混合生产线，其特征在于胶料混合罐包括带进料口、出料口的罐体，罐体内壁阵列有平行于罐体轴线的搅拦叶片，搅拦叶片呈倾斜状，罐体出料口处设有角度可调的出料叶片，罐体经工作平台两侧的支撑驱动辊平卧支撑，罐体的进料口和出料口处分别设有进料管和出料管，进料管和出料管分别由平台上的支架支撑，工作平台上支撑驱动辊下设有重量传感器。
专利摘要本实用新型涉及橡胶机械，具体地说是一种橡胶粉碎混合生产线，特征在于包括橡胶粉碎机、胶料混合罐和隔离剂喷洒器，胶料输送管道与橡胶粉碎机进料口相连接，橡胶粉碎机出料口与胶料进料管道进入端相连接，胶料进料管道出料端与胶料混合罐进料口相连接，胶料混合罐出料口与胶料输出管道进料端相连接，胶料进料管道一侧设有隔离剂喷洒器，工作时，橡胶原料由胶料输送管道进入橡胶粉碎机将大块的橡胶原料粉碎成设定大小的均匀块状，然后由胶料进料管道进入胶料混合罐内，胶料进料管输料过程中由隔离剂喷洒器喷嘴喷洒隔离剂于胶料上，混合充分的原料由胶料输出管道送出，具有结构紧凑、混料均匀、工作效率高等优点，减轻了环境污染工人的和劳动强度。
文档编号B29B7/80GK202685132SQ20122038333
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月4日 优先权日2012年8月4日
发明者曲健, 谷祖娥, 孟庆东 申请人:威海三方橡胶机械有限公司