专利名称：一种新型密封垫及其模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型密封垫及其模具。
背景技术：
现有技术中，如图I所示，密封垫由安装部10及挤压部20组成，安装部10及挤压部20 —体成型，挤压部20由平面段201及弧面段202组成，平面段201及弧面段202也一体成型。使用时，在下配件30上设置凹槽301，安装部10置于凹槽301中，挤压部20置于下配件30与上配件40的间隙中，且弧面段202正对凹槽301的一侧上边缘3011。当密封垫受到挤压时，如图2所示，平面段201发生挤压变形，由平面状挤压成曲面状，形变幅度较大，在长期的使用过程中，平面段201易被压破，造成使用寿命较短。如图3所示，生产该密封垫的模具包括上模50及下模60，上模50为平模，而下模60上形成与该密封垫形状相同的铸模601，成为凹模，因此，生产密封垫的过程中，比较难将空气排尽，容易产生不良产品。鉴于现有技术密封垫及其模具的上述缺陷，本发明人研发出一种克服上述缺陷的新型密封垫及其模具，本案由此产生。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种不易被压破而增加使用寿命的新型密封垫及生产该密封垫的模具。为达成上述目的，本实用新型的解决方案为一种新型密封垫，由安装部及挤压部组成，且安装部与挤压部一体成型；挤压部由第一弧面段及第二弧面段组成，第一弧面段与第二弧面段一体成型。—种生产密封垫的模具，由上模及下模组成；上模设置弧形铸模，下模相邻设置直角铸模及弧形铸模；上模及下模合在一起形成与所述新型密封垫形状相同的铸模。采用上述方案后，本实用新型密封垫在实际使用时，由于挤压部由第一弧面段及第二弧面段组成，挤压部受到挤压时，第一弧面段及第二弧面段发生的形变幅度小，不易压破，可以增加使用寿命。同时，本实用新型生产密封垫的模具，上模设置弧形铸模，下模相邻设置直角铸模及弧形铸模，上模及下模合在一起形成与密封垫形状相同的铸模，使得在生产密封垫的过程中，比较容易将空气排尽，减少不良产品的产生。
图I是现有技术密封垫结构示意图；图2是现有技术密封垫受挤压形变结构示意图；图3是现有技术生产密封垫的模具；[0015]图4是本实用新型密封垫结构示意图；图5是本实用新型密封垫受挤压形变结构示意图；图6是本实用新型生产密封垫的模具。标号说明安装部I挤压部2第一弧面段21第二弧面段22下配件3凹槽31上配件4上模5·弧形铸模(51、62)下模6直角铸模61铸模7。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。参阅图4及图5所示，本实用新型揭示的一种新型密封垫，由安装部I及挤压部2组成，且安装部I与挤压部2 —体成型。挤压部2由第一弧面段21及第二弧面段22组成，第一弧面段21与第二弧面段22
一体成型。本实用新型密封垫安装使用时，在下配件3上设置凹槽31，安装部I置于凹槽31中，挤压部2置于下配件3与上配件4形成的间隙中。密封垫受到挤压时，如图5所示，第一弧面段21及第二弧面段22发生挤压变形，其形变幅度较小，不易压破，从而增加密封垫的使用寿命。参阅图6所示，本实用新型揭示的一种生产上述密封垫的模具，由上模5及下模6组成。上模5设置弧形铸模51，下模6相邻设置直角铸模61及弧形铸模62 ;上模5及下模6合在一起形成与密封垫形状相同的铸模7。采用上述模具，生产密封垫的过程中，由于上模5设置弧形铸模51，下模6相邻设置直角铸模61及弧形铸模62，比较容易将铸模7中的空气排尽，减少不良产品的产生。以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求1.一种新型密封垫，其特征在于由安装部及挤压部组成，且安装部与挤压部一体成型；挤压部由第一弧面段及第二弧面段组成，第一弧面段与第二弧面段一体成型。
2.—种生产密封垫的模具，其特征在于由上模及下模组成；上模设置弧形铸模，下模相邻设置直角铸模及弧形铸模；上模及下模合在一起形成与权利要求I所述的新型密封垫形状相同的铸模。
专利摘要本实用新型公开一种新型密封垫，由安装部及挤压部组成，且安装部与挤压部一体成型；挤压部由第一弧面段及第二弧面段组成，第一弧面段与第二弧面段一体成型。本实用新型还公开一种生产该新型密封垫的模具。本实用新型在长期的使用过程中不易被压破而增加使用寿命。
文档编号B29C45/26GK202768823SQ20122039864
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者萧智宏, 桑德明, 赵冠钦 申请人:海堡(厦门)橡胶有限公司