专利名称：一种定型模冷却盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种定型模冷却盘。
背景技术：
定型模是一种为了控制特殊制件的尺寸和形状而使用的冷却模具，在工业领域得到广泛应用。为了对定型模进行冷却，现有技术中一般采用冷却盘盛装多个定型模，然后在冷却盘中倒入冷却水，对定型模进行冷却。但是现有的冷却盘存在冷却水流动性差的缺点，导致冷却速度较慢。因此，如何开发出冷却水流动性好的定型模冷却盘，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种定型模冷却盘，解决了现有技术所存在的技术问题。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案一种定型模冷却盘，其包括盘本体及凸出于盘本体上的多个横截面呈圆形的隔墙，所述隔墙之间互相间隔，所述多个隔墙之间形成多个由外至内依次连通的冷却水槽，所述多个冷却水槽构成一个螺旋形状的冷却水道。在上述的定型模冷却盘中，优选地，除最外层隔墙之外的每个隔墙上均开设有一开口，所述隔墙位于开口一侧的一端与其外层的隔墙之间设置有一隔板，所述隔墙位于开口另一侧的一端与其内层的隔墙之间也设置有一隔板。在上述的定型模冷却盘中，优选地，所述隔板均沿隔墙的径向设置，且相邻两隔板所形成的圆形角互不重叠。在上述的定型模冷却盘中，优选地，所述多个隔墙同心设置，且隔墙之间间距相
坐寸ο本实用新型的定型模冷却盘结构简单，成本低，而且能够增强冷却水的流动性，提高冷却速度。
图I是本实用新型提供的定型模冷却盘的俯视图。图2是本实用新型提供的定型模冷却盘的使用状态示意图。图中，11、冷却水槽;12、隔墙；13、隔板;20、定型模。
具体实施方式
请参考图1，本实用新型实施例提供的定型模冷却盘呈圆形，其包括盘本体及凸出于盘本体上的多个横截面呈圆形的隔墙12，隔墙12之间互相间隔，从而在该多个隔墙12之间形成多个由外至内依次连通的冷却水槽11，该多个冷却水槽11构成一个螺旋形状的冷却水道。在本实施例中，多个隔墙12同心设置，且隔墙12之间间距相等。在本实施例中，除最外层隔墙12之外的每个隔墙12上均开设有一开口，隔墙12位于开口一侧的一端与其外层的隔墙1 2之间设置有一隔板13，隔墙12位于开口另一侧的一端与其内层的隔墙12之间也设置有一隔板13，从而使各冷却水槽11依次连通。优选地，隔板13均沿隔墙12的径向设置，且相邻两隔板13所形成的圆形角互不重叠。如图2所示，使用该定型模冷却盘时，将多个定型模20依次摆放在多个冷却水槽11中,在冷却水槽11中倒入冷却水,则冷却水将沿冷却水槽11流动，增加了冷却水的流动性，提高了冷却速度。本实用新型的定型模冷却盘结构简单，成本低，而且能够增强冷却水的流动性，提高冷却速度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了冷却水槽、隔墙、隔板、定型模等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种定型模冷却盘，其特征在于，包括盘本体及凸出于盘本体上的多个横截面呈圆形的隔墙，所述隔墙之间互相间隔，所述多个隔墙之间形成多个由外至内依次连通的冷却水槽，所述多个冷却水槽构成一个螺旋形状的冷却水道。
2.根据权利要求I所述的定型模冷却盘，其特征在于，除最外层隔墙之外的每个隔墙上均开设有一开口，所述隔墙位于开口一侧的一端与其外层的隔墙之间设置有一隔板，所述隔墙位于开口另一侧的一端与其内层的隔墙之间也设置有一隔板。
3.根据权利要求2所述的定型模冷却盘，其特征在于，所述隔板均沿隔墙的径向设置，且相邻两隔板所形成的圆形角互不重叠。
4.根据权利要求I所述的定型模冷却盘，其特征在于，所述多个隔墙同心设置，且隔墙之间间距相等。
专利摘要本实用新型涉及一种定型模冷却盘，其包括盘本体及凸出于盘本体上的多个横截面呈圆形的隔墙，所述隔墙之间互相间隔，所述多个隔墙之间形成多个由外至内依次连通的冷却水槽，所述多个冷却水槽构成一个螺旋形状的冷却水道。本实用新型的定型模冷却盘结构简单，成本低，而且能够增强冷却水的流动性，提高冷却速度。
文档编号B29C47/90GK202781785SQ20122040204
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者李永琴 申请人:富阳多宝电子有限公司