专利名称：内切对插式自动切浇口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切浇口装置，特别是一种内切对插式自动切浇口装置。
背景技术：
在利用模具进行生产时，有时会遇到高光产品的生产。这一类高光产品需要其外观无任何印痕，这样在进行工件的浇口切割时就十分麻烦和繁琐，稍有操作不当，就容易使产品的外壳留下印记，甚至造成其表面的损伤。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在开模前在模具内部对工件浇口进行切割，且不会在工件表面留下任何印记，以满足高光产品外观要求的内切对插式自动切浇口装置。本实用新型的技术解决方案是一种内切对插式自动切浇口装置，其特征在于所述的切浇口装置包括设置在动模安装板I上的切刀推板2，切刀推板2的下端与机床顶柱3连接，切刀推板2的上端面设置有切刀4，在切刀4上套接有复位弹簧5。所述的成套设置的切刀4和复位弹簧5为两套，且对称地设置在切刀推板2上。本实用新型同现有技术相比，具有如下优点本种结构形式的内切对插式自动切浇口装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理。在进行高光产品的加工时，由于其外观要求十分严格，不能够在切浇口过程中在表面留下任何印记和损伤，但是传统的切浇口装置和方法无一例外都需要在开模后进行浇口切除，这样往往无法解决上述问题。本装置创造性地开创出在模具内部、开模前对工件进行浇口切除的结构，在工件取出之前便完成浇口切除工作，能够最大限度的防止切浇口过程中对高光产品外壳造成影响的风险。因此可以说这种切浇口装置具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
图I是传统叶轮的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图I所示一种内切对插式自动切浇口装置，它包括设置在动模安装板I上的切刀推板2，切刀推板2的上端面低于动模安装板I的上端面，二者之间的高度差与机床顶柱3的行程相同，而上述的机床顶柱3设置在切刀推板2的下端面，在切刀推板2的上端面设置有切刀4，并且在切刀4上套接有复位弹簧5，而成套的切刀4和复位弹簧5为两套,对称地设置在切刀推板2上。本实用新型实施例的内切对插式自动切浇口装置的工作过程如下在工件浇注成型后，开模之前，机床顶柱3向上运动，推动切刀推板2带动其上的切刀4向上位移，复位弹簧5被压缩；切刀4的上端预先与工件浇口位置相对应，切刀4的位移将工件的浇口切除， 浇口切除完成后，机床顶柱3回收，而切刀推板2被复位弹簧5重新推回原位，切刀4回收，等待下一个工件的浇注和浇口切除。这种在模具内部直接进行浇口切除的结构能够避免脱模后对工件进行浇口切除时，造成高光产品表面有印记、划痕等隐患。
权利要求1.一种内切对插式自动切浇口装置，其特征在于所述的切浇口装置包括设置在动模安装板(I)上的切刀推板(2)，切刀推板(2)的下端与机床顶柱(3)连接，切刀推板(2)的上端面设置有切刀(4)，在切刀(4)上套接有复位弹簧(5)。
2.根据权利要求I所述的内切对插式自动切浇口装置，其特征在于所述的成套设置的切刀(4)和复位弹簧(5)为两套，且对称地设置在切刀推板(2)上。
专利摘要本实用新型公开一种内切对插式自动切浇口装置，其特征在于所述的切浇口装置包括设置在动模安装板(1)上的切刀推板(2)，切刀推板(2)的下端与机床顶柱(3)连接，切刀推板(2)的上端面设置有切刀(4)，在切刀(4)上套接有复位弹簧(5)；所述的成套设置的切刀(4)和复位弹簧(5)为两套，且对称地设置在切刀推板(2)上。这是一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在开模前在模具内部对工件浇口进行切割，且不会在工件表面留下任何印记，以满足高光产品外观要求的内切对插式自动切浇口装置。
文档编号B29C45/38GK202742639SQ201220412150
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者宋德敏, 孙先伟 申请人:中国华录·松下电子信息有限公司