专利名称：一种发泡炉滚筒的制作方法
技术领域：
一种发泡炉滚筒技术领域[0001]本实用新型涉及滚筒领域，具体涉及为一种发泡炉滚筒。
背景技术：
[0002]传统中央空调风管占主导地位的是无机玻璃钢风管和普通钢板、镀锌板风管和彩塑钢板风管，加玻璃棉保温材料制成的金属风管；前者的原材料主要有氧化镁、氯化镁和玻璃纤维等，不仅质量大、安装加固困难，而且它致命的弱点是氯化镁极易吸潮结露，使用一段时间后表面受到侵蚀、风化，风管送出的空气中带有各种无机微粒或玻纤微粒，造成空气污染；后者虽然造价低廉、承压高，但保温效果差、易锈蚀，施工工艺复杂，施工和使用过程中散发的玻纤微粒会对人体健康造成危害。随着现代城市建筑应用中央空调采暖降温越来越普遍，用于通风管道的风管材料的用量也逐年增加。发泡材料因其重量轻、隔音隔热效果好，得到广泛的应用。发泡材料需要母片经过发泡炉发泡后变成发泡材料。母片在传输过程中逐渐发泡，其体积将越来越大，而现有发泡炉的传输装置其传输速度保持不变，易造成发泡材料在出口端的粘连或堆积，出口处则需要较大空间来放置发泡出来的产品，同时发泡材料发生粘连或堆积后，其质量不均衡，质地不均一，造成极大的浪费，成品率很低。实用新型内容[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种发泡炉滚筒，以解决上述背景技术中的缺点。[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现[0005]一种发泡炉滚筒，包括短滚套、链轮、铜套、支撑体；其中，所述短滚套的两端设有铜套，所述链轮安装在短滚套的一侧，所述支撑体安装在短滚套的另一侧铜套的底部。[0006]在本实用新型中，短滚套的截面呈圆环形。[0007]在本实用新型中，短滚套被波浪形矩阵隔断。[0008]在本实用新型中，铜套采用锡轴承青铜制成。[0009]在本实用新型工作时，与发泡炉滚道架配套，根据发泡材料的发泡速度，调整滚筒之间的间距，防止发泡材料在出口端的粘连或堆积，进而导致质量不均衡，造成浪费。[0010]有益效果本实用新型筒体为一体式结构，机械强度高，运行过程中不易开裂变形，降低了维修次数，从而降低了停机次数，提高了滚筒的工作效率，又由于筒体的截面呈圆形，发泡材料通过筒体时翻动效果好，不易产生堵塞和堆积，从而实现发泡材料质地均一，提闻成品率。
[0011]图I为本实用新型较佳实施例I的结构示意图。[0012]图2为本实用新型较佳实施例2的结构示意图。[0013]图3为本实用新型较佳实施例I中铜套结构示意图。3[0014]图4为本实用新型较佳实施例2中铜套结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。[0016]参见图I和图3的一种发泡炉滚筒，实施例1，包括短滚套I、链轮2、铜套3、支撑体4 ;其中，所述短滚套4的两端设有铜套3，所述链轮2安装在短滚套I的一侧，所述支撑体4安装在短滚套I的另一侧铜套3的底部。[0017]参见图2和图4的一种发泡炉滚筒，实施例2，包括短滚套I、链轮2、铜套3、支撑体4 ;其中，所述短滚套4的两端设有铜套3，所述链轮2安装在短滚套I的一侧，所述支撑体4安装在短滚套I的另一侧铜套3的底部。[0018]图I与图2的区别在于，铜套3的形状。[0019]在本实施例中，短滚套I的截面呈圆环形。[0020]在本实施例中，短滚套I被波浪形矩阵隔断。[0021]在本实施例中，铜套3采用锡轴承青铜制成。[0022]在本实施例工作时，与发泡炉滚道架配套，根据发泡材料的发泡速度，调整滚筒之间的间距，防止发泡材料在出口端的粘连或堆积，进而导致质量不均衡，造成浪费。[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定_。
权利要求1.一种发泡炉滚筒，包括短滚套、链轮、铜套、支撑体；其特征在于，所述短滚套的两端设有铜套，所述链轮安装在短滚套的一侧，所述支撑体安装在短滚套的另一侧铜套的底部。
2.根据权利要求I所述的一种发泡炉滚筒，其特征在于，短滚套的截面呈圆环形。
专利摘要一种发泡炉滚筒，包括短滚套、链轮、铜套、支撑体；其中，所述短滚套的两端设有铜套，所述链轮安装在短滚套的一侧，所述支撑体安装在短滚套的另一侧铜套的底部。本实用新型筒体为一体式结构，机械强度高，运行过程中不易开裂变形，降低了维修次数，从而降低了停机次数，提高了滚筒的工作效率，又由于筒体的截面呈圆形，发泡材料通过筒体时翻动效果好，不易产生堵塞和堆积，从而实现发泡材料质地均一，提高成品率。
文档编号B29C44/34GK202805512SQ20122042075
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者蒋分祥 申请人:长沙同翔机械设备制造有限公司