专利名称：一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备的制作方法
技术领域：
一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备技术领域[0001]本实用新型涉及发泡生产设备技术领域，尤其涉及一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备。
背景技术：
[0002]橡胶发泡类的海绵管材料需要通过加硫发泡工序，才能使到海绵管材料内的物性 (如材料硬度、抵抗等特性值)发挥到符合使用的要求。[0003]现有技术中的发泡材料是使用分段式设备对押出后的材料进行发泡的，如图I 所示分段式押出发泡设备，首先通过押出机马达11启动押出机螺杆12按一定转速在押出机料筒13内回转，从而将押出机内的橡胶材料通过一定形状的押出头勻速挤压出来，由于受到押出机螺杆12的挤压作用，故押出的材料表面温度较高，需要及时将其导入冷却水槽 6进行冷却，否则会引起海绵管材料过早发泡情况。对冷却后的海绵管材料用切料装置5按生产所需的长度进行切断，切断后的海绵管材料仅处于初步状态，其硬度和抵抗物性等方面均还不完善，这时需要将海绵管材料投入蒸汽加硫釜7内进行加硫，约经27分钟后取出海绵管材料，这时发泡效果已达到90%的程度，但仍需要再次投入二次加热炉8内进行加热 4小时，使其物性达到100%的预期效果，目前的生产设备存在工序过多，生产周期长的不足之处。发明内容[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备，实现了能连续不间断生产押出发泡品，节省中间环节，提高生产效率。[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备，包括押出机，所述押出机连接有第一段微波加硫槽，所述第一段微波加硫槽连接有第二段微波加硫槽，所述第二段微波加硫槽连接有第三段微波加硫槽，所述第三段微波加硫槽连接有切料>J-U ρ α装直。[0006]作为优选，所述押出机包括押出机马达、押出机螺杆和押出机料筒，所述押出机螺杆设置于所述押出机料筒的内部，所述押出机螺杆的一端连接于所述押出机马达，所述押出机螺杆的另一端与所述第一段微波加硫槽连接。[0007]本实用新型的有益效果一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备，包括押出机，所述押出机连接有第一段微波加硫槽，所述第一段微波加硫槽连接有第二段微波加硫槽，所述第二段微波加硫槽连接有第三段微波加硫槽；该连续发泡设备实现了能连续不间断生产押出发泡品，节省中间环节，无论从生产效率方面，还是环保节能方面均有了很大程度的提高，特别是由于在短时间内就可生产出所需要的海绵管材料，一但中途出现物性不稳定时， 能及时作出调整，大大提高了品质的调控水平。
[0008]图I为现有技术中分段式押出发泡设备的结构示意图。[0009]图2为本实用新型的结构示意图。[0010]附图标记包括[0011]I 一押出机11一押出机马达12—押出机螺杆[0012]13—押出机料筒2一第一段微波加硫槽3一第二段微波加硫槽[0013]4一第二段微波加硫槽5—切料装置6—冷却水槽[0014]7一蒸汽加硫爸8—二次加热炉。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。[0016]如图2所示，本实用新型的一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备，包括押出机1， 所述押出机I连接有第一段微波加硫槽2，所述第一段微波加硫槽2连接有第二段微波加硫槽3，所述第二段微波加硫槽3连接有第三段微波加硫槽4，所述第三段微波加硫槽4连接有切料装置5。[0017]所述押出机I包括押出机马达11、押出机螺杆12和押出机料筒13，所述押出机螺杆12设置于所述押出机料筒13的内部，所述押出机螺杆12的一端连接于所述押出机马达 11，所述押出机螺杆12的另一端与所述第一段微波加硫槽2连接。海绵管材料在押出机料筒13内经过押出机螺杆12的搅拌挤压后从位于押出机I前端的押出头均匀挤出，并送至第一段微波加硫槽2内进行初期的发泡反应，这时海绵管材料内部的发泡剂在第一段微波加硫槽2的加热作用下开始发生反应慢慢的变大，海绵管材料在第一段微波加硫槽2内反应一段时间后继续向前输送到第二段微波加硫槽3，经过第二段微波加硫槽3后，海绵管材料的发泡会达到一个更加充分的阶段，发泡的中后期阶段均在第二段微波加硫槽3内完成，海绵管材料最后到达第三段微波加硫槽4，第三段微波加硫槽4是对海绵管材料起到最后巩固保持的作用，此时整个加硫发泡过程就在上述加硫槽内完成。上述三段微波加硫槽分别设定的温度是不同的，需要根据不同时间段的发泡条件需要，设定相应的温度，让海绵管材料完善发泡，上述三段微波加硫槽分别设定的温度范围是19(Γ220摄氏度左右。[0018]最后再按所需要的长度尺寸，由切料装置5连续进行自动切断，即形成连续生产过程。[0019]当海绵管材料的外径、内径或硬度等环节出现规格以外的情况时，本发明的连续发泡设备能即时对押出压力及三段微波加硫槽的加硫温度作出调整，减少不良品的产生。[0020]该连续发泡设备实现了能连续不间断生产押出发泡品，节省中间环节，无论从生产效率方面，还是环保节能方面均有了很大程度的提高，特别是由于在短时间内就可生产出所需要的海绵管材料，一但中途出现物性不稳定时，能及时作出调整，大大提高了品质的调控水平。[0021]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。权利要求1.一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备，包括押出机，其特征在于所述押出机连接有第一段微波加硫槽，所述第一段微波加硫槽连接有第二段微波加硫槽，所述第二段微波加硫槽连接有第三段微波加硫槽，所述第三段微波加硫槽连接有切料装置。
2.根据权利要求I所述的连续发泡设备，其特征在于所述押出机包括押出机马达、押出机螺杆和押出机料筒，所述押出机螺杆设置于所述押出机料筒的内部，所述押出机螺杆的一端连接于所述押出机马达，所述押出机螺杆的另一端与所述第一段微波加硫槽连接。
专利摘要本实用新型涉及发泡生产设备技术领域，尤其涉及一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备，包括押出机，所述押出机连接有第一段微波加硫槽，所述第一段微波加硫槽连接有第二段微波加硫槽，所述第二段微波加硫槽连接有第三段微波加硫槽；该连续发泡设备不但实现了能连续不间断生产押出发泡品，节省中间环节，无论从生产效率方面，还是环保节能方面均有了很大程度的提高，特别是由于在短时间内就可生产出所需要的海绵管材料，一但中途出现物性不稳定时，能及时作出调整，大大提高了品质的调控水平。
文档编号B29C44/20GK202805509SQ20122042385
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者曾志能, 林俊成 申请人:东莞井上五金橡塑有限公司