专利名称：一种sd卡成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及SD卡生产装置，尤其涉及一种SD卡成型模具。
背景技术：
现有的SD卡成型模具多为一出多的结构，即一次成型得到多个产品，为了提高生产效率，一般为一出十六或三十二的结构，产品的型腔成两条直线排列。以图I所示的一种一出十六的SD卡成型模具为例，包括十六个型腔I、浇注口 2、主浇道3和分浇道4，熔融材料从浇注口 2流入主浇道3内，再通过分浇道4分流到各个型，I内，为了保证所有型腔I能够尽可能填料同步，设计了两个浇注口 2(若是三十二结构的，还需要设计更多的浇注口 2)。这种结构的设计，要求十六个型腔I、两个浇注口 2、主浇道3和分浇道4均在无故障的情况下才能正常工作，若其中一处出现故障，都会造成熔融材料向各个型腔I的流料不均匀，影响产品成型质量，必须停产修整；同时还必须保证两个浇注口 2的进料流速和流量一致；本·身维护数个相应腔体的一致性技术难度就比较高，同时为了保证进料的一致性就不得不外加其他的监测设备，就进一步提高了生产成本。
实用新型内容发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种仅存在一个浇注口的SD卡成型模具，降低SD卡成型模具的设计、制造难度，降低SD的生产投入。技术方案为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为SD卡成型模具，包括浇注单元，每个浇注单元包括型腔、一个浇注口、与型腔一一对应的分浇道，所述所有分浇道的一端汇聚后与浇注口连通，另一端以浇注口为中心向外辐射状延伸，所述型腔与分浇道向外延伸的一端连通。上述结构的SD卡成型模具，以浇注单元进行划分，分浇道和型腔的结构以浇注口为中心进行辐射状排布，这样使得从浇注口进入的熔融材料向分浇道和型腔内的流速和流量保持一致，保证产品质量；另外所述在同一副模具上还可以设计多个浇注单元，若其中一个浇注单元出现故障，可以堵塞该浇注单元的浇注口，其他单元还可以正常使用，保证生产。优选的，所述每个浇注单元中，型腔的数目为四个、六个、八个、十个等；若采用小数目的型腔个数，该浇注单元出现故障需要停止生产时对生产的影响就会比较小；若采用大数目的型腔个数，单个产品的生产周期就会相对降低，保证生产效率。有益效果本实用新型提供的SD卡成型模具，以浇注单元进行划分，分浇道和型腔的结构以浇注口为中心进行辐射状排布，这样使得从浇注口进入的熔融材料向分浇道和型腔内的流速和流量保持一致，保证产品质量；同时能够降低部分故障对生产造成的影响程度。
[0009]图I为现有技术的结构示意图；图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。一种SD卡成型模具，在每付模具上包括若干组如图2所示的浇注单元，每个浇注单元包括型腔I、一个浇注口 2、与型腔I 一一对应的分浇道4，所述所有分浇道4的一端汇聚后与浇注口 2连通，另一端以浇注口 2为中心向外辐射状延伸，所述型腔I与分浇道4向外延伸的一端连通。具体的所述每个浇注单元中，型腔I的数目为四个、六个、八个、十个等，优选为六 个或八个。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.SD卡成型模具，其特征在于包括浇注单元，每个浇注单元包括型腔(I)、一个浇注口(2)、与型腔(I) 一一对应的分浇道(4)，所述所有分浇道(4)的一端汇聚后与浇注口(2)连通，另一端以浇注口(2)为中心向外辐射状延伸，所述型腔(I)与分浇道(4)向外延伸的一端连通。
2.根据权利要求I所述的SD卡成型模具，其特征在于所述每个浇注单元中，型腔(I)的数目为四个、六个、八个或十个。
3.根据权利要求I所述的SD卡成型模具，其特征在于所述浇注单元的个数为一个以上。·
专利摘要本实用新型公开了一种SD卡成型模具，包括浇注单元，每个浇注单元包括型腔、一个浇注口、与型腔一一对应的分浇道，所述所有分浇道的一端汇聚后与浇注口连通，另一端以浇注口为中心向外辐射状延伸，所述型腔与分浇道向外延伸的一端连通。本实用新型提供的SD卡成型模具，以浇注单元进行划分，分浇道和型腔的结构以浇注口为中心进行辐射状排布，这样使得从浇注口进入的熔融材料向分浇道和型腔内的流速和流量保持一致，保证产品质量；同时能够降低部分故障对生产造成的影响程度。
文档编号B29C45/27GK202781632SQ20122044438
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者杨振, 陈宗慧, 黄小兵 申请人:晟扬精密模具(昆山)有限公司