专利名称：一种电池框通用注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具结构，特别是一种生产电池框产品，可达到一模多用的注塑模具。
背景技术：
塑胶产品的生产，都是采用模具进行 注塑而成。模具的结构，直接影响产品的质量及生产的效率。现有电池框塑件属于倒扣形，成型脱模时一般都需要进行二次脱模，否则，则无法脱模，因为设有二次脱模机构，其生产模具也比较复杂，模具多为一个款式一套模胚，这样在实际生产模具过程中，导致加工周期长，耗费人力大，相应成本上升，不利于实际生产使用。也影响产品的周期。
发明内容为解决上述问题，为了有效的提高工作效率、缩短模具生产周期，降低成本，本实用新型提供一种电池框通用注塑模具，包括前模板、前模固定板、后模板、后模固定板、模脚，前模板安装在前模固定板上，后模板连接模脚装在后模固定板上，所述的后模固定板设有顶杆，所述的模脚内部与后模固定板设有顶出机构，前模板和后模板之间构成模仁腔，模仁腔置有前模仁和后模仁，所述的模仁腔左右两侧各设有抽芯结构，其特征在于所述的顶出机构上另外设有斜顶；所述的模仁腔内的前模仁和后模仁的大小尺寸相等，所述的模仁腔另外设有镶件。作为上述技术的进一步改进，所述斜顶一端设在顶出机构的底座上，另一端与模仁腔连接。采用上述结构后，生产不同规格的电池框产品，只需要更换模仁腔里面的镶件，能使电池框大小在模具规格范围内都能共用此模具，以达到降低成本与缩短模具加工周期，能批量的做备用品，节省能源，提高工作效率。本实用新型结构简单、实用，提高工作效率和缩短模具生产周期。
图I是本实用新型结构示意图。图中标示为1前模板、2前模固定板、3后模板、4后模固定板、5模脚、6顶杆、7顶出机构、8模仁腔、9前模仁、10后模仁、11抽芯机构、12斜顶、13镶件。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型名称的具体实施例作进一步详述，但不构成对本实用新型的任何限制。如图I所示[0012]一种电池框通用注塑模具，包括前模板I、前模固定板2、后模板3、后模固定板4、模脚5，前模板I安装在前模固定板2上，后模板3连接模脚5装在后模固定板4上，所述的后模固定板4设有顶杆6，所述的模脚5内部与后模固定板4设有顶出机构7，前模板I和后模板3之间构成模仁腔8，模仁腔8置有前模仁9和后模仁10，所述的模仁腔10左右两侧各设有抽芯结构11，其特征在于所述的顶出机构7上另外设有斜顶12 ;所述的模仁腔10内的前模仁11和后模仁12的大小尺寸相等；所述的模仁腔8另外设有镶件13。上述技术方案的进一步改进，所述的斜顶12 —端设在顶出机构7的底座上，另一端与模仁腔8连接。采用上述结构后，生产不同规格的电池框产品，只需要更换模仁腔里面的镶件，能使电池框大小在模具规格范围内都能共用此模具，以达到降低成本与缩短模具加工周期，能批量的做备用品，节省能源，提高工作效率。
·[0015]本实用新型结构简单、实用，提高工作效率和缩短模具生产周期。
权利要求1.一种电池框通用注塑模具，包括前模板(I)、前模固定板(2)、后模板(3)、后模固定板(4)、模脚(5)，前模板(I)安装在前模固定板(2)上，后模板(3)连接模脚(5)装在后模固定板(4)上，所述的后模固定板(4)设有顶杆￠)，所述的模脚(5)内部与后模固定板(4)设有顶出机构(7)，前模板(I)和后模板(3)之间构成模仁腔(8)，模仁腔(8)置有前模仁(9)和后模仁(10)，所述的模仁腔(10)左右两侧各设有抽芯结构(11)，其特征在于所述的顶出机构⑵上另外设有斜顶(12);所述的模仁腔(10)内的前模仁(11)和后模仁(12)的大小尺寸相等，所述的模仁腔(8)另外设有镶件(13)。
2.根据权利要求I所述的一种电池框通用注塑模具，其特征在于所述的斜顶(12)—端设在顶出机构(7)的底座上，另一端与模仁腔(8)连接。
专利摘要本实用新型提供一种电池框通用注塑模具，包括前模板、前模固定板、后模板、后模固定板、模脚，前模板安装在前模固定板上，后模板连接模脚装在后模固定板上，所述的后模固定板设有顶杆，所述的模脚内部与后模固定板设有顶出机构，前模板和后模板之间构成模仁腔，模仁腔置有前模仁和后模仁，所述的模仁腔左右两侧各设有抽芯结构，其特征在于所述的顶出机构上另外设有斜顶；所述的模仁腔内的前模仁和后模仁的大小尺寸相等，所述的模仁腔另外设有镶件。采用上述结构后，可以降低成本与缩短模具加工周期，能批量的做备用品，节省能源，提高工作效率。
文档编号B29C45/40GK202781663SQ20122048619
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者丁波 申请人:深圳市凌波实业有限公司