专利名称：料棒专用粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于塑料边角料的专用粉碎机。
背景技术：
在注塑成型等塑料加工行业中，经常需要对塑料成型件的边角料做粉碎回用处理。如图1所示，CN102615739A公开了一种中速粉碎机，包括底座10和设于底座10上的中座20，底座10的四角处设置有脚座11。中座20的顶端连接入料斗30，中座20的底端连接下料斗40，中座20包含中座墙板21、滚轴、刀座、动刀、定刀和电机25，电机25固定于中座墙板21外部一侧，滚轴连接于电机25的电机轴；滚轴设于中座墙板21内部，滚轴外围套设有复数动刀座，动刀固定于动刀座上；定刀设于中座墙板21内部两侧壁上，动刀和定刀相切合；机箱的底部设有连杆27，连杆27为偏心结构，连杆27与动刀座之间设有筛网，连杆27的一端部还设有用以带动连杆27转动的扳手螺母271。上述设备已经可以实现塑料粉碎的技术目的。在实际实用中，上述设备还需要不定时地打开中座20，更换刀片，或清理维护中座20内部的粉碎腔，以保持整机处于良好的工作状态。但随着设备产量、功率等的增加，不仅料斗30的体积重量越来越大，人工移动非常劳累，即便是中座20中的部分移动部件也非常沉重，依靠单一工人来移动操作，耗时，也不安全。因此，本领域的技术人员致力于开发一种便于打开清理的料棒专用粉碎机。
实用新型内容有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于打开清理的料棒专用粉碎机。为实现上述目的，本实用新型提供了一种料棒专用粉碎机，至少包括料斗，位于料斗下方的中座，及设置所述中座的底座；所述中座中设置有粉碎部件；所述中座至少包括安装板、分段设置的第一槽板和第二槽板，所述粉碎部件包括至少一大回转刀、至少一小回转刀；所述第一槽板、所述第二槽板上分别开设有与所述大回转刀配合工作的第一切割槽、与所述小回转刀配合工作的第二切割槽。较佳地，所述料斗与所述中座通过第一翻转轴连接，所述安装板与所述中座通过第二翻转轴连接；所述第一翻转轴与所述第二翻转轴交错设置。较佳地，所述第一槽板与所述安装板固定连接或一体结构。较佳地，所述大回转刀与所述小回转刀间隔设置在同一转轴上。较佳地,所述转轴与动力部件动力连接。较佳地，所述大回转刀、所述小回转刀均为滚齿刀具。较佳地，还包括设置在所述底座下方的出料斗。较佳地，所述中座上靠近所述第一翻转轴、第二翻转轴处还分别设置有翻转助力弹簧。较佳地，所述中座内还设置有与所述大回转刀或所述小回转刀配合工作的回转刀座。较佳地，所述回转刀座为钢板焊接件。本实用新型的有益效果是本实用新型的料棒专用粉碎机由于上述结构设计，将第一槽板、第二槽板分段设置，减轻了槽板部件的单体重量，便于操作者打开清洁粉碎腔。本实用新型还由于将第一翻转轴、第二翻转轴交错设置，在打开整机清理作业时，打开后的料斗与安装板在空间上互不干扰，即有利于减小整机的占地面积，又有利于操作者作业。本实用新型由于采用了钢板焊接件材质的回转刀座，取代了现有技术中的铸铁材质，具有便于制造、耐磨性更好等优点。本实用新型由于上述结构设计，具有结构简单、便于打开、便于清理等有益效果。以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
图1是现有技术中一种塑料粉碎机的结构示意图。图2是本实用新型一具体实施例的整机结构示意图。图3是图2中料斗打开后的结构示意图。图4是图2中的中座部分在工作状态的结构示意图。图5是图4中的中座部分在打开状态的结构示意图。图6是本实施例中的回转刀座的结构示意图。图7是本实用新型的又一实施例的结构示意图。图8是图7的右视结构示意图。
具体实施方式
实施例1 :如图2、图3所示，本实用新型的料棒专用粉碎机一具体实施例，主要包括料斗1、中座2、底座3以及出料斗(图中未示出)。料斗I用于投放物料，中座2位于料斗I的下方，主要作用是形成粉碎工作腔，粉碎投入的物料。底座3的主要功能是支撑，用于支撑整个中座2及料斗I等部件。如图4、图5所示，中座2中设置有实现粉碎功能的零部件。具体地，本实施例中，中座2包括安装板21、分段设置的第一槽板22和第二槽板23，还包括二个大回转刀24、三个小回转刀25。本实用新型的一个改进之处在于，第一槽板22与安装板21固定连接为一体，第二槽板23与安装板21分体并与第一槽板22相对设置。二个大回转刀24与三个小回转刀25间隔地设置在同一转轴上，该转轴与动力部件4动力连接，动力部件可以是电机或其他本领域常用部件，用于驱动转轴。[0035]本实施例中，大回转刀24、小回转刀25均为滚齿刀具，可以选用通用部件，也可以定制。进一步地，第一槽板22、第二槽板23上分别开设有与大回转刀24配合工作的第一切割槽26、与小回转刀25配合工作的第二切割槽27。大回转刀24与第一切割槽26配合，主要功能是将整件的物料(例如塑料的料棒)做粗切割割断，小回转刀25与第二切割槽27配合，功能是对被粗切断后的较大物料做进一步的细切割，最终形成固体碎粒。为进一步改善和强化切割效果，在中座2内，还可以设置多个回转刀座28(参见图6)，回转刀座28的规格可根据不同回转刀具的尺寸配作，并与相应的回转刀具的位置对应设置，以全面配合回转刀具的切割作业。本实用新型中的回转刀座28，采用了钢板焊接件材质，便于制造，而且相对现有的铸铁材质，耐磨性更好。另外，为节约后期的打开清理作业的占地面积，料斗I的底端与中座2通过第一翻转轴连接，安装板21与中座2通过第二翻转轴连接。本实用新型的特别之处还在于，第一翻转轴与第二翻转轴在空间上是交错设置的，即两者的轴线不平行。如此的结构设计，在打开整机清理作业时，打开后的料斗I与安装板21在空间上互不干扰，即有利于减小整机的占地面积，又有利于操作者作业。作为一种改进，在中座2上靠近第一翻转轴、第二翻转轴处还分别设置有翻转助力弹簧，以减轻作业者的劳力付出。本实用新型的料棒专用粉碎机在正常使用中，料棒等物料从料斗I进入中座2的粉碎腔中，首先由大回转刀24与相应的回转刀座28、第一切割槽26配合，对整件的物料做粗切割。其后，在同一粉碎腔中，小回转刀25与第二切割槽27、相应的回转刀座28配合，对物料做进一步的细切割。最终，粉碎后的固体颗粒通过出料斗收集。在维护、维修或清理过程中，首先打开料斗1，其后打开安装板21，由于第一槽板22与第二槽板23为分体，减轻了槽板部件的单体重量，在打开时，作业者的体力比较节约，通常，一个作业者即可承受。实施例2 如图7、图8所示，本实用新型的又一实施例，本实施例的结构与上述实施例的结构基本相同，所不同之处在于，动力部件4的布置方式，更有利于节约占地面积。另外，图8中也示出了出料斗5的位置。在一些实施例中，回转刀具的数量以及尺寸的选取可以根据整机的尺寸选配，并不局限于上述实施例的限制。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求1.一种料棒专用粉碎机，至少包括料斗，位于料斗下方的中座，及设置所述中座的底座；所述中座中设置有粉碎部件；其特征在于所述中座至少包括安装板、分段设置的第一槽板和第二槽板，所述粉碎部件包括至少一大回转刀、至少一小回转刀；所述第一槽板、所述第二槽板上分别开设有与所述大回转刀配合工作的第一切割槽、与所述小回转刀配合工作的第二切割槽。
2.如权利要求1所述的料棒专用粉碎机，其特征在于所述料斗与所述中座通过第一翻转轴连接，所述安装板与所述中座通过第二翻转轴连接；所述第一翻转轴与所述第二翻转轴交错设置。
3.如权利要求1或2所述的料棒专用粉碎机，其特征在于所述第一槽板与所述安装板固定连接或一体结构。
4.如权利要求1或2所述的料棒专用粉碎机，其特征在于所述大回转刀与所述小回转刀间隔设置在同一转轴上。
5.如权利要求4所述的料棒专用粉碎机,其特征在于所述转轴与动力部件动力连接。
6.如权利要求1所述的料棒专用粉碎机，其特征在于所述大回转刀、所述小回转刀均为滚齿刀具。
7.如权利要求1所述的料棒专用粉碎机，其特征在于还包括设置在所述底座下方的出料斗。
8.如权利要求2所述的料棒专用粉碎机，其特征在于所述中座上靠近所述第一翻转轴、第二翻转轴处还分别设置有翻转助力弹簧。
9.如权利要求1所述的料棒专用粉碎机，其特征在于所述中座内还设置有与所述大回转刀或所述小回转刀配合工作的回转刀座。
10.如权利要求9所述的料棒专用粉碎机，其特征在于所述回转刀座为钢板焊接件。
专利摘要本实用新型公开了一种料棒专用粉碎机，至少包括料斗，位于料斗下方的中座，及设置中座的底座；中座中设置有粉碎部件；中座至少包括安装板、分段设置的第一槽板和第二槽板，粉碎部件包括至少一大回转刀、至少一小回转刀；第一槽板、第二槽板上分别开设有与大回转刀配合工作的第一切割槽、与小回转刀配合工作的第二切割槽。本实用新型的料棒专用粉碎机由于上述结构设计，将第一槽板、第二槽板分段设置，减轻了槽板部件的单体重量，便于操作者打开清洁粉碎腔；还由于将第一翻转轴、第二翻转轴交错设置，在打开整机清理作业时，打开后的料斗与安装板在空间上互不干扰，既有利于减小整机的占地面积，又有利于操作者作业。
文档编号B29B17/04GK202862451SQ20122053327
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者孙殿强, 山下宰司, 野坂雅昭 申请人:上海松井机械有限公司