专利名称：高强塑钢打包带固相增粘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固相增粘系统，尤其是一种高强塑钢打包带固相增粘系统。
背景技术：
现在所使用的高强塑钢打包带固相增粘系统中，导热油沿油槽进入加热罐进行加热后，加热后的导热油从加热罐排出后直接再进入油槽，此时油槽内的导热油油温高易挥发，增加了导热油的消耗，增加了成本。目前，还未有好的解决方案。
实用新型内容本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种高强塑钢打包带固相增粘系统，该高强塑钢打包带固相增粘系统具有避免油温高挥发，减少了导热油的消耗，降低了成本的特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括料斗、加热罐、底座、轴承座和油槽，所述的料斗和加热罐的进料口之间设置有螺旋搅龙，所述的螺旋搅龙与搅龙电机相连，所述的加热罐的右侧下部设置有出料口，所述的底座分别设置在加热罐的两端，所述的轴承座分别设置在底座上，所述的加热罐的左侧和右侧分别设置有左转轴和右转轴，所述的左转轴和右转轴分别设置在底座的轴承座上，所述的左转轴通过油管与油槽相连，所述的右转轴上设置有大齿轮，所述的大齿轮与设置在齿轮电机轴上的小齿轮相啮合，所述的右转轴通过油管与换热水槽相连，所述的换热水槽与油槽之间设置有减压回流罐，并通过油管相连。本实用新型的高强塑钢打包带固相增粘系统和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:导热油经加热罐排出后先进入换热水槽进行冷却降温，避免油温高挥发，减少了导热油的消耗，降低了成本，冷却后的导热油先进入减压回流罐后再进入油槽，对导热油进行减压，避免压力过大损坏油槽，使用方便等特点。
附图1是高强塑钢打包带固相增粘系统的结构示意图；附图标记说明:1、料斗，2、螺旋搅龙，3、左转轴，4、轴承座，5、搅龙电机，6、进料口，
7、加热罐，8、大齿轮，9、小齿轮，10、齿轮电机，11、出料口，12、换热水槽，13、减压回流罐，14、底座，15、油槽，16、油管，17、右转轴。
具体实施方式
参照说明书附图1对本实用新型的高强塑钢打包带固相增粘系统作以下详细地说明。本实用新型的高强塑钢打包带固相增粘系统，其结构包括料斗1、加热罐7、底座14、轴承座4和油槽15，所述的料斗I和加热罐7的进料口 6之间设置有螺旋搅龙2，所述的螺旋搅龙2与搅龙电机5相连，所述的加热罐7的右侧下部设置有出料口 11，所述的底座14分别设置在加热罐7的两端，所述的轴承座4分别设置在底座14上，所述的加热罐7的左侧和右侧分别设置有左转轴3和右转轴17，所述的左转轴3和右转轴17分别设置在底座14的轴承座4上，所述的左转轴3通过油管16与油槽15相连，所述的右转轴17上设置有大齿轮8，所述的大齿轮8与设置在齿轮电机10轴上的小齿轮9相啮合，所述的右转轴17通过油管16与换热水槽12相连，所述的换热水槽12与油槽15之间设置有减压回流罐13，并通过油管16相连。料斗I内放置塑料碎片，塑料碎片通过搅龙电机5带动的螺旋搅龙2输送至加热罐进料口 6，沿进料口 6进入加热罐7进行加热，物料进完后，关闭进料口 6，启动齿轮电机10，齿轮电机10带动齿轮电机10轴上的小齿轮9转动，小齿轮9与大齿轮8相啮合，同时带动大齿轮8转动，大齿轮8固定在右转轴17上，从而带动加热罐7进行旋转，同时油槽15内的油沿油管16和左转轴3进入加热罐7，对物料进行加热，加热后的油沿右转轴17进入换热水槽12内进行降温换热，然后进入减压回流罐13进行减压后，再进入油槽15进行循环使用。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.高强塑钢打包带固相增粘系统，包括料斗、加热罐、底座、轴承座和油槽，所述的料斗和加热罐的进料口之间设置有螺旋搅龙，所述的螺旋搅龙与搅龙电机相连，所述的加热罐的右侧下部设置有出料口，所述的底座分别设置在加热罐的两端，所述的轴承座分别设置在底座上，所述的加热罐的左侧和右侧分别设置有左转轴和右转轴，所述的左转轴和右转轴分别设置在底座的轴承座上，所述的左转轴通过油管与油槽相连，所述的右转轴上设置有大齿轮，所述的大齿轮与设置在齿轮电机轴上的小齿轮相啮合，其特征是:所述的右转轴通过油管与换热水槽相连，所述的换热水槽与油槽之间设置有减压回流罐，并通过油管相连。
专利摘要本实用新型公开了高强塑钢打包带固相增粘系统，属于固相增粘系统，其结构包括料斗、加热罐、底座、轴承座和油槽，料斗和加热罐的进料口之间设置有螺旋搅龙，螺旋搅龙与搅龙电机相连，加热罐的右侧下部设置有出料口，底座分别设置在加热罐的两端，轴承座分别设置在底座上，加热罐的左侧和右侧分别设置有左转轴和右转轴，左转轴和右转轴分别设置在底座的轴承座上，左转轴通过油管与油槽相连，右转轴上设置有大齿轮，大齿轮与设置在齿轮电机轴上的小齿轮相啮合，右转轴通过油管与换热水槽相连，换热水槽与油槽之间设置有减压回流罐，并通过油管相连。本实用新型具有避免油温高挥发，减少了导热油的消耗，降低了成本等特点。
文档编号B29C71/00GK202952565SQ201220552958
公开日2013年5月29日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者李西刚 申请人:邹平力泰包装材料有限公司