专利名称：型腔厚度可调的导光板模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种型腔厚度可调的导光板模具。
背景技术：
导光板是LED液晶电视中背光模组的核心光学元件，作用为将带状LED灯形成的线状光源转化为面状光源。由于导光板开发周期短、产品换代快，常出现两种产品之间仅厚度尺寸变化而其他外形尺寸不变的情况。而现有的导光板模具的型腔为固定厚度，这就需要按照新产品的尺寸重新制造模具。这样往往会造成旧模具的闲置，导致资源浪费。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种有利于节约资源的型腔厚度可调的导光板模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:型腔厚度可调的导光板模具，包括模座，模座上设置有导向槽，导向槽内设置有与导向槽的侧壁滑动配合的型芯，导向槽的侧壁与型芯共同形成型腔；模座上还设置有用于控制型芯沿导向槽的侧壁升降的型芯驱动装置。进一步的是:所述型芯驱动装置包括设置在型芯的下方的与导向槽的底面滑动配合的楔形块，所述楔形块与型芯滑动配合；模座上设置有沉孔，沉孔内设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的一端与型芯螺纹连接，沉孔内还设置有套接在锁紧螺钉上的复位弹簧，复位弹簧的一端与沉孔的内端面相连，复位弹簧的另一端与锁紧螺钉的头部相连，型芯通过锁紧螺钉和复位弹簧保持与楔形块接触；模座的内部设置有轴承，轴承的内圈连接有驱动螺杆，驱动螺杆的一端与楔形块螺纹连接，驱动螺杆的另一端形成操作端，驱动螺杆的轴向与楔形块沿导向槽底面滑动的方向平行，且驱动螺杆的轴向与型芯沿导向槽的侧壁的滑动方向垂直，驱动螺杆通过驱动楔形块沿导向槽的底面滑动带动型芯升降。进一步的是:所述楔形块与型芯之间通过设置第一滑槽和与第一滑槽滑动配合的第一滑块实现滑动配合。进一步的是:所述第一滑槽为T形槽。进一步的是:所述楔形块与导向槽的底面之间通过设置第二滑槽和与第二滑槽滑动配合的第二滑块实现滑动配合。进一步的是:所述第二滑槽为T形槽。进一步的是:还包括外套在驱动螺杆上的楔形块锁紧弹簧，所述楔形块锁紧弹簧的一端与模座相连，另一端与楔形块相连。进一步的是:所述模座上设置有弹簧限位槽，所述楔形块锁紧弹簧的一端设置在弹簧限位槽内并与弹簧限位槽相连。本实用新型的有益效果是:由于型芯可升降，使得型腔厚度可调，因此使同一套模具用于生产不同类型的产品，从而可显著节约资源。
图1为楔形块与型芯的位置关系示意图；图2为型芯上设置T形槽以及导向槽的底面设置T形槽的示意图；图中标记为:型芯1，轴承2，楔形块3，弹簧限位槽4，楔形块锁紧弹簧5，驱动螺杆6，复位弹簧7，锁紧螺钉8，头部9，沉孔10，内端面11，操作端12，侧壁13，螺钉14，模座15，导向块16，连接块17，支撑块18，第一滑槽19，第二滑槽20，型腔21。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图1所示，本实用新型的型腔厚度可调的导光板模具，包括模座15，模座15上设置有导向槽，导向槽内设置有与导向槽的侧壁13滑动配合的型芯1，导向槽的侧壁与型芯共同形成型腔21 ;模座15上还设置有用于控制型芯I沿导向槽的侧壁升降的型芯驱动装置。上述模座15的实施方式有多种，例如可如图1所示的由支撑块18，连接块17和导向块16组成，支撑块18、连接块17和导向块16之间通过螺钉14相连。当然，模座15也可为其它形式的模座。上述型芯驱动装置的实施方式有多种，例如可为气缸，通过气缸驱动型芯升降。但气缸调整精度不够高，且所需的安装空间较大，成本较高。为了克服上述不足，如图1所示，所述型芯驱动装置包括设置在型芯I的下方的与导向槽的底面滑动配合的楔形块3，所述楔形块3与型芯滑动配合；模座15上设置有沉孔10，沉孔10内设置有锁紧螺钉8，锁紧螺钉8的一端与型芯螺纹连接，沉孔10内还设置有套接在锁紧螺钉8上的复位弹簧7，复位弹簧7的一端与沉孔10的内端面11相连，复位弹簧7的另一端与锁紧螺钉8的头部9相连，型芯I通过锁紧螺钉8和复位弹簧7保持与楔形块3接触，当型芯I上移时或下降时，复位弹簧7的弹性作用力可通过锁紧螺钉8将型芯I与楔形块3保持紧密接触；模座15的内部设置有轴承2，轴承2的内圈连接有驱动螺杆6，驱动螺杆6的一端与楔形块3螺纹连接，驱动螺杆6的另一端形成操作端12，驱动螺杆6的轴向与楔形块3沿导向槽底面滑动的方向平行，且驱动螺杆6的轴向与型芯I沿导向槽的侧壁的滑动方向垂直，驱动螺杆6通过驱动楔形块3沿导向槽的底面滑动带动型芯升降。使用时，只需操作驱动螺杆的操作端，通过不断旋转驱动螺杆可借助螺纹传递驱动力促使楔形块移动，楔形块移动会促使上方的型芯上下移动，从而可对型腔的厚度进行调整。由于为螺纹调节方式，其调节精度很高。为了使楔形块与型芯相对滑动过程保持稳定，所述楔形块3与型芯I之间通过设置第一滑槽19和与第一滑槽滑动配合的第一滑块实现滑动配合。上述第一滑槽和第一滑块可以为矩形槽和矩形块，但优选实施方式为:所述第一滑槽19为T形槽，相应的第一滑块就为T形块。这种T型槽和T形块的配合可保证楔形块与型芯的滑动过程平稳牢靠，不会出现晃动等不利于精确调节的现象出现。类似的，所述楔形块3与导向槽的底面之间通过设置第二滑槽20和与第二滑槽滑动配合的第二滑块实现滑动配合。优选实施方式为:所述第二滑槽20为T形槽，相应的第二滑块也为T形块。这样可保证楔形块与导向槽的底面之间的滑动平稳牢靠。为了提高驱动螺杆6的调节精度。如图1所示，在上述基础上还包括外套在驱动螺杆6上的楔形块锁紧弹簧5，所述楔形块锁紧弹簧5的一端与模座15相连，另一端与楔形块3相连。楔形块3移动到指定位置后，通过楔形块锁紧弹簧5的弹性力作用可很好的保证驱动螺杆6的调节精度。为了使上述楔形块锁紧弹簧5在拉伸或收缩过程中变形均匀平稳，所述模座15上设置有弹簧限位槽4，所述楔形块锁紧弹簧5的一端设置在弹簧限位槽内并与弹簧限位槽4相连。
权利要求1.型腔厚度可调的导光板模具，其特征是:包括模座(15)，模座(15)上设置有导向槽，导向槽内设置有与导向槽的侧壁(13)滑动配合的型芯(1)，导向槽的侧壁与型芯共同形成型腔(21);模座(15)上还设置有用于控制型芯(I)沿导向槽的侧壁升降的型芯驱动装置。
2.如权利要求1所述的型腔厚度可调的导光板模具，其特征是: 所述型芯驱动装置包括设置在型芯(I)的下方的与导向槽的底面滑动配合的楔形块(3)，所述楔形块(3)与型芯滑动配合； 模座(15)上设置有沉孔(10)，沉孔(10)内设置有锁紧螺钉(8)，锁紧螺钉(8)的一端与型芯螺纹连接，沉孔(10)内还设置有套接在锁紧螺钉(8)上的复位弹簧(7)，复位弹簧(7)的一端与沉孔(10)的内端面(11)相连，复位弹簧(7)的另一端与锁紧螺钉(8)的头部(9)相连，型芯(I)通过锁紧螺钉(8)和复位弹簧(7)保持与楔形块(3)接触； 模座(15 )的内部设置有轴承(2 )，轴承(2 )的内圈连接有驱动螺杆(6 )，驱动螺杆(6 )的一端与楔形块(3)螺纹连接，驱动螺杆(6)的另一端形成操作端(12)，驱动螺杆(6)的轴向与楔形块(3)沿导向槽底面滑动的方向平行，且驱动螺杆(6)的轴向与型芯(I)沿导向槽的侧壁的滑动方向垂直，驱动螺杆(6)通过驱动楔形块(3)沿导向槽的底面滑动带动型芯升降。
3.如权利要求2所述的型腔厚度可调的导光板模具，其特征是:所述楔形块(3)与型芯(I)之间通过设置第一滑槽(19)和与第一滑槽滑动配合的第一滑块实现滑动配合。
4.如权利要求3所述的型腔厚度可调的导光板模具，其特征是:所述第一滑槽(19)为T形槽。
5.如权利要求2所述的型腔厚度可调的导光板模具，其特征是:所述楔形块(3)与导向槽的底面之间通过设置第二滑槽(20)和与第二滑槽滑动配合的第二滑块实现滑动配合。
6.如权利要求5所述的型腔厚度可调的导光板模具，其特征是:所述第二滑槽(20)为T形槽。
7.如权利要求2所述的型腔厚度可调的导光板模具，其特征是:还包括外套在驱动螺杆(6)上的楔形块锁紧弹簧(5)，所述楔形块锁紧弹簧(5)的一端与模座(15)相连，另一端与楔形块(3)相连。
8.如权利要求7所述的型腔厚度可调的导光板模具，其特征是:所述模座(15)上设置有弹簧限位槽(4)，所述楔形块锁紧弹簧(5)的一端设置在弹簧限位槽内并与弹簧限位槽(4)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种型腔厚度可调的导光板模具，有利于节约资源。该模具包括模座，模座上设置有导向槽，导向槽内设置有与导向槽的侧壁滑动配合的型芯，导向槽的侧壁与型芯共同形成型腔；模座上还设置有用于控制型芯沿导向槽的侧壁升降的型芯驱动装置。由于型芯可升降，使得型腔厚度可调，因此使同一套模具用于生产不同类型的产品，从而可显著节约资源。
文档编号B29C33/00GK202964992SQ201220553748
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者黎仲宇, 杨志方 申请人:四川长虹模塑科技有限公司