专利名称：风扇构件成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种风扇构件成型装置，尤其是一种透过射出成型手段制造散热风扇构件的风扇构件成型装置。
背景技术：
目前，散热风扇的许多构件均是由金属材料及塑料材料组合而成，例如扇轮、扇框或定子组等；其中，现有的透过射出成型手段制造风扇构件时，其所使用到的风扇构件成型装置大致上包含有可相互开合的一公模及一母模，该公模的一表面凹设有数个定位座，各该定位座中间分别设有一定位部，该母模的一表面则凹设有数个填料槽；操作时，以人工方式将数个金属组件分别置入该公模的数个定位部周缘的定位座，再由该母模闭合该公模，使对应的定位座与填料槽共同形成一模穴，并将热熔的塑料注入该模穴以成型一风扇构件成品。其中，以制造扇轮为例，为使该金属组件(即扇轮的封磁体)可稳固定位安装于该定位部，该定位部的外径几乎需与该封磁体的内径相等，因此，当位于模具旁的操作人员欲从侧端将封磁体置入该公模时，该封磁体的置入工作将变得缓慢、不易，不仅影响制造扇轮的效率，若该封磁体无法正确定位于该定位部时(例如产生歪斜的情况)，更会导致成型后的扇轮成为不良品；再者，当该公、母模开启后再闭合的时间拉长时，该公、母模的模具温度就会降低较多，如此，再次射制的扇轮成品，其表面就会产生射料游动的痕迹(俗称“水纹”)，以致该扇轮的质量易生瑕疵。另一方面，利用该现有的风扇构件成型装置制造扇轮时，不仅需透过人工方式将封磁体按压置入该公模的定位座，在扇轮成型后，也需由操作人员将手部伸入该公模与母模之间的下方，以承接由顶针顶出的扇轮；因此，无论是置入封磁体或取出扇轮，操作人员都有易被模具烫伤之虞。另外，还可能因为误触该风扇构件成型装置的合模控制键，或是在合模控制临时发生电气故障时，使高温的公模与母模意外碰触操作人员仍伸入在该二模具之间的手，故该现有的风扇构件成型装置的操作安全性不佳，且操作人员为顾及作业安全而无法快速操作，也使得制造风扇构件的效率无法提升。再者，当该现有的风扇构件成型装置欲增加每次成型的风扇构件数量，而增加该公模与母模上的定位座及填料槽时，由于操作人员由机台单侧将手部伸入模具间的深度有限，每次能置入的金属组件数量也有限，使得每台风扇构件成型装置都需在两侧分别配置一位操作人员，才能较有效率地制造风扇构件，却也因此增加了人力成本的负担。基于上述原因，现有的风扇构件成型装置确实有加以改善的必要。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种风扇构件成型装置，其是可便于装扣金属组件，及将该金属组件正确定位置入模具中，以提升风扇构件成型的良率及品质。本实用新型的次一目的是提供一种风扇构件成型装置，其是由一输送组件将金属组件置入模具中，以提升操作的安全性。本实用新型的再一目的是提供一种风扇构件成型装置，其是可由一输送组件取代人力，一次将较多数量的金属组件置入模具中，以提升制造风扇构件的效率及降低人力成本的需求。为达到前述目的，本实用新型所运用的技术内容包含有:一种风扇构件成型装置，其包含:一个模具组，设有能够相互开合的一个第一模具及一个第二模具，该第一模具设有至少一个定位座，该第二模具设有对应数量的填料槽，相对应的定位座与填料槽共同形成一个模穴；一个移行组件，邻设于该模具组；及一个输送组件，具有一个平台，该平台能够移动地结合于该移行组件，该平台设有至少一个置入件，该置入件能够与该第一模具的定位座相对。其中，该置入件的一端设有一个承置部，该置入件以该承置部与该第一模具的定位座相对。其中，该置入件能够朝向该第一模具的定位座移动地设于该平台。其中，该平台设有一个对穴滑轨，该置入件连接一个对穴滑座，该对穴滑座连接一个动力源而能够移动地结合于该对穴滑轨，以带动该置入件的承置部靠近或远离该第一模具的定位座。其中，该输送组件的平台另设有至少一个取出件，该取出件能够与该第二模具的填料槽相对。其中，该取出件的一端设有一个承接部，该取出件以该承接部与该第二模具的填料槽相对。其中，该取出件由一个枢转组件枢设于该平台，该枢转组件包含一个固接于该平台的枢转座、一个枢接于该枢转座的转轴及一个连接该转轴的枢转致动器，该取出件由相反于该承接部的一端连接于该转轴。其中，该取出件的内部具有一个容室，一个活塞能够移动地设于该容室，一个流体输送管连通该容室，该活塞邻近于该承接部的一端连接有一个磁性件。其中，该取出件于邻近该承接部的部位呈中空以容置该磁性件。其中，该移行组件包含一个滑轨组及一个致动器，该滑轨组由一侧固接于该第一模具且位于模穴以外，该输送组件的平台能够滑动地结合于该滑轨组，该致动器接设于该滑轨组的一端。其中，该置入件的承置部与该取出件的承接部呈背向设置。本实用新型的有益技术效果在于，本实用新型的风扇构件成型装置，是由一往返于模具之间及模具侧端的输送组件，供操作人员可方便装扣风扇构件的金属组件，并由该输送组件将该金属组件正确定位置入模具中，以提升风扇构件成型的良率；另借助同时准确地置入金属组件及取出上一阶段已成型的风扇构件成品，可避免拖延模具开启的时间，使模具的温度不会过度下降，据以减少风扇构件产生水纹，具有提升风扇构件质量的功效。
图1:本实用新型较佳实施例的立体结构图。图2:本实用新型较佳实施例的输送组件的立体结构图。[0025]图3:本实用新型较佳实施例的侧剖示意图。图4:本实用新型较佳实施例的实施示意图(一)。图5:本实用新型较佳实施例的实施示意图(二)。图6:图5的6-6剖线的剖面图。图7:本实用新型较佳实施例的实施示意图(三)。图8:本实用新型较佳实施例的实施示意图(四)。图9:本实用新型较佳实施例的实施示意图(五)。图10:本实用新型较佳实施例的实施示意图(六)。图11:本实用新型另一实施例制造的扇框结构示意图。主要组件符号说明I模具组Ia第一模具Ib 第二模具 11定位座111定位部12填料槽2移行组件 21滑轨组22致动器3输送组件 31平台32置入件321承置部33取出件331承接部332容室333活塞334流体输送管 335磁性件34对穴滑轨 35对穴滑座36动力源37枢转组件371枢转座372 转轴373枢转致动器4扇框41金属底板42侧墙43轴管M金属组件F风扇构件成品。
具体实施方式
为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下:请参照图1，其揭示本实用新型较佳实施例的风扇构件成型装置，在本实施例中，该风扇构件成型装置可包含一模具组1、一移行组件2及一输送组件3，该移行组件2邻设于该模具组1，该输送组件3则可移动地设于该移行组件2，以移入或移出该模具组I的内部。其中，该风扇构件成型装置可用以制造由金属材料及塑料材料组合而成构件，举例而言，可以制造包含金属封磁体与塑料扇叶的扇轮、包含金属底板与塑料侧墙的扇框、包含金属底板与塑料轴管的扇框、包含金属底板与塑料侧墙及轴管的扇框，甚至是包含硅钢片以绕线套包覆的定子组等多项构件。本实用新型以下是依序选择以制造扇轮及扇框为例进行说明，但并不以此为限，为本实用新型技术领域中具有通常知识者可以理解。该模具组I设有一第一模具Ia及一第二模具Ib,该第一模具Ia与第二模具Ib是可开合地相对设置，该第一模具Ia设有至少一定位座11，该第二模具Ib则设有对应数量的填料槽12，使该第一模具Ia与第二模具Ib对合时，可由相对应的定位座11与填料槽12共同形成一模穴。其中，该定位座11中设有一定位部111以供一金属组件M定位，该填料槽12则具有欲成型的风扇构件形状，以于塑料注入模穴时，使塑料成型于该金属组件M ;举例而言，在本实施例中，该金属组件M即为扇轮的封磁体，该填料槽12则具有欲成型的扇轮的扇叶形状，以于塑料注入模穴时，使扇叶成型于该封磁体。该移行组件2邻设于该模具组1，用以导引该输送组件3移入或移出该第一模具Ia与第二模具Ib之间；在本实施例中，该移行组件2大致上沿该模具组I的分模面设置，而位于该第一模具Ia与第二模具Ib之间，该移行组件2包含一滑轨组21及一致动器22，该滑轨组21供该输送组件3结合，该滑轨组21可由一侧固接于该第一模具Ia且位于模穴以外，该致动器22可选择接设于该滑轨组21的一端，以驱动结合于该滑轨组21的输送组件3相对于该模具组I产生位移。该输送组件3包含一可载置其他构件的平台31，该平台31结合于该滑轨组21，该平台31上设有至少一置入件32以载置金属组件M。在本实施例中，可选择同时在该平台31上设置至少一取出件33，以载置成型后的风扇构件成品F (如图7所示)，例如扇轮，进而一并完成将金属组件M置入模具中，以及从模具中取出已成型的风扇构件成品F的动作，提升操作便利性及制造该风扇构件的效率；其中，该置入件32与取出件33的数量较佳为相对应。请配合参照图2,该置入件32的一端设有一承置部321,该承置部321可例如为一凹穴，以供承置该金属组件M，并于该平台31位移至默认位置时，使该承置部321与该第一模具Ia的定位座11相对，并透过控制该置入件32朝向该定位座11移动，以将该金属组件M套置于该定位座11中的定位部111 ;在本实施例中，其是于该平台31上设一对穴滑轨34，并于该置入件32的底部设一对穴滑座35，该对穴滑座35结合该对穴滑轨34，且一动力源36的输出端连接该对穴滑座35，以驱动该对穴滑座35相对于该对穴滑轨34位移，从而带动该置入件32的承置部321靠近或远离该第一模具Ia的定位座11。另一方面，该取出件33的一端具有一承接部331，该承接部331可以为该取出件33的端面，以于该平台31位移至默认位置时，使该承接部331与该第二模具Ib的填料槽12相对，及承接从该填料槽12中顶出的已成型风扇构件成品F。在本实施例中，该取出件33与该置入件32相对设置，以于该置入件32的承置部321与该第一模具Ia的定位座11相对时，使该取出件33的承接部331可同时与该第二模具Ib的填料槽12相对，以便同时进行置入金属组件M及取出上一阶段已成型的风扇构件成品F ;另使该取出件33可相对于该平台31枢转，以于取出已成型风扇构件成品F后，利用重力卸除该风扇构件成品F。更详言之，该取出件33的内部具有一容室332，一活塞333可移动地设于该容室332，一流体输送管334连通该容室332，以借助该流体输送管334对该容室332抽气或送气，而控制该活塞333相对于该容室332产生位移。另，该活塞333邻近于该承接部331的一端连接有一磁性件335，使该磁性件335可随该活塞333的位移远离或靠近该承接部331，以减弱或增强该承接部331处的磁吸能力；该磁性件335是用以吸持风扇构件成品F的金属组件M部分，可例如为一般常见的磁铁，且本实施例中选择将该取出件33于邻近该承接部331的部位设为中空状，使该磁性件335可容置于其中，令作用于该承接部331处的磁性分布较均匀。或者，该取出件33也可以仅由该流体输送管334对该容室332抽气或送气，从而在该取出件33的承接部331产生吸力或推力，据以简化该取出件33的构造，且同样可达到吸持或释放风扇构件成品F的效果。此外，该取出件33由一枢转组件37枢设于该平台31，在本实施例中，该枢转组件37可包含一枢转座371、一转轴372及一枢转致动器373 ;该枢转座371固接于该平台31上，该转轴372枢接于该枢转座371并连接该枢转致动器373，该取出件33可由相反于该承接部331的一端连接于该转轴372，其中连接的方式可例如透过黏合或锁接等常见的接合手段。如此，即可藉该枢转致动器373的驱动，由该转轴372带动该取出件33相对于该枢转座371枢转，其中该枢转致动器373可选择为一伺服马达或旋转气缸，以精确控制该取出件33的枢转角度。请参照图1、3，操作该风扇构件成型装置时，该输送组件3是先位于该模具组I的侧端，以如图4所示，供操作人员可轻易地将金属组件M置入该置入件32的承置部321。另，由该枢转组件37驱动该取出件33枢转，将该取出件33由垂放状态改变成平举状态，使该取出件33的承接部331呈现概与该置入件32的承置部321同轴且背向设置的形态；同时由该流体输送管334对该容室332送气，控制该活塞333在该容室332中朝该承接部331位移，以连动该磁性件335朝该承接部331靠近，从而增强该承接部331处的磁吸能力。请参照图5、6，于该第一模具Ia与第二模具Ib开模时，驱动该移行组件2的致动器22，使该输送组件3在该滑轨组21上位移，以移入该第一模具Ia与第二模具Ib之间，使该置入件32的承置部321与该第一模具Ia的定位座11相对，及使该取出件33的承接部331与该第二模具Ib的填料槽12相对。请参照图7、8，启动该动力源36，由其输出端推抵该对穴滑座35，使该对穴滑座35相对于该对穴滑轨34产生位移，以带动该置入件32的承置部321靠近该第一模具Ia的定位座11，据以将该金属组件M套合至该定位座11中的定位部111 ;随后再控制该对穴滑座35反向位移，带动该置入件32的承置部321从该定位座11中退出而回到原先的位置。另一方面，从该第二模具Ib的填料槽12中被顶针顶出的已成型风扇构件成品F，则由该取出件33的承接部331承接，并借助该磁性件335吸持风扇构件成品F的金属组件M部分，使该风扇构件成品F不会掉落。请参照图1、9，再次驱动该移行组件2的致动器22，使该输送组件3在该滑轨组21上位移，以移出该第一模具Ia与第二模具Ib之间，回到位于该模具组I侧端的位置；同时，在该输送组件3移出该第一模具Ia与第二模具Ib之间后，令该第一模具Ia与第二模具Ib合模，以射出成型下一批的风扇构件成品F。请参照图10，该输送组件3回到位于该模具组I侧端的位置后，可再次透过该枢转组件37驱动该取出件33枢转，将该取出件33由平举状态改变回垂放状态；续由该流体输送管334对该容室332抽气，控制该活塞333在该容室332中朝相反于该承接部331的丨端位移，以连动该磁性件335远离该承接部331，从而减弱该承接部331处的磁吸能力。如此，该取出件33无法再吸持风扇构件成品F，使该风扇构件成品F受重力作用而自动从该取出件33上掉落，且操作人员仅需伸手承接或直接由收集盒承接即可。[0067]随后，操作人员可将下一批金属组件M置入该置入件32的承置部321，以依据前述步骤重复进行下一次的制造循环。值得一提的是，若该输送组件3的平台31上仅设有置入件32，该风扇构件成型装置可选择在该模具组I的下方设置一收集盒(未绘示)，以承接从该第二模具Ib的填料槽12中被顶针顶出而落下的风扇构件成品F，并于该风扇构件成型装置停止运作时再取出该收集盒；或者，也可以在该模具组I的下方设置一导引滑道(未绘示)，使落下的风扇构件成品F被该导引滑道所承接，并被导引滑出该模具组I的下方，使操作人员可以在该模具组I以外的安全区域收集风扇构件成品F。请同时参照图1、11，在相同的新型精神下，欲以本实用新型的风扇构件成型装置制造扇框4时，操作人员可将扇框4的金属底板41置入该输送组件3的置入件32，并借该移行组件2带动该输送组件3，将金属底板41移入该第一模具Ia与第二模具Ib之间，并定位于该定位座11中，以于该第一模具Ia与第二模具Ib合模时，使射出的塑料结合于该金属底板41，并成型该扇框4的侧墙42与轴管43。最后再由该取出件33承接成型后的扇框4，并将该扇框4带出该第一模具Ia与第二模具Ib之间以便取下。S卩，制造不同的风扇构件时，仅需依据该风扇构件的几何外形，简单改变该第一模具Ia的定位座11、该第二模具Ib的填料槽12，以及该置入件32的承置部321等处的结构形态，以适用于特定的风扇构件，是本实用新型技术领域中具有通常知识者可以理解的。综上所述，本实用新型的风扇构件成型装置，是由一往返于模具之间及模具侧端的输送组件，供操作人员可方便装扣风扇构件的金属组件，并由该输送组件将该金属组件正确定位置入模具中，以提升风扇构件成型的良率；另借助同时准确地置入金属组件及取出上一阶段已成型的风扇构件成品，可避免拖延模具开启的时间，使模具的温度不会过度下降，据以减少风扇构件产生水纹，具有提升风扇构件质量的功效。本实用新型的风扇构件成型装置，是由一输送组件将风扇构件的金属组件置入模具中，令操作人员可在模具外的安全区域进行放置金属组件的动作，即使发生误触该风扇构件成型装置的合模控制键，或是在合模控制临时发生电气故障时，都不易有被模具烫伤之虞，具有提升操作安全性的功效；同时，也可因操作安全性的提升而加快操作，从而提升制造风扇构件的效率。本实用新型的风扇构件成型装置，是由一输送组件取代人力，一次将较多数量的金属组件置入模具中，从而不再受限于操作人员由机台单侧将手部伸入模具间的深度，以及每次手动置入的金属组件数量有限等因素，使得本实用新型不必在每台风扇构件成型装置的两侧分别配置一位操作人员，即可从机台单侧轻松装设多个金属组件，并由自动化的机械装置一并送入模具中，据以提升制造风扇构件的效率及降低人力成本的需求。
权利要求1.一种风扇构件成型装置，其特征在于，其包含: 一个模具组，设有能够相互开合的一个第一模具及一个第二模具，该第一模具设有至少一个定位座，该第二模具设有与所述定位座对应数量的填料槽，相对应的定位座与填料槽共同形成一个模穴； 一个移行组件，邻设于该模具组 '及 一个输送组件，具有一个平台，该平台是能够移动地结合于该移行组件，该平台设有至少一个置入件，该置入件能够与该第一模具的定位座相对。
2.根据权利要求1所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该置入件的一端设有一个承置部，该置入件以该承置部与该第一模具的定位座相对。
3.根据权利要求2所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该置入件是能够朝向该第一模具的定位座移动地设于该平台。
4.根据权利要求3所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该平台设有一个对穴滑轨，该置入件连接一个对穴滑座，该对穴滑座连接一个动力源而能够移动地结合于该对穴滑轨，以带动该置入件的承置部靠近或远离该第一模具的定位座。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该输送组件的平台另设有至少一个取出件，该取出件能够与该第二模具的填料槽相对。
6.根据权利要求5所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该取出件的一端设有一个承接部，该取出件以该承接部与该第二模具的填料槽相对。
7.根据权利要求6所述 的风扇构件成型装置，其特征在于，该取出件由一个枢转组件枢设于该平台，该枢转组件包含一个固接于该平台的枢转座、一个枢接于该枢转座的转轴及一个连接该转轴的枢转致动器，该取出件由相反于该承接部的一端连接于该转轴。
8.根据权利要求7所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该取出件的内部具有一个容室，一个活塞能够移动地设于该容室，一个流体输送管连通该容室，该活塞邻近于该承接部的一端连接有一个磁性件。
9.根据权利要求7所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该取出件于邻近该承接部的部位呈中空以容置该磁性件。
10.根据权利要求1、2、3或4所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该移行组件包含一个滑轨组及一个致动器，该滑轨组由一侧固接于该第一模具且位于模穴以外，该输送组件的平台能够滑动地结合于该滑轨组，该致动器接设于该滑轨组的一端。
11.根据权利要求5所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该移行组件包含一个滑轨组及一个致动器，该滑轨组由一侧固接于该第一模具且位于模穴以外，该输送组件的平台能够滑动地结合于该滑轨组，该致动器接设于该滑轨组的一端。
12.根据权利要求6所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该移行组件包含一个滑轨组及一个致动器，该滑轨组由一侧固接于该第一模具且位于模穴以外，该输送组件的平台能够滑动地结合于该滑轨组，该致动器接设于该滑轨组的一端。
13.根据权利要求7所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该移行组件包含一个滑轨组及一个致动器，该滑轨组由一侧固接于该第一模具且位于模穴以外，该输送组件的平台能够滑动地结合于该滑轨组，该致动器接设于该滑轨组的一端。
14.根据权利要求8所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该移行组件包含一个滑轨组及一个致动器，该滑轨组由一侧固接于该第一模具且位于模穴以外，该输送组件的平台能够滑动地结合于该滑轨组，该致动器接设于该滑轨组的一端。
15.根据权利要求9所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该移行组件包含一个滑轨组及一个致动器，该滑轨组由一侧固接于该第一模具且位于模穴以外，该输送组件的平台能够滑动地结合于该滑轨组，该致动器接设于该滑轨组的一端。
16.根据权利要求6所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该置入件的承置部与该取出件的承接部呈背向设置。
17.根据权利要求7所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该置入件的承置部与该取出件的承接部呈背向设置。
18.根据权利要求8所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该置入件的承置部与该取出件的承接部呈背向设置。
19.根据权利要求9所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该置入件的承置部与该取出件的承接部呈背向设置。
20.根据权利要求10所述的风扇构件成型装置，其特征在于，该置入件的承置部与该取出件的承接部呈 背向设置。
专利摘要一种风扇构件成型装置，包含一个模具组、一个移行组件及一个输送组件，该移行组件邻设于该模具组，该输送组件能够移动地设于该移行组件，以移入或移出该模具组的内部；据此，本实用新型可透过该输送组件将封磁体置入模具中，达到操作方便及提升操作安全性的功效。
文档编号B29C31/08GK202952460SQ20122057709
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者赖进龙 申请人:昆山广兴电子有限公司