专利名称：热流道尖头式热嘴的制作方法
技术领域：
热流道尖头式热嘴
技术领域：
本实用新型涉及注塑装置中的热流道技术领域，尤其涉及热流道尖头式热嘴。背景技术：
现有尖头式热嘴包括热嘴本体，与所述热嘴本体配合的热嘴尖、封胶环，及在热嘴本体上设有的热电偶，发热丝，和保护发热丝的钢套。由于其采用了配合端面沉入模具模板中的配合方式，使其模具加工复杂，配合精度要求提高，尤其在大型的模具模板加工要保证精度则更困难。同时由于热嘴尖离发热丝较远，造成浇口的胶料温度偏低，注塑压力过大；热嘴尖较长，包胶过多，换色所需注塑模次较多，浪费胶料。
发明内容为解决上述问题，本实用提供一种安装方便、模具型腔加工要求低、加工成本低、高生产效率、能换色且注塑压力小的热流道尖头式热嘴。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供热流道尖头式热嘴，包括热嘴本体，在热嘴本体上设有热电偶及缠绕在所述热嘴本体上的发热丝，封胶环将热嘴尖固定在热嘴本体内，其特征在于:所述热嘴靠封胶环外环圆周与模具型腔H7g6配合封胶。优选地，所述热嘴本体内可以设有热嘴本体流道，热嘴尖内设置有热嘴尖主流道，所述热嘴本体流道与所述热嘴尖主流道平滑连接，所述热嘴尖主流道前端设有至少两道分流道，该分流道的浇口面分别设在热嘴尖形成嘴尖的斜面上。热嘴尖的出胶口斜面与封胶环内环斜面形成包胶起隔热作用，且胶料流动时无残料滞留，可实现完全换色要求。同时，热嘴尖出胶口处包胶设计，既保持了热嘴头部的温度，又有效防止料口区域因温度过高而导致烫伤产品等问题，同时在胶料注塑时明显了降低注塑压力，使得胶料能顺畅流动。
优选地，所述热嘴尖的出胶口面可以为斜面。优选地，所述热嘴尖可根据模具结构实际情况在5 30毫米之间做调整。优选地，所述热嘴本体的法兰处可以采用与模具配合时采用台阶配合定位方式。定位结构设计简单，降低模具型腔加工要求，减少模具加工成本，提高生产效率。优选地，所述热嘴本体上可以有防转销，防转销设置于热嘴本体侧边，并垂直于法兰端面。采用垂直定位方式。降低加工要求，且安装方便，起到定位及防转作用。优选地，所述热嘴于热嘴本体后端可以设置有密封垫圈，以便与其他连接件密封，防止因漏胶而导致发热元件等造成损坏。优选地，所述热嘴嘴尖外径与封胶环内孔可以用H7g6配合，通过封胶环螺牙将其与热嘴本体连接，并通过封胶环螺牙锁紧力将嘴尖大端底面与本体内孔台阶面、及封胶环底面三者压紧贴合。其中嘴尖大端圆周与本体内孔滑配，保证胶料不回渗入本体的主流道内而出现漏胶等问题。优选地，所述热嘴于热嘴本体内设置有热电偶，用于检测热嘴温度，控制和调节生产注塑时所需的参数。[0013]优选地，所述热嘴于发热丝紧缠绕在热嘴本体上，用于提供热嘴能正常工作所需的温度。优选地，所述热嘴于发热丝外圈套有钢套，用于保护发热元件不受损坏，其钢套靠出浇口一端设有卡环，固定于本体上，起到防止钢套脱落作用。适用此结构的材料有:ABS、HIPS、PPO、PES、PE、PP、LCP、PBT、POM、PA、PPS等。本实用新型的有益效果是:安装方便、模具型腔加工要求低、加工成本低、高生产效率、快速换色且注塑压力小。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型热嘴实施例一剖视示意图；图2是本实用新型热嘴加长型热嘴尖头部放大示意图。图中:1为密封垫圈、2为防转销、3为钢套、4为发热丝、5为热电偶、6为热嘴本体、7为尖嘴嘴尖、8为封胶环、9为卡环、10为热嘴尖主流道、11为热嘴本体流道、12为分流道。
具体实施方式参见附图， 本实用新型热流道尖头式热嘴，包括热嘴本体6，在热嘴本体6上设有热电偶5及缠绕在所述热嘴本体6上的发热丝4，封胶环8将热嘴尖7固定在热嘴本体6内，其特征在于:所述热嘴靠封胶环8外环圆周与模具型腔H7g6配合封胶。在本实用新型的实施例中:所述热嘴本体6内设有热嘴本体流道11，热嘴尖7内设置有热嘴尖主流道10，所述热嘴本体流道11与所述热嘴尖主流道10平滑连接，所述热嘴尖主流道10前端设有至少两道分流道12，该分流道12的浇口面分别设在热嘴尖7形成嘴尖的斜面上。热嘴尖7的出胶口斜面与封胶环8内环斜面形成包胶，且胶料流动时无残料滞留，可实现完全换色要求。同时，热嘴尖7出胶口处包胶设计，既保持了热嘴头部的温度，又有效防止料口区域因温度过高而导致烫伤产品等问题，同时在胶料注塑时明显了降低注塑压力，使得胶料能顺畅流动。当受模具结构空间的限制不能选用标准热嘴尖时，可采用如图2所示加长型嘴尖，完成注塑；所述热嘴尖7的出胶口面为斜面。所述热嘴尖7可根据模具结构实际情况可在5 30毫米之间做调整。所述热嘴本体6的法兰处与模具配合时采用台阶配合定位方式。定位结构设计简单，降低模具型腔加工要求，减少模具加工成本，提高生产效率。所述热嘴本体6上有防转销2，防转销2设置于热嘴本体6侧边，并垂直于法兰端面。采用垂直定位方式。降低加工要求，且安装方便，起到定位及防转作用。所述热嘴于热嘴本体6后端设置有密封垫圈1，以便与其他连接件密封，防止因漏胶而导致发热元件等造成损坏。所述热嘴嘴尖7外径与封胶环8内孔H7g6配合，通过封胶环8螺牙将其与热嘴本体6连接，并通过封胶环8螺牙锁紧力将嘴尖7大端底面与本体6内孔台阶面、及封胶环8底面三者压紧贴合。其中嘴尖7大端圆周与本体6内孔滑配，保证胶料不回渗入本体6的主流道内而出现漏胶等问题。所述热嘴于热嘴本体6内设置有热电偶5，用于检测热嘴温度，控制和调节生产注塑时所需的参数。所述热嘴于发热丝4紧缠绕在热嘴本体6上，用于提供热嘴能正常工作所需的温度。所述热嘴于发热丝4外圈套有钢套3，用于保护发热元件不受损坏，其钢套3靠出浇口一端设有卡环9，固定于本体6上，起到防止钢套脱落作用。本实用新型尖头式热嘴一般进料于对外观要求较严格、浇口痕要求较高的产品表面、内表面上。适合注塑一些对注塑热剪切不敏感、韧性较好的产品；同时对于注塑成型流动性好、易拉丝、流涎的材料，及含低比例磨损性和腐蚀性的塑胶产品均适用。此结构热嘴广泛应用于包装、医疗及化妆品类行业。适合此结构的材料有:PVC、LCP、PBT、POM、PPS、PEEK、PC+ABS、PC+PBT等，以及一些添加滑石粉、阻燃剂、碳纤、玻纤添加剂的材料。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域 ，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种热流道尖头式热嘴，包括热嘴本体(6)，在热嘴本体(6)上设有热电偶(5)及缠绕在所述热嘴本体(6)上的发热丝(4)，封胶环(8)将热嘴尖(7)固定在热嘴本体(6)内，其特征在于:所述热嘴靠封胶环(8)外环圆周与模具型腔H7g6配合封胶。
2.根据权利要求1所述的热流道尖头式热嘴，其特征在于:所述热嘴本体(6)内设有热嘴本体流道(11)，热嘴尖(7)内设置有热嘴尖主流道(10)，所述热嘴本体流道(11)与所述热嘴尖主流道(10)平滑连接。
3.根据权利要求1所述的热流道尖头式热嘴，其特征在于:所述热嘴于热嘴本体(6)后端设置有密封垫圈(I)。
4.根据权利要求1或2所述的热流道尖头式热嘴，其特征在于:所述热嘴尖(7)内的热嘴尖主流道(10)前端设有至少两道分流道(12)，该分流道(12)的浇口面分别设在热嘴尖(7)形成嘴尖的斜面上。
5.根据权利要求1或2所述的热流道尖头式热嘴，其特征在于:所述热嘴于发热丝(4)外部套有钢套(3)，钢套(3)靠出浇口一端设有卡环(9)，固定于热嘴本体(6)上。
6.根据权利要求1或2所述的热流道尖头式热嘴，其特征在于:所述热嘴本体(6)的法兰处与模具配合时采用台阶配合定位方式。
7.根据权利要求1或2所述的热流道尖头式热嘴，其特征在于:所述热嘴本体(6)上有防转销(2)，防转 销(2)设置于热嘴本体(6)侧边，并垂直于法兰端面。
专利摘要一种热流道尖头式热嘴，包括热嘴本体(6)，在热嘴本体(6)上设有热电偶(5)及缠绕在所述热嘴本体(6)上的发热丝(4)，封胶环(8)将热嘴尖(7)固定在热嘴本体(6)内，其特征在于所述热嘴靠封胶环(8)外环圆周与模具型腔H7g6配合封胶。其优点是安装方便、模具型腔加工要求低、加工成本低、高生产效率，快速换色且降低注塑压力。
文档编号B29C45/20GK203125852SQ20122058366
公开日2013年8月14日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者孙文华, 徐香香, 吴英锐 申请人:深圳市米高科技有限公司