一种斜向抽芯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种斜向抽芯模具，包括：定模板和动模板，定模板面向动模板的一侧设有凹口，定模板的凹口与动模板之间形成一空腔，其中，动模板内设有第一通孔，第一通孔与空腔连接，位于第一通孔远离空腔的一端设有第二通孔，第一通孔内设有型芯与弹性件，第二通孔内设有顶杆。通过使用本实用新型一种斜向抽芯模具，通过顶杆的顶入使型芯进入空腔，当顶杆卸载顶力的时候由弹簧的复位使型芯推出空腔，一以此来完成对产品斜孔铸造后的抽芯，其成本较低，结构简单，易于实现，操作方便给人的使用带来了更大的便捷。
【专利说明】一种斜向抽芯模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及模具机构，尤其涉及一种斜向抽芯模具。
【背景技术】
[0002]众所周知，在许多注塑产品中都会发现斜孔，然而在模具中制造这些斜孔，这需要产品的斜孔中心轴线与模具中心线具有一定的倾斜角度，而且产品外观要求孔内不允许有分型线，这对制造时的工艺要求相当高，通常在制造斜孔时是通过斜向抽芯机构。现有的斜向抽芯机构一般是采用大滑块或者油缸的抽芯机构来形成产品斜孔的，然而这种结构较复杂，成本较高且稳定性较差，而且又是受到模具空间的限制而无法在模具中实现。
实用新型内容
[0003]本实用新型公开了一种斜向抽芯模具，用以解决现有技术中模具斜向抽芯结构较复杂，成本较高且稳定性较差，而且又是受到模具空间的限制而无法在模具中实现。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种斜向抽芯模具，包括:定模板和动模板，所述定模板面向所述动模板的一侧设有凹口，所述定模板的所述凹口与所述动模板之间形成一空腔，其中，所述动模板内设有第一通孔，所述第一通孔与所述空腔连接，位于所述第一通孔远离所述空腔的一端设有第二通孔，所述第一通孔内设有型芯与弹性件，所述第二通孔内设有顶杆。
[0006]上述的一种斜向抽芯模具，其中，所述第一通孔倾斜的设于所述动模板内，所述第二通孔竖向设于所述动模板内，所述第一通孔与第二通孔形成钝角。
[0007]上述的一种斜向抽芯模具，其中，所述第一通孔内设有环形挡块，所述环形挡块设于所述第一通孔近空腔的一端，且所述环形挡块不超过分型面的水平面。
[0008]上述的一种斜向抽芯模具，其中，所述型芯的直径与所述环形挡块的内径相匹配。
[0009]上述的一种斜向抽芯模具，其中，所述顶杆的顶部设有顶块，所述顶块呈半球形。
[0010]上述的一种斜向抽芯模具，其中，所述型芯近所述顶杆的一端设有盘体，所述盘体的直径与所述第一通孔内径相匹配。
[0011]上述的一种斜向抽芯模具，其中，所述弹性件套设于所述型芯外侧，且介于所述环形挡块与所述盘体之间。
[0012]本实用新型的一种斜向抽芯模具，采用了如上方案的具有以下的效果:
[0013]1、通过顶杆的顶入使型芯进入空腔，当顶杆卸载顶力的时候由弹簧的复位使型芯推出空腔，一以此来完成对产品斜孔铸造后的抽芯；
[0014]2、其成本较低，结构简单，操作方便，易于实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，实用新型的其它特征，目的和优点将会变得更明显。
[0016]图1为本实用新型一种斜向抽芯模具的剖面示意图；
[0017]图2为本实用新型一种斜向抽芯模具的顶出型芯的剖面示意图。
[0018]如图参考:定模板1、动模板2、型芯3、空腔4、凹口 5、第一通孔6、第二通孔61、顶杆7、顶块71、弹性件8、环形挡块9、盘体10。
【具体实施方式】
[0019]为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0020]图1为实用新型一种斜向抽芯模具。如图1所示，一种斜向抽芯模具，包括:定模板I和动模板2，定模板I面向动模板2的一侧设有凹口 5，定模板I的凹口 5与动模板2之间形成一空腔4，其中，动模板2内设有第一通孔6，第一通孔6与空腔4连接，位于第一通孔6远离空腔4的一端设有第二通孔61，第一通孔6内设有型芯3与弹性件8，第二通孔61内设有顶杆7。
[0021]在本实用新型的具体实施例中，第一通孔6倾斜的设于动模板2内，第二通孔61竖向设于动模板2内，第一通孔6与第二通孔61形成钝角。
[0022]在本实用新型的具体实施例中，第一通孔6内设有环形挡块9，环形挡块9设于第一通孔6近空腔4的一端，且环形挡块9不超过分型面的水平面。
[0023]在本实用新型的具体实施例中，型芯3的直径与环形挡块9的内径相匹配。
[0024]在本实用新型的具体实施例中，顶杆7的顶部设有顶块71，顶块71呈半球形，进一步的易于推动型芯3在第一通孔6内进行斜向滑动。
[0025]在本实用新型的具体实施例中，型芯3近顶杆7的一端设有盘体10，盘体10的直径与第一通孔6内径相匹配，进一步的，圆盘10在第一通道6内启到导向的作用。
[0026]在本实用新型的具体实施例中，弹性件8套设于型芯3外侧，且介于环形挡块9与盘体10之间，当环形挡块9与盘体10受压弹性件8收缩。
[0027]如图1-2所示，在本实用新型的具体实施例中，当定模板I与动模板2合上时则将顶杆7顶向型芯3下端的盘体10，型芯3伸入空腔4内，此时由流道压入流料进行注塑，当产品凝固后则卸载顶杆7上的力，利用弹性件10的复位将型芯3拔出成型的产品，之后脱模取出产品。
[0028]综上所述，本实用新型一种斜向抽芯模具，通过顶杆的顶入使型芯进入空腔，当顶杆卸载顶力的时候由弹簧的复位使型芯推出空腔，一以此来完成对产品斜孔铸造后的抽芯，其成本较低，结构简单，易于实现，操作方便给人的使用带来了更大的便捷。
[0029]以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响实用新型的实质内容。
【权利要求】
1.一种斜向抽芯模具，包括:定模板和动模板，所述定模板面向所述动模板的一侧设有凹口，所述定模板的所述凹口与所述动模板之间形成一空腔，其特征在于，所述动模板内设有第一通孔，所述第一通孔与所述空腔连接，位于所述第一通孔远离所述空腔的一端设有第二通孔，所述第一通孔内设有型芯与弹性件，所述第二通孔内设有顶杆。
2.根据权利要求1所述的斜向抽芯模具，其特征在于，所述第一通孔倾斜的设于所述动模板内，所述第二通孔竖向设于所述动模板内，所述第一通孔与第二通孔形成钝角。
3.根据权利要求1所述的斜向抽芯模具，其特征在于，所述第一通孔内设有环形挡块，所述环形挡块设于所述第一通孔近空腔的一端，且所述环形挡块不超过分型面的水平面。
4.根据权利要求3所述的斜向抽芯模具，其特征在于，所述型芯的直径与所述环形挡块的内径相匹配。
5.根据权利要求1所述的斜向抽芯模具，其特征在于，所述顶杆的顶部设有顶块，所述顶块呈半球形。
6.根据权利要求3所述的斜向抽芯模具，其特征在于，所述型芯近所述顶杆的一端设有盘体，所述盘体的直径与所述第一通孔内径相匹配。
7.根据权利要求6所述的斜向抽芯模具，其特征在于，所述弹性件套设于所述型芯外侧，且介于所述环形挡块与所述盘体之间。
【文档编号】B29C45/33GK203401693SQ201220648815
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】丁海平 申请人:宁波旭升机械有限公司