专利名称：一种橡胶连续塑炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶回收设备技术领域，特别是涉及一种橡胶连续塑炼装置。
背景技术：
现有的橡胶回收过程中，经常用到塑炼装置，橡胶塑炼的实质是降低相对分子质量和黏流温度，其目的是为了使生胶具有一定的可塑性，以便后续工序的操作能顺利进行。橡胶混炼则是将塑炼胶或已具有一定可塑性的生胶与各种配合剂经机械作用使之均匀混合的工艺过程。橡胶塑炼和混炼是橡胶加工过程的基础工艺环节，所得到的混炼胶(或称为胶料)其质量对后续的加工过程及最终的制品质量有决定性影响。现有技术中的橡胶塑炼装置通常使用单机运行，橡胶流动强度大，生产量受限制，并且需要人工切割，生产效率低下。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种生产效率高、塑炼效果好的橡胶连续塑炼装置的技术显得尤为重要。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种密封性能好、筛选效率高的搅拌筛。本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现:提供一种橡胶连续塑炼装置，包括塑炼辊组和与塑炼辊组连接的驱动机构，所述塑炼辊组设置有至少两套，所述塑炼辊组之间通过输送带连接，所述塑炼辊组包括至少两对塑炼辊，所述塑炼辊之间沿纵向排列设置，所述输送带一端连接所述塑炼辊组设置于最下方的一对塑炼辊，所述输送带的另一端连接相邻的所述塑炼辊组设置于最上方的一对塑炼辊。其中，所述塑炼辊组设置有八套，相邻的所述塑炼辊组之间通过输送带连通。其中，所述塑炼辊组设置有三对塑炼辊，三对所述塑炼辊沿纵向对应设置。其中，三对所述塑炼辊等距设置。其中，所述塑炼辊设置有水冷装置，所述塑炼辊的辊筒设置于所述水冷装置内。其中，所述水冷装置设置有水箱和进水管，所述进水管的一端与所述塑炼辊的辊筒中心连通，所述进水管的另一端与所述水箱连通。本实用新型的有益效果:一种橡胶连续塑炼装置，包括塑炼辊组和与塑炼辊组连接的驱动机构，所述塑炼辊组设置有至少两套，所述塑炼辊组之间通过输送带连接，所述塑炼辊组包括至少两对塑炼辊，所述塑炼辊之间沿纵向排列设置，所述输送带一端连接所述塑炼辊组设置于最下方的一对塑炼辊，所述输送 带的另一端连接相邻的所述塑炼辊组设置于最上方的一对塑炼辊。本实用新型采用至少两套的塑炼辊组和至少两对的塑炼辊进行塑炼，输送带将第一套塑炼辊组塑炼的橡胶传递至第二组塑炼辊组继续塑炼，最后整体切割，效率高，不需要单人单台守候，极大的节省了人力，并且多次塑炼可以有效提高橡胶的塑炼效果，效果好。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型的一种橡胶连续塑炼装置的结构示意图。在图1中包括有:I——塑炼辊、2——水冷装置、3——输送带、4——塑炼辊组。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例1本实用新型的一种橡胶连续塑炼装置，包括塑炼辊组4和与塑炼辊组4连接的驱动机构，所述塑炼辊组4设置有至少两套，所述塑炼辊组4之间通过输送带3连接，所述塑炼辊组4包括至少两对塑炼辊1，所述塑炼辊I之间沿纵向排列设置，所述输送带3 —端连接所述塑炼辊组4设置于最下方的一对塑炼辊1，所述输送带3的另一端连接相邻的所述塑炼辊组4设置于最上方的一对塑炼辊I。本实用新型采用至少两套的塑炼辊组4和至少两对的塑炼辊I进行塑炼，输送带3将第一套塑炼辊组4塑炼的 橡胶传递至第二组塑炼辊组4继续塑炼，最后整体切割，效率高，不需要单人单台守候，极大的节省了人力，并且多次塑炼可以有效提高橡胶的塑炼效果，效果好。其中，所述塑炼辊组4设置有八套，相邻的所述塑炼辊组之间通过输送带3连通。采用本设计的塑炼辊组4，塑炼效果最好，最节省人力，效率最高。其中，所述塑炼辊组4设置有三对塑炼辊1，三对所述塑炼辊I沿纵向对应设置。采用本设计的塑炼辊1，塑炼效果最好，最节省人力，效率最高。其中，三对所述塑炼辊I等距设置。塑炼均匀，效果好。其中，所述塑炼辊I设置有水冷装置2，所述塑炼辊I的辊筒设置于所述水冷装置2内。水冷装置2有效的降低了塑炼辊I的辊筒在不断运转过程中的热量积累，降低了辊面的温度，防止橡胶粘附于辊筒的表面。其中，所述水冷装置2设置有水箱和进水管，所述进水管的一端与所述塑炼辊I的辊筒中心连通，所述进水管的另一端与所述水箱连通。水冷装置2通过进水管输送水至塑炼辊I的辊筒中心，内部降温，降温效果好，并且不对辊筒的表面增加机构，结构简单，易于实现，降温效果好。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种橡胶连续塑炼装置，包括塑炼辊组和与塑炼辊组连接的驱动机构，其特征在于:所述塑炼辊组设置有至少两套，所述塑炼辊组之间通过输送带连接，所述塑炼辊组包括至少两对塑炼辊，所述塑炼辊之间沿纵向排列设置，所述输送带一端连接所述塑炼辊组设置于最下方的一对塑炼辊，所述输送带的另一端连接相邻的所述塑炼辊组设置于最上方的一对塑炼辊。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶连续塑炼装置，其特征在于:所述塑炼辊组设置有八套，相邻的所述塑炼辊组之间通过输送带连通。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶连续塑炼装置，其特征在于:所述塑炼辊组设置有三对塑炼辊，三对所述塑炼辊沿纵向对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶连续塑炼装置，其特征在于:三对所述塑炼辊等距设置。
5.根据权利要求3所述的一种橡胶连续塑炼装置，其特征在于:所述塑炼辊设置有水冷装置，所述塑炼辊的辊筒设置于所述水冷装置内。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶连续塑炼装置，其特征在于:所述水冷装置设置有水箱和进水管，所述进水管的一端与所述塑炼辊的辊筒中心连通，所述进水管的另一端与所述水箱连通 。
专利摘要一种橡胶连续塑炼装置，包括塑炼辊组和与塑炼辊组连接的驱动机构，所述塑炼辊组设置有至少两套，所述塑炼辊组之间通过输送带连接，所述塑炼辊组包括至少两对塑炼辊，所述塑炼辊之间沿纵向排列设置，所述输送带一端连接所述塑炼辊组设置于最下方的一对塑炼辊，所述输送带的另一端连接相邻的所述塑炼辊组设置于最上方的一对塑炼辊。本实用新型采用至少两套的塑炼辊组和至少两对的塑炼辊进行塑炼，输送带将第一套塑炼辊组塑炼的橡胶传递至第二组塑炼辊组继续塑炼，最后整体切割，效率高，不需要单人单台守候，极大的节省了人力，并且多次塑炼可以有效提高橡胶的塑炼效果，效果好。
文档编号B29B7/56GK203125762SQ20122074309
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者潘民光 申请人:佛山惠福化工有限公司