密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收装置及其回收方法
【专利摘要】密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收装置及其回收方法，在密闭加压型搅拌机中，对将大量的粉末配合剂作为粉尘废弃进行抑制，通过以简易的手段捕捉粉末配合剂将其返回搅拌槽内，改善作业环境，同时显著地提高有价回收率，使配合质量接近设计质量。密闭加压型搅拌机，在搅拌槽(2)内由搅拌转子(9)的旋转将搅拌材料和粉末配合剂(P)一起进行搅拌，在该密闭加压型搅拌机上附设对喷出的粉末配合剂进行回收的回收装置(20)。此回收装置，将筒状的扩缩自如的空气袋(21)经通气滑槽(22)与包围搅拌槽的加压盖升降路(3)的周围的围壁(4)的侧面连结，将可外部通断的分支管道(35)与该空气袋的上部连结，在空气袋的内部，悬架配设对与从搅拌槽侧流入的气体相伴的粉末配合剂进行过滤捕捉的滤筒(25)，可由蓄压在上述空气袋中的加压气流将该滤筒捕捉了的粉末配合剂向搅拌槽回流。
【专利说明】密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收装置及其回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在以分批式搅拌橡胶、塑料、陶瓷等的高粘度搅拌材料的密闭加压型搅拌机中对喷出的粉末配合剂进行回收的回收装置及由该装置进行的粉末配合剂的回收方法。
【背景技术】
[0002]在搅拌槽内可旋转地架设一对搅拌转子，一面对搅拌材料进行加压一面由该一对搅拌转子的旋转进行搅拌的密闭式的搅拌机，不用特别举例，以往就广为人知。而且，在已知的分批式的橡胶、塑料、陶瓷等的高粘度搅拌材料的搅拌机中，存在开放型的搅拌机和密闭加压型的搅拌机，在密闭加压型的搅拌机中，当将粉末配合剂汇总投入到搅拌槽中时，与流入搅拌槽的粉末配合剂的体积对应的气体和该粉末配合剂一同喷出，另外，当使加压盖下降时，因为加压盖升降路内的气体被压缩而升压，伴随着该加压盖的下降，从搅拌槽内被向该加压盖的上侧置换的体积的伴随粉末配合剂的含尘气体从加压盖与升降路内壁四周的狭窄的间隙向机体外喷出，所以存在必须设置具备大容量的吸引能力的吸引罩进行集尘吸引以便不使粉尘向外部飞散的问题。
[0003]另一方面，在公开于专利文献I的搅拌机中，具备在搅拌槽16的上侧位置的侧壁上经滑槽34连续设置了膨缩自如的压力调整用空气袋28的内压上升防止装置10，当搅拌槽内的压力上升了时,使该槽内的气体向上述空气袋内流入，当搅拌槽的内压降低了时,使空气袋内的气体向搅拌槽内回流。此内压上升防止装置10，当加压盖将搅拌材料推入搅拌槽中时，将与加压盖的下降距离相当的容积的气体加压，抑制使搅拌槽内升压，对为了防止成为使投入到搅拌槽中的粉末配合剂从搅拌机的轴封构造、搅拌材料的投入部或排出部的门的封闭部漏出的原因的升压是有效的，但也具备对在上述的密闭加压型搅拌机中投入到搅拌槽内的粉末配合剂从该搅拌槽的该开口部的周围等向外部喷出而使周围环境恶化进行抑制的功能。
[0004]如果具体地对其进行说明，则在公开于上述专利文献I的搅拌机中，伴随着加压盖向搅拌槽的下降动作而在该搅拌槽内被升压的气体，从搅拌槽的开口部中的加压盖的周围的间隙成为伴随粉末配合剂的粉尘流，向加压盖的上方喷起，但由于该搅拌机装备了具备空气袋28的内压上升防止装置10，所以包含上述粉末配合剂的混相气体被滞留蓄压在该空气袋中，该混相气体因为由加压盖的上升动作产生的搅拌槽内的瞬间的压力下降而向搅拌槽内回流，由此，成为粉尘流，向加压盖的上方喷起了的粉末配合剂被取入搅拌进行中的搅拌物而被回收。
[0005]因此，与不装备内压上升防止装置的搅拌机相比，由搅拌机周边的粉尘扩散导致的污染减少，对于以往因为碳黑、白色填充剂等的粉末配合剂的喷出而变得非常差的作业环境的改善发挥优异的效果，同时，通过将喷出了的粉末配合剂回收返回至搅拌材料，能改善配合质量，但粉末配合剂的有价回收率停留在50%程度，其效果因为以下的那样的理由而未必能满足。[0006]即，在上述专利文献I的内压上升防止装置10中，作为上述空气袋主体30，至少需要与由柱塞缸24的上下运动移动的空气量相当的容量，但在该容量下，因为比预定投入量多的原料向搅拌槽的投入、搅拌槽内的气体的升温等，存在向空气袋主体30流入的气体超过空气袋的容量的可能性，因此，将构成用于避免破坏的安全流路的分支管道50与空气袋主体30连结，在流入该空气袋主体的气体超过其容量的情况下，能通过该分支管道50向外部的集尘机排出该气体的一部分。
[0007]另一方面，在内压上升防止装置10的这样的结构中，经上述滑槽34与搅拌槽连结了的空气袋28因为需要使大量的气体流入的容量，所以成为比较大的直径，因此，通过滑槽34向空气袋28中流入了的气体的流速急速地降低，粉末配合剂的混相气流中的大粒径的粉末在早期沉降而堆积，中粒径的粉末作为混合气相漂浮滞留在空气袋28内，但微细粉末通过上述分支管道50被向外部的集尘机吸引，所以可以考虑回收率、回收量被粉末配合剂的粒径、重量制约，即，在加压盖急下降时、大量的粉末配合剂被投入到搅拌槽中时，从搅拌槽被一下子推出的置换气体，与高浓度的微细粉末配合剂一同被从分支管道50向集尘机吸引。
[0008]因此，即使具备上述空气袋28，因为通过分支管道50向集尘机排出的气体包含作为粉尘的许多的粉末配合剂，特别是因为来自该分支管道的排气中的微细的粉尘不能进行分离回收，所以即使能期待作业环境的改善效果，有时也不能将向空气袋28内喷出的各种粉末配合剂以高效率回收向搅拌材料返回，从搅拌槽喷出的粉末配合剂的接近大体一半的量被作为粉尘进行废弃处理，为了提高有价回收率使配合质量接近设计质量，要求进一步提闻有价回收率。
[0009]在先技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本特开2005-185948号公报
【发明内容】
[0012]发明所要解决的课题
[0013]本发明的技术的课题在于，在配备了构成上述内压上升防止装置的空气袋的专利文献I的密闭加压型搅拌机中，使粉末配合剂回收的性能进一步提高，更具体地说，在于提供一种粉末配合剂回收手段，该粉末配合剂回收手段即使有时流入上述空气袋的气体超过该空气袋的容量，当通过与该空气袋连结了的分支管道使该气体的一部分向外部排出时，也不会包含作为粉尘的大量的粉末配合剂，通过将其以简易的手段进行捕捉向搅拌槽内返回，能以低成本使配合质量接近设计质量，结果，能显著地提高有价回收率，同时，能显著地对因向搅拌机周边的粉尘飞散导致的污染进行抑制。
[0014]为了解决课题的手段
[0015]为了解决上述课题，本发明的密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收装置，其附设在密闭加压型搅拌机上，用于对从搅拌槽喷出的粉末配合剂进行回收，该密闭加压型搅拌机，在通过由加压机构开闭自如的加压盖可将上方的加压盖升降路闭锁的搅拌槽中，具备在该搅拌槽内进行旋转的一对搅拌转子，一面将投入到该搅拌槽中的搅拌材料和粉末配合剂一起由上述加压盖加压，一面通过上述搅拌转子的旋转对它们进行搅拌，所述密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收装置的特征在于，在包围由上述加压盖开闭的搅拌槽的加压盖升降路的周围的围壁的一侧面上，经通气滑槽连结构成为筒状的扩缩自如的空气袋的下端，该空气袋的上端保持成上述筒状地进行了封闭，而且与该空气袋的扩缩相应地可升降地悬挂；在该空气袋的上部，连结了可与外部通断的分支管道；在上述空气袋的内侧，悬架配设了对与从搅拌槽侧向该空气袋流入的气体相伴的粉末配合剂进行过滤捕捉的滤筒，捕捉到该滤筒上的粉末配合剂可由蓄压在上述空气袋中的加压气体向搅拌槽回流。
[0016]在本发明的密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收装置的优选的实施方式中，悬架配设在上述空气袋的内部的滤筒，通过将圆筒状的滤布原材料的上部由折褶缩小，将该上部做成细径进行封闭；该滤筒的构成为圆筒状的下端和上述空气袋的下端一起与上述通气滑槽的上端扩径部连结。更具体说，与通过将上述滤筒的圆筒状的滤布原材料的上部由折褶缩小产生的褶谷的内底面相接的包络面呈圆锥形；该滤筒具有当上述空气袋由内部的加压保持成筒状时与该袋的内面在整个周面中保持间隙的锥状的形态。
[0017]另外，在本发明的粉末配合剂回收装置的优选的实施方式中，密闭加压型搅拌机在上述搅拌槽的加压盖升降路的围壁的侧面上设置了向该搅拌槽投入搅拌材料的开闭自如的投入门；和经具有投入用的阀的粉体滑槽投入上述粉末配合剂的配合剂漏斗，在该密闭加压型搅拌机中，在将上述空气袋与搅拌槽连结的上述通气滑槽及上述分支管道上，分别设置了开闭闸板，能由手动或由控制装置进行的自动开闭这些开闭闸板。
[0018]进而，在本发明的粉末配合剂回收装置的另一优选的实施方式中，作为帮助使捕捉到滤筒上的粉末配合剂由上述空气袋内的加压气体拂落而向搅拌槽回流的粉末配合剂的拂落机构，配设了在上述空气袋内向滤筒的外侧区域吹入拂落用气体的喷嘴，并且该喷嘴经对其通气量进行控制的通气控制阀与气体供给源连接。
[0019]另外，用于解决上述课题的本发明的密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收方法，是在密闭加压型搅拌机中对从搅拌槽喷出的粉末配合剂进行回收的方法，该密闭加压型搅拌机一面将投入到搅拌槽中的搅拌材料和从配合剂漏斗经粉体滑槽投入了的粉末配合剂一起在该搅拌槽内由加压盖进行加压，一面由旋转的一对搅拌转子进行搅拌，所述密闭所述加压型搅拌机的粉末配合剂回收方法的特征在于，用于对粉末配合剂进行回收的粉末配合剂回收装置，经与上述搅拌槽的加压盖升降路连通的通气滑槽连结扩缩自如的空气袋，并且将可与外部通断的分支管道和该空气袋连结，在上述通气滑槽及分支管道上分别具备开闭闸板；当进行上述搅拌槽中的搅拌材料和粉末配合剂的搅拌时，在打开了上述分支管道的开闭闸板并且关闭了通气滑槽的开闭闸板的状态下，打开设置在了上述粉体滑槽上的投入用阀，同时，打开设置在了通气滑槽上的开闭闸板，将粉末配合剂投入到搅拌槽的搅拌材料上，一面由设置在了空气袋的内部的滤筒对在此时与从搅拌槽侧向空气袋侧喷流的气体相伴的粉末配合剂进行过滤捕捉，一面由该气体进行向空气袋内的加压，接着，使伴随着用于对搅拌材料和粉末配合剂进行搅拌的加压盖的下降而从搅拌槽喷出的气体及与其相伴的粉末配合剂向上述空气袋内流入，由该气体对空气袋内进行加压，并且使与该气体相伴的粉末配合剂捕捉到上述滤筒上，进行由上述搅拌转子进行的搅拌操作，当该搅拌操作结束时，使在加压状态下充填了的空气袋内的气体向在使加压盖上升的瞬间成为负压的搅拌槽内流入，由该气流将在上述滤筒中被进行了分离捕捉的粉末配合剂拂落到搅拌槽内，然后，使上述加压盖下降，进行将被返回到了搅拌槽中的粉末配合剂搅拌的最后搅拌的操作，结束一连串的搅拌操作。
[0020]在上述粉末配合剂回收方法的优选的实施方式中，作为在上述空气袋的内部悬架配设的滤筒，通过将圆筒状的滤布原材料的上部缩小，将该上部做成细径进行封闭；该滤筒的构成为圆筒状的下端和上述空气袋的下端一起与上述通气滑槽的上端扩径部连结；该滤筒具有在上述空气袋由内部的加压保持成筒状时与该袋的内面在整个周面中保持间隙的锥状的形态。
[0021]另外，在上述粉末配合剂回收方法的另一优选的实施方式中，以如下的方式构成，即，当通过伴随着搅拌操作后的加压盖的上升的搅拌槽内的降压，以加压状态充填在了空气袋内的气体向搅拌槽内流入时，使将捕捉到上述滤筒上的粉末配合剂拂落的附加的拂落机构动作，将上述滤筒的粉末配合剂拂落。
[0022]在上述的密闭式搅拌机中，装备与在专利文献I中公开了的密闭式搅拌机的内压上升防止装置近似的结构的粉末配合剂回收装置，但当实施上述粉末配合剂回收方法时，如在专利文献I中也说明了的那样，能将设置在了已知的搅拌机中的开闭式材料投入门的周缘等上的压力释放间隙封闭成密闭状态。
[0023]通过这样地构成，气体从上述搅拌机内能流出的通气路仅是经过通气滑槽到达空气袋的流路，设置在了该流路上的空气袋对加压盖的升降、材料投入时的搅拌机内的气压、气流的变化进行吸收，防止搅拌机内的气压上升,并且能对来自搅拌机的机体的各部分的粉尘飞散进行抑制。
[0024]另外，在本发明中，装备了由在空气袋的内侧装入了滤筒的双层构造构成可扩缩的外围的集尘机，因此，不需要如以往的搅拌机的那样将用于在吸引材料投入门开放时产生的粉尘的大型的集尘罩设置在该门上进行用于集尘的吸引，通过将来自搅拌机内的粉末配合剂的扩散在空气袋内的滤筒中全部捕捉，能显著地提高材料回收率。而且，上述粉末配合剂回收装置是悬挂在空间中的构造，由不使用电能的空气袋、配设在了其中的滤筒及由捕捉到该滤筒上的粉末配合剂的拂落机构等构成的通气逆洗方式的柔软的变形扩缩自如的外围紧凑地形成，与设置在以往的搅拌机周围的集尘设备相比，能作为能力非常优异同时极端地简化而且经济性高的装置构成。
[0025]发明的效果
[0026]根据以上详述了的本发明的密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收装置及其回收方法，在具备了构成内压上升防止装置的空气袋的已知的密闭加压型搅拌机中，使粉末配合剂回收的性能进一步提高，更具体地说，即使流入上述空气袋的气体超过该空气袋的容量，当通过与该空气袋连结了的分支管道使该气体的一部分向外部排出时，也不会使与从搅拌槽喷出的气体呈高浓度地相伴地的粉末配合剂向外部流出，而由空气袋内的滤筒进行过滤捕捉，而且，当使其向搅拌槽返回时，通过以由形成具有柔软性的外围的空气袋的收缩、粉末配合剂的附加的拂落机构的简易的手段从滤筒拂落，能以低成本使配合质量接近设计质量，结果能显著地提高有价回收率，同时能显著地对向搅拌机周边的粉尘飞散导致的污染进行抑制。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是表示具备了本发明的粉末配合剂回收装置的密闭加压型搅拌机的实施例的正视图。
[0028]图2是表示配备了本发明的粉末配合剂回收装置的密闭加压型搅拌机的实施例的侧视图。
[0029]图3是表示上述粉末配合剂回收装置的要部的结构的纵剖视图。
[0030]图4⑷是图3的a-a位置中的剖视图，(B)是图3的b_b位置中的剖视图。
[0031]图5是表示上述搅拌机中的搅拌开始前的状态的模式的说明图。
[0032]图6是表示粉末配合剂向上述搅拌机中的投入完了的状态的模式的说明图。
[0033]图7是表示从图6的状态使加压盖下降了的状态的模式的说明图。
[0034]图8是表示从图7的状态使加压盖上升了的状态的模式的说明图。
【具体实施方式】
[0035]为了实施发明的方式
[0036]图1?图4表示具备了本发明的粉末配合剂回收装置20的密闭加压型搅拌机I的实施的一例，图5?图8是模式地表示上述粉末配合剂回收装置20的动作状态的图。
[0037]以分批式对橡胶、塑料、陶瓷等的高粘度搅拌材料进行搅拌的图示的密闭加压型搅拌机1，具备由加压盖6可对上方的加压盖升降路3进行闭锁的搅拌槽2，加压盖6由加压机构7开闭自如，加压机构7由流体压缸构成，在该搅拌槽2内由邻接配置地进行旋转的2根搅拌转子9进行上述搅拌材料的搅拌。在由上述加压盖6开闭的搅拌槽2的加压盖升降路3的围壁4的正面上，设置了用于向搅拌槽2投入上述高粘度搅拌材料的开闭自如的投入门11，并且在上述搅拌槽2的加压盖升降路3的围壁4的侧面上，设置了用于经粉体滑槽14向搅拌槽2供给搅拌用粉末配合剂P的配合剂漏斗13。
[0038]另外，上述加压盖6如已知的那样将搅拌槽2内保持成加压状态，但当其内压因为升温等而某种程度地提高了时，具有通过浮起使其内压从周围向上方释放的功能。另外，在装备了上述粉末配合剂回收装置的情况下，如设置在已知的加压式搅拌机中的开闭式材料投入门的周缘等上的那样的压力释放间隙被封闭，上述加压盖升降路3的上部也被闭锁，气体从搅拌机内能流出的通气路，成为开放了的投入门11、上述粉体滑槽14、经后述的通气滑槽22至空气袋21的流路等。
[0039]另外，在上述搅拌槽2中，与在上述专利文献I中记载的同样，在该搅拌槽2的加压盖升降路3的围壁4的另一侧面上经通气滑槽22连结了构成上述粉末配合剂回收装置20的主要部分的筒状的空气袋21。此粉末配合剂回收装置20，改变专利文献I的内压上升防止装置的结构的一部分，并且除了该结构外，还如以下详细地说明的那样，与其相比显著地改善作业环境，同时，将从搅拌槽2喷出了的粉末配合剂有效地回收返回至搅拌材料，在改善产品的配合质量的方面具有有效性，并且具备有助于大幅度减少向设置在搅拌机外的集尘机吸引而作为灰尘回收的废弃物的功能。
[0040]上述空气袋21由具有变形自如的柔软性和某种程度的弹性的没有通气性的原材料形成，当搅拌槽2内的压力上升，从该搅拌槽2使与粉末配合剂P —同喷出的气体流入了上述空气袋21内时，能承受其蓄压，另一方面，当搅拌槽2的内压降低了时，由与空气袋21内的压力差产生向搅拌槽2内回流的气流，由该气流把附着在空气袋21内的后述的滤筒25的内面上的粉末配合剂拂落，向搅拌槽2内回收，由此回收了的粉末配合剂被取入搅拌中的混合物，被作为配合剂拌入。
[0041]如果更具体地对上述空气袋21的结构进行说明，则该空气袋21如在图3及图4中详细地表示的那样，将构成为圆筒状的袋主体21a的上端的开放缘气密地固定在硬质的圆形顶板21b的周围上面上，由此，将该袋主体21a的上端保形成筒状进行封闭，并且将该袋主体21a的下端与和上述通气滑槽22的上端连接了的漏斗状的扩径部23的上端开口筒部23a连结，这时，上述袋主体21a的下端与缝接在配设在该袋主体21a的内部的滤筒25的下端的构成为筒状的加强部片26 —起，外嵌在上述通气滑槽22的漏斗状的扩径部23中的上端开口筒部23a，通过将它们由带27系牢进行了连结。而且，上述空气袋21和滤筒25，作为在它们之间设置了间隙的构成为双层构造的结构来构成。
[0042]悬架配设在上述空气袋的内部的上述滤筒25，也可以是基本上将上部缩小、将下部开放了的大致圆锥形，但为了使悬架在限定的容积的空气袋21的内部的该滤筒25的面积为最大，最好如图4的(A)所示，在构成为圆筒状的滤布原材料的上缘形成四折以上(图为六折)的折褶部25a，气密地缝接该折褶部25a，并且将滤布原材料的上端部缩小成细径进行封闭，中间部构成如图4的(B)所示的那样的接近凹凸形状的形状(不必限于此形状。)，下部作为圆筒状保持不变，当悬挂了上部中心时，基本上构成为上部为细径的大致圆锥状，但作为整体构成为异形锥状地形成。在此情况下，如图4的(B)所示，与通过将上述滤筒25的圆筒状的滤布原材料的上部以折褶缩小产生的位置的褶谷的内底面相接的包络面E，大体呈圆锥形。
[0043]而且，当通过使滤筒25的上端的钩25b与设置在了上述空气袋21的圆形顶板21b的内面中央的吊环28卡定进行悬挂，上述袋主体21a由内部的加压保持成筒状时，该滤筒25是作为在与空气袋21的内面之间遍及全周且全长地维持间隙的概略地构成为锥状的滤筒而构成，该间隙以具有收容足以将附着在了滤筒25的内面上的粉末配合剂拂落的气体的容积空间的方式形成。另外，该滤筒25，以一面在与空气袋21的内面之间在整个周面中维持上述间隙一面使该滤筒25的过滤面积在空气袋21内尽可能变大的方式形成。滤筒25的上述结构对使粉末配合剂的回收率格外地提高是有效的。
[0044]上述滤筒25的构成为圆筒状的下端部，固定在上述通气滑槽22中的漏斗状的扩径部23的上端开口筒部23a，但这时，将构成为筒状的加强部片26缝接在滤筒25的下端，与该加强部片26 —起使空气袋21的下端外嵌在上述通气滑槽中的扩径部23的上端开口筒部23a，将它们由带27系牢，滤筒25自身的下端预先在上述扩径部23的开口筒部23a内垂下对抑制粉末配合剂的漏出有效。
[0045]因此，当包含粉末配合剂在内的气体从搅拌槽2 —侧通过上述通气滑槽22流入了空气袋21内时，在滤筒25的内面的整个面中该粉末配合剂被有效地过滤分离，被捕捉到滤筒25内面上。在此情况下，参照图4，在前面说明了的过滤面积大的滤筒25，在通过使拂落的加压通气的过滤速度降低使粉末配合剂的捕捉率提高的方面也是有利的。
[0046]另外，在搅拌槽2的内压降低了时，当使空气袋21内的气体向搅拌槽2内回流时，在滤筒25的整个面中被分离捕捉了的粉末配合剂由逆流气体一下子拂落在搅拌槽2内。因此，上述空气袋21中的原材料的柔软性和其内容积，也应该考虑以如下的方式形成，即，在如后述的那样使加压盖6上升而使搅拌槽2的内压降低时，能发生对将被捕捉到滤筒25上的粉末配合剂拂落所需要的风压和风速。[0047]在上述粉末配合剂回收装置20中，将滤筒25作为双层构造装入地悬架配设在上述空气袋21的内侧，通过伴随着加压盖6的上升的搅拌槽2内的降压，能将捕捉到该滤筒25上的粉末配合剂P由蓄压在上述空气袋21中的加压气体向搅拌槽2回流，但仅由该空气袋21内的加压将过滤附着到滤筒25的内面上的粉末配合剂P拂落是困难的，为了使粉末配合剂P向搅拌槽2内回流，也存在由上述加压产生的气体量和压力不充分的情况，因此，在上述空气袋21上具备将捕捉到上述滤筒25上的粉末配合剂P拂落的附加的拂落机构，以在该空气袋21内的气体量和压力不足的情况下等使其动作来将上述滤筒25的粉末配合剂P向搅拌槽2侧拂落的方式构成。
[0048]作为将上述粉末配合剂P拂落的附加的拂落机构，以下的那样的结构是适合的，即，该结构如图1及图3例示的那样，在保持空气袋21的顶部的顶板21b上配设在上述空气袋21内向滤筒25的外侧区域吹入拂落用气体的单一或多个喷嘴36，经对其通气量进行控制的通气控制阀37与气体供给源38连接，以比搅拌槽2内的压力高的压力和必要的最小限的通气量使压缩空气等进行强制通气，将上述滤筒25上的粉末配合剂P向搅拌槽2侧拂落，由此，能以比较少量的通气增强拂落功能。
[0049]上述附加的拂落机构，即使在拂落由于粘着性强的粉末配合剂、从搅拌进行而升温的搅拌物发生的挥发成分的原因而附着在滤筒25的内面上并成为比较难以剥离的状态的配合剂等的情况下，也能作为辅助它们的剥离作用的机构适用。
[0050]上述空气袋21，是基本上构成为圆筒状的空气袋，但因为是如图5?图8所示的那样的与膨缩相应地在长度方向伸缩的空气袋，所以通过经设置在该空气袋21的圆形顶板21b的上面中央的钩29由金属丝30悬挂，将该金属丝30的另一端卷挂在位于空气袋21的上部的多个滑轮31上，而且，将平衡用重锥32悬挂在前端，可升降地悬挂在顶棚等上，即使经常进行膨缩，也保持其圆筒形状。另外，由上述空气袋21的内压上升而产生的膨胀，可与需要相应地由配置在空气袋21的周围对其扩径进行检测的过压膨胀检测器46或该空气袋21内的压力传感器等进行检测，也能将其经后述的控制装置用于开闭闸板51、53等的开闭动作控制。
[0051]另外，在上述空气袋21的上部，连结了经集尘装置40通向外部的可挠的分支管道35。此分支管道35，是形成用于避免上述袋主体21a的破坏的安全流路的管道，是能由上述过压膨胀检测器46等对从搅拌槽2侧流入该袋主体21a的气体超过该袋主体21a的可膨大化的范围的容量的那样的情况进行检测，并将该气体的一部分通过该分支管道35向外部的集尘装置40排出的管道。
[0052]作为上述集尘装置40，能挪用因其它的目的等而使用的集尘装置，能将上述分支管道35与它们的吸引管道41连结。进而，在上述空气袋21内设置了滤筒25，使得粉末配合剂不越过该滤筒25流入该空气袋21内，但在打开投入门11投入橡胶、橡胶药品类时，由于在投入口的上部需要的罩越大，粉尘从搅拌机内越飞散，所以上述集尘装置40将这些粉尘经通气滑槽进行集尘，对抑制其飞散也能有效地发挥功能。
[0053]另外，图中60表示作业台。
[0054]上述密闭加压型搅拌机I及粉末配合剂回收装置20，是由未图示的控制装置等自动或半自动地进行驱动控制的装置，在各部分上具备成为其控制的对象的阀、闸板等，在这里，参照图5?图8说明包含它们的结构在内的动作等和由上述粉末配合剂回收装置20进行的粉末配合剂的回收的方法。
[0055]另外，上述密闭加压型搅拌机I及粉末配合剂回收装置20，也可由上述控制装置等自动或半自动地进行驱动控制，但当然也可不进行该自动或半自动的驱动控制，而是由手动及其它的任意手段进行驱动控制。
[0056]首先，图5表示上述密闭加压型搅拌机I中的搅拌开始前的准备状态。在此状态下，设置在了供给粉末配合剂P的配合剂漏斗13的粉体滑槽14上的投入用的阀50被关闭，预先计量了的所要量的粉末配合剂P被投入该配合剂漏斗13中。此投入用的阀50，是在需要的开闭时期根据来自控制装置的信号自动地开闭的阀。
[0057]另外，在与空气袋21的上部连结地与集尘装置40的吸引管道41连接了的分支管道35上，设置了根据来自控制装置的信号进行开闭的开闭闸板51，并且在该分支管道35上设置了对向集尘装置40的吸引风量进行设定的调节闸板52，进而，在空气袋21与搅拌槽2的升降路3之间的通气滑槽22上也设置了根据来自控制装置的信号进行开闭控制的开闭闸板53，但这些开闭机构在上述图5的搅拌开始前的状态下被完全打开。
[0058]在此状态下，由于开闭闸板51打开，空气袋21内通过分支管道35与集尘装置40的吸引管道41连接，在上述通气滑槽22连通的搅拌槽2上没有其它向外部打开的部分，所以该空气袋21通过由吸引管道41进行的吸引，其内部被排气，处于瘪了的状态，该空气袋21内的滤筒25，即使处于由空气袋21压扁了的状态，如果来自搅拌槽2侧的气体流入，则也恢复成本来的形态。
[0059]如果在上述图5的状态下从控制装置输出用于开始搅拌的开始信号，则基于该信号，打开用于将搅拌材料向搅拌槽2投入的投入门11 (图2)，橡胶、塑料、陶瓷等的高粘度的搅拌材料被投入到搅拌槽2中。上述投入门11，也可由手动进行操作。
[0060]在该搅拌材料的投入后，如果使一对搅拌转子9旋转，并且投入门11被关闭，则由加压机构7使加压盖6下降，搅拌槽2的加压盖升降路3被关闭，由上述搅拌转子9的旋转将搅拌材料块破碎进行搅拌。这是第I步骤的搅拌。在此第I步骤的阶段中，由于没有向搅拌槽2投入粉末配合剂P，所以分支管道35的开闭闸板51打开，通气滑槽22的开闭闸板53关闭，空气袋21处于瘪了的状态(省略图示)。
[0061]仅以设定的时间进行上述第I步骤的搅拌，在该时间经过后，使上述加压盖6上升，并且在关闭了投入门11和设置在了分支管道35上的开闭闸板51的状态下，自动地同时打开配合剂漏斗13的粉体滑槽14中的投入用的阀50和通气滑槽22的开闭闸板53，使在该配合剂漏斗13内待机的粉末配合剂P通过粉体滑槽14流下，并在加压盖6在上限停止了的状态下向围着搅拌槽2的加压盖升降路3的周围的围壁4内投入，在其投入后关闭上述阀50。伴随着该粉末配合剂P的投入，与其体积等量的气体通过通气滑槽22向空气袋21侧流入，但该气体包含因其流动而飞散的大量的粉末配合剂P，该粉末配合剂P与该气体一起被收容在空气袋21中，由该气体对空气袋21内加压。当然，流入了空气袋21中的粉末配合剂P在滤筒25中被进行过滤捕捉。图6表示此状态。
[0062]接下来，如图7所示，由加压机构7使加压盖6下降，开始第2步骤的搅拌。此第2步骤的搅拌，进行被投入到搅拌槽2中的高粘度的搅拌材料和从上述配合剂漏斗13投入了的粉末配合剂P的搅拌。
[0063]当进行此第2步骤的搅拌时，通过加压盖6的下降对搅拌槽2的加压盖升降路3进行闭锁，但伴随着该加压盖6的下降，搅拌槽2的加压盖升降路3的围壁4内的与加压盖6的下降距离相当的量的气体被压缩，经加压盖6与加压盖升降路3的围壁4之间的空隙向加压盖6的上方喷出，与和其相伴的粉末配合剂P —起从搅拌槽2通过了滤筒25的气体向上述空气袋21的袋主体21a内流入，空气袋21内由该气体进一步加压，并且与该气体相伴的粉末配合剂P在通过滤筒25时被进行分离捕捉。
[0064]由滤筒25分离了上述粉末配合剂P的气体流入的空气袋21，由于在其内部配设了上部构成为细径的锥状的滤筒25，将该滤筒25的构成为筒状的下端和空气袋21的下端一起与上述通气滑槽22连结，该滤筒25保持成与构成为筒状的空气袋21的内面在整个周面中具有间隙的状态，所以在包含上述粉末配合剂P在内的气体流入空气袋21时，在通过上述滤筒25时在该滤筒25的整个面中该粉末配合剂被进行过滤分离，被有效地捕捉到滤筒25内。另外，在使此粉末配合剂捕捉到滤筒25上的期间，也能进行由上述搅拌转子9进行的搅拌操作。
[0065]在上述气体等向空气袋21流入后，设置在空气袋21与搅拌槽2之间的通气滑槽22的开闭闸板53被关闭。在此时刻，由于与集尘装置40的吸引管道41连接的分支管道35的开闭闸板51也被关闭，所以滤筒25和空气袋21的袋主体21a由上述流入了的包含粉末配合剂P在内的气体保持成膨出加压状态。
[0066]在这些操作阶段中，在上述空气袋21内的加压因某种原因而异常地增大了的情况下，由过压膨胀检测器46等对其进行检测，或根据作业者的判断，打开分支管道35的开闭闸板51，与需要相应地由调节闸板52进行风量调节，通过该分支管道35使空气袋21与集尘装置40的吸引管道41连通，使其内压降低。在此情况下，也由于粉末配合剂被滤筒25捕捉，所以不会向集尘装置40排出。
[0067]如果在图7的状态下搅拌槽2中的上述第2步骤的搅拌操作结束，则为了第3步骤的最后搅拌操作而使加压盖6上升。当此搅拌操作结束时，在预先设定了的时机，与此加压盖6的上升信号同时地输出将设置在了空气袋21与搅拌槽2之间的通气滑槽22上的开闭闸板53打开的信号，由此，搅拌槽2内瞬时地成为负压。另外，即使在分支管道35的开闭闸板51被打开了的情况下，也由上述控制装置与加压盖6的上升开始同步地关闭该开闭闸板51。由此，如图8所示，在加压状态下充填在了空气袋21内的气体由搅拌槽2内的压力与空气袋21内的压力的差向搅拌槽2内流入，在上述滤筒25的整个内面中被进行了分离捕捉的粉末配合剂P被一下子拂落到搅拌槽2内，与此相伴，空气袋21成为瘪了的状态。
[0068]然后，打开分支管道35的开闭闸板51，使加压盖6安静地下降至将搅拌槽2的加压盖升降路3关闭的位置，进行第3步骤的最后搅拌的操作，结束一连串的搅拌操作。在此阶段中，因为如开始第2步骤的搅拌的阶段的那样未向搅拌槽投入大量的粉末配合剂P，所以即使存在与来自加压盖6的气流相伴的粉末配合剂P，它也极少。由此，返回至图5的状态。
[0069]即使在为了最后搅拌操作而将在上述滤筒25的整个面中被捕捉了的粉末配合剂P拂落到搅拌槽2内的阶段中，也如上述的那样，由于该滤筒25保持成与构成为筒状的空气袋21的内面在整个周面中具有间隙的状态，所以能由蓄压气体的逆洗流使被滤筒25捕捉了的粉末配合剂P极有效地一下子向搅拌槽2侧返回。至于难以从滤筒内面脱落的粉末配合剂等，每次可以由通气控制阀37的操作从喷嘴36向空气袋21内的滤筒25的外侧区域吹入拂落用气体，或预先进行通气控制阀37的控制以便能从该喷嘴36供给拂落用的空气。
[0070]这样，已经确认，由于能对各批将粉末配合剂P拂落，拌入搅拌中的同一批中，所以与以往的方法相比能大地有助于资源回收，特别是通过选择适当的滤筒，能从混相气流以99%以上的高效率过滤分离粉末配合剂P。
[0071]另外，在接着上述一连串的搅拌操作地进行下一批的搅拌操作的情况下，在此第3步骤的阶段中，设置在供给粉末配合剂P的配合剂漏斗13的粉体滑槽14上的投入用的阀50被关闭，为了下一批的搅拌操作而向该漏斗13投入被计量了的所要量的粉末配合剂P。进而，将设置在了空气袋21与搅拌槽2之间的通气滑槽22上的开闭闸板53关闭，将与集尘装置40的吸引管道41连接了的分支管道35的开闭闸板51打开，等待下一批的搅拌开始。
[0072]根据由上述的粉末配合剂回收装置20进行的粉末配合剂的回收方法，不会将大量的粉末配合剂作为粉尘废弃，通过将其由简易的手段进行捕捉返回至搅拌槽内，能在以低成本显著地改善作业环境的同时，显著地提高有价回收率，使配合质量接近设计质量。在装备了本发明的粉末配合剂回收装置的密闭式搅拌机中，能将以往搅拌机每I台的需要装备的集尘机能力减少多达1/3?1/2，能实现消耗电力的大幅度节减。
[0073]上述的步骤I?步骤3的搅拌操作，是上述密闭式搅拌机中的代表性的搅拌操作的一例，基于本发明的高粘度搅拌材料的搅拌，当然在不脱离权利要求记载的精神的范围内能进行设计变更。即，搅拌不一定经过上述步骤I?步骤3结束，例如根据搅拌物的配合处方，可采用适合于该配合处方的搅拌法。
[0074]符号的说明:
[0075]1:密闭加压型搅拌机
[0076]2:搅拌槽
[0077]3:加压盖升降路
[0078]4:围壁
[0079]6:加压盖
[0080]7:加压机构
[0081]9:搅拌转子
[0082]11:投入门
[0083]13:配合剂漏斗
[0084]14:粉体滑槽
[0085]20:粉末配合剂回收装置
[0086]21:空气袋
[0087]21b:顶板
[0088]22:通气滑槽
[0089]25:滤筒
[0090]35:分支管道
[0091]36:喷嘴
[0092]37:通气控制阀
[0093]50:投入用阀[0094]51、53开闭闸板
[0095]52:调节闸板
[0096]P:粉末配合剂。
【权利要求】
1.一种密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收装置，其附设在密闭加压型搅拌机上，用于对从搅拌槽喷出的粉末配合剂进行回收，该密闭加压型搅拌机，在通过由加压机构开闭自如的加压盖可将上方的加压盖升降路闭锁的搅拌槽中，具备在该搅拌槽内进行旋转的一对搅拌转子，一面将投入到该搅拌槽中的搅拌材料和粉末配合剂一起由上述加压盖加压，一面通过上述搅拌转子的旋转对它们进行搅拌，所述密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收装置的特征在于， 在包围由上述加压盖开闭的搅拌槽的加压盖升降路的周围的围壁的一侧面上，经通气滑槽连结构成为筒状的扩缩自如的空气袋的下端，该空气袋的上端保持成上述筒状地进行了封闭，而且与该空气袋的扩缩相应地可升降地悬挂； 在该空气袋的上部，连结了可与外部通断的分支管道； 在上述空气袋的内侧，悬架配设了对与从搅拌槽侧向该空气袋流入的气体相伴的粉末配合剂进行过滤捕捉的滤筒，捕捉到该滤筒上的粉末配合剂可由蓄压在上述空气袋中的加压气体向搅拌槽回流。
2.根据权利要求1所述的密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收装置，其特征在于， 悬架配设在上述空气袋的内部的滤筒，通过将圆筒状的滤布原材料的上部由折褶缩小，将该上部做成细径进行封闭； 该滤筒的构成为圆筒状的下端和上述空气袋的下端一起与上述通气滑槽的上端扩径部连结。
3.根据权利要求2所述的密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收装置，其特征在于， 与通过将上述滤筒的圆筒状的滤布原材料的上部由折褶缩小产生的褶谷的内底面相接的包络面呈圆锥形； 该滤筒具有当上述空气袋由内部的加压保持成筒状时与该袋的内面在整个周面中保持间隙的锥状的形态。
4.根据权利要求3所述的密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收装置，其特征在于， 密闭加压型搅拌机在上述搅拌槽的加压盖升降路的围壁的侧面上设置了向该搅拌槽投入搅拌材料的开闭自如的投入门；和经具有投入用的阀的粉体滑槽投入上述粉末配合剂的配合剂漏斗，在该密闭加压型搅拌机中， 在将上述空气袋与搅拌槽连结的上述通气滑槽及上述分支管道上，分别设置了开闭闸板，能由手动或由控制装置进行的自动开闭这些开闭闸板。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收装置，其特征在于， 作为帮助使捕捉到滤筒上的粉末配合剂由上述空气袋内的加压气体拂落而向搅拌槽回流的粉末配合剂的拂落机构，配设了在上述空气袋内向滤筒的外侧区域吹入拂落用气体的喷嘴，并且该喷嘴经对其通气量进行控制的通气控制阀与气体供给源连接。
6.一种密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收方法，其是在密闭加压型搅拌机中对从搅拌槽喷出的粉末配合剂进行回收的方法，该密闭加压型搅拌机一面将投入到搅拌槽中的搅拌材料和从配合剂漏斗经粉体滑槽投入了的粉末配合剂一起在该搅拌槽内由加压盖进行加压，一面由旋转的一对搅拌转子进行搅拌，所述密闭所述加压型搅拌机的粉末配合剂回收方法的特征在于，用于对粉末配合剂进行回收的粉末配合剂回收装置，经与上述搅拌槽的加压盖升降路连通的通气滑槽连结扩缩自如的空气袋，并且将可与外部通断的分支管道和该空气袋连结，在上述通气滑槽及分支管道上分别具备开闭闸板； 当进行上述搅拌槽中的搅拌材料和粉末配合剂的搅拌时，在打开了上述分支管道的开闭闸板并且关闭了通气滑槽的开闭闸板的状态下，打开设置在了上述粉体滑槽上的投入用阀，同时，打开设置在了通气滑槽上的开闭闸板，将粉末配合剂投入到搅拌槽的搅拌材料上，一面由设置在了空气袋的内部的滤筒对在此时与从搅拌槽侧向空气袋侧喷流的气体相伴的粉末配合剂进行过滤捕捉，一面由该气体进行向空气袋内的加压， 接着，使伴随着用于对搅拌材料和粉末配合剂进行搅拌的加压盖的下降而从搅拌槽喷出的气体及与其相伴的粉末配合剂向上述空气袋内流入，由该气体对空气袋内进行加压，并且使与该气体相伴的粉末配合剂捕捉到上述滤筒上，进行由上述搅拌转子进行的搅拌操作， 当该搅拌操作结束时，使在加压状态下充填了的空气袋内的气体向在使加压盖上升的瞬间成为负压的搅拌槽内流入，由该气流将在上述滤筒中被进行了分离捕捉的粉末配合剂拂落到搅拌槽内， 然后，使上述加压盖下降，进行将被返回到了搅拌槽中的粉末配合剂搅拌的最后搅拌的操作，结束一连串的搅拌操作。
7.根据权利要求6所述的密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收方法，其特征在于， 作为在上述空气袋的内部悬架配设的滤筒，通过将圆筒状的滤布原材料的上部缩小， 将该上部做成细径进行封闭；该滤筒的构成为圆筒状的下端和上述空气袋的下端一起与上述通气滑槽的上端扩径部连结； 该滤筒具有在上述空气袋由内部的加压保持成筒状时与该袋的内面在整个周面中保持间隙的锥状的形态。
8.根据权利要求6或7所述的密闭加压型搅拌机的粉末配合剂回收方法，其特征在于， 当通过伴随着搅拌操作后的加压盖的上升的搅拌槽内的降压，以加压状态充填在了空气袋内的气体向搅拌槽内流入时，使将捕捉到上述滤筒上的粉末配合剂拂落的附加的拂落机构动作，将上述滤筒的粉末配合剂拂落。
【文档编号】B29B7/22GK103958040SQ201280056343
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2012年7月30日 优先权日:2011年11月17日
【发明者】矢田泰雄, 矢田龙生 申请人:铃鹿工程株式会社