专利名称：高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高增强内肋外波纹型塑料管，还涉及这种管材的制造方法，主要应用建筑、市政工程等领域。
背景技术：
具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材由于具有良好的管土共同作用和环刚而被广泛应用于市政排污管道建设中。目前，市场上常见的具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材的制造方法通常有两种，其中方法一为:首先由第一注塑机注塑出梯形熔融条形塑料片材，然后使该片材连续有规律地并排螺旋缠绕在装有多只主动旋转小滚轴的圆形成型滚筒上，同时由另一台注塑机注塑出另一梯形熔融条形塑料片材，经过冷却定型后以同样的螺旋缠绕方式跨压于管壁上各条状塑料片材相邻边缘的搭接缝部位，另一梯形熔融条形塑料片材底部经适当加热，同时由于梯形熔融条形塑料片材处于半熔融状态，在经过压轮的碾压后，另一梯形熔融条形塑料片材和两层相互搭接的梯形熔融条形塑料片材融合在一起，形成具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材。此方法有下列缺陷，(I)由于另一梯形熔融条形塑料片材经冷却定型后缠绕，决定了高度不能太大，所以成型后的管壁惯性矩较小；(2)另一梯形熔融条形塑料片材与管壁的粘接很难控制，如梯形熔融条形塑料片材温度过低，则粘接差，如温度过高，梯形熔融条形塑料片材则会从成型滚筒上下坠而难以控制成型；其中方法二为:由第一注塑机注塑出的是地面两侧各带有一个相互熔接用的适当形状翼片的异型矩形管，该异型矩形管经冷却定型后，螺旋缠绕在成型滚筒上，再由第二注塑机不断向并排螺旋缠绕异型矩形管相邻对应的翼片连接部位注塑出熔融的熔胶，经压轮碾压而熔接在一起，此方法的缺陷是:该熔接位在管材的最薄弱部位，且熔接面积小、熔胶量少，从而降低了管材整体抗弯强度。因此，有必要提供一种高增强内肋外波纹型塑料管的新型制造方法，以客服上述生产方法和结构上的缺点。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺点，本发明人积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本发明的产生，本发明提供了一种高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，该管材具有较好的环刚度、管土共同作用和较高的强度。本发明高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法采用的技术方案是:主要包括由异型带材螺旋缠绕熔接成型的管材本体，所述管材本体包括圆柱形管壁、螺旋环绕在其上的中空加强筋及位于中空加强筋内的垂直于管壁的增强内肋,该增强内肋将所述中空加强加强筋分成两个并列的中空腔，所述熔接成型的结合面位于该增强内肋处。本发明所提供的上述塑料管的制造方法的基本构思是:其由两侧具有内含中空腔的管状凸起的塑料异型带材以螺旋方式缠绕并经溶胶融合形成，以螺旋方式缠绕的相邻的塑料异型带材之间相互靠近的两个中空腔经熔合后形成中空加强筋，并在中空加强筋中部熔合部位形成直立的增强内肋。本发明高增强内肋外波纹型塑料管采用的技术方案是:其主要包括塑料管体，塑料管体是有厚度的中空的圆形装置，在塑料管体上缠绕着数条外波纹塑料条，在塑料管体有厚度的管壁上缠绕设置有增强内肋。本发明高强度内肋外波纹型塑料管管所述材本体的技术方案是:其主要包括中空加强筋、增强内肋、圆柱体管壁，中空增强筋均匀的和圆柱形管壁相连接，中空增强筋是由两个梯型塑料片组合在一起，同时与圆柱形管相连接，在中空增强筋内部有一根小塑料条分别和梯型塑料片与圆柱形管壁相连接，在塑料条的内部有增强内肋，同时塑料条将中空加强筋分成左右两个中空腔。本发明高强度内肋外波纹型塑料管所述注塑机的技术方案是:其主要包括第一注塑机、第二注塑机和成型滚筒，第一注塑机与成型滚筒垂直连接，第一螺杆从第一注塑机中穿过并与成型滚筒垂直连接，第二注塑机与成型滚筒垂直连接，第二螺杆从第二注塑机中穿过并与成型滚筒垂直连接，压轮安装在成型滚筒上，通过第一螺杆和第二螺杆，第一注塑机和第二注塑机垂直连接。本发明高强度内肋外波纹型塑料管所述异形带材的技术方案是:主要包括中空半球柱形塑料体、塑料板和中空腔，左右两个空半球柱形塑料体分别与塑料板两端相连接，左右两个空半球柱形塑料体的半球柱相互对着且与塑料板成九十度，中空半球柱形塑料体内是中空腔。本发明高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，为了缓解上述存在的问题，主要优点是:在保证了良好的环刚度和良好的管土共同作用的同时，具有较高的强度，此外，本发明塑料管的制造方法可以用普通缠绕结构壁管材生产设备配以相适应的模头、定型套及辅助性压轮即可以生产。下面结合附图对本发明的方法、构思和具体结构作进一步说明。
图1为本发明高增强内肋外波纹型塑料管结构示意图。图2为本发明高增强内肋外波纹型塑料管所述管材本体的剖面结构示意图。图3为本发明高增强内肋外波纹型塑料管所制造方法所用注塑机结构示意图。图4为使用本发明高增强内肋外波纹型塑料管异型带材结构示意图。图5为本发明高增强内肋外波纹型塑料管所述压轮对两个凸起管状进行碾压的结构示意图。附图标记说明:1、塑料管体 2、外波纹塑料条 3、增强内肋 4、中空加强筋5、圆柱体管壁 6、中空腔 7、小塑料条 8、第一注塑机 9、第二注塑机 10、成型滚筒
11、第一螺杆12、第二螺杆13、压轮14、中空半柱形塑料体15、塑料板。
具体实施例方式如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法,主要包括由异型带材螺旋缠绕熔接成型的管材本体,所述管材本体包括圆柱形管壁、螺旋环绕在其上的中空加强筋4及位于中空加强筋4内的垂直于管壁的增强内肋3，该增强内肋3将所述中空加强筋4分成两个并列的中空腔6，所述熔接成型的结合面位于该增强内肋3处。本发明高增强内肋外波纹型塑料管采用的技术方案是:其主要包括塑料管体1，塑料管体I是有厚度的中空的圆形装置，在塑料管体I上缠绕着数条外波纹塑料条2，在塑料管体I有厚度的管壁上缠绕设置有增强内肋3。本发明高强度内肋外波纹型塑料管管所述管材本体的技术方案是:其主要包括中空加强筋4、增强内肋3、圆柱体管壁5，中空增强筋4均匀的和圆柱体管壁5相连接，中空增强筋4是由两个梯型塑料片组合在一起，同时与圆柱形管相连接，在中空增强筋4内部有一根小塑料条7分别和梯型塑料片与圆柱体管壁5相连接，在塑料条的内部有增强内肋3，同时塑料条将中空加强筋4分成左右两个中空腔6。本发明高强度内肋外波纹型塑料管所述注塑机的技术方案是:其主要包括第一注塑机8、第二注塑机9和成型滚筒10，第一注塑机8与成型滚筒10垂直连接，第一螺杆11从第一注塑机8中穿过并与成型滚筒10垂直连接，第二注塑机9与成型滚筒10垂直连接，第二螺杆12从第二注塑机9中穿过并与成型滚筒10垂直连接，压轮13安装在成型滚筒10上，通过第一螺杆11和第二螺杆12，第一注塑机8和第二注塑机9垂直连接。本发明高强度内肋外波纹型塑料管所述异形带材的技术方案是:主要包括中空半球柱形塑料体14、塑料板15和中空腔6，左右两个空半球柱形塑料14体分别与塑料板15两端相连接，左右两个空半球柱形塑料体14的半球柱相互对着且与塑料板15成九十度，中空半球柱形塑料体14内是中空腔6。本发明所提供的上述塑料管的制造方法的基本构思是:其由两侧具有内含中空腔的管状凸起的塑料异型带材以螺旋方式缠绕并经溶胶融合形成，以螺旋方式缠绕的相邻的塑料异型带材之间相互靠近的两个中空腔经熔合后形成中空加强筋，并在中空加强筋中部熔合部位形成直立的增强内肋。参考图3，该方法具体包括下列步骤:A)用第一注塑机8注塑出连续的两侧具有含中空半柱形塑料体14的塑料异型带材；B):将步骤A)所得异型带材并排螺旋缠绕在连续转动的成型滚筒10上，使得相邻的异型带材相互靠近的两个中空半柱形塑料体14之间形成空隙；C):用第二注塑机向步骤B)中所述的空隙中连续注塑熔融的塑料熔胶；D)向C)步骤中已注塑熔胶的空隙旁两个相邻中空半柱形塑料体14施加相应的压力，使得这两个管中空半柱形塑料体14紧密的融合在一起，中空半柱形塑料体14熔接形成管外壁的中空加强筋4，两个中空半柱形塑料体14的侧面熔合部位形成增强内肋3。如此，随着成型滚筒10上受链轮驱动选择滚轴不断旋转，连续生产出本发明所述的塑料管。E)结合图5，在步骤D中)，作为较佳的实施方式，用设置于成型滚筒10外周对应部位处带相应凹槽结构的压轮13对相邻塑料异型带材熔接间隙两边相对应的两个中空半柱形塑料体14进行碾压，对已注塑熔胶的空隙旁两个相邻中空半柱形塑料体14施加相向的压力，特别是对应凹槽优选呈内窄外宽状，使得该压力分解为使两个中空半柱形塑料体14充分粘合的挤压力，优选地，设置于成型滚筒10外周对应部位的压轮根据需要可以是两个或者两个以上。综上所述，是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作出的改变，所产生的功能作用未能超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，其主要特征为:主要包括由异型带材螺旋缠绕熔接成型的管材本体，所述管材本体包括圆柱形管壁、螺旋环绕在其上的中空加强筋(4)及位于中空加强筋(4)内的垂直于管壁的增强内肋(3)，该增强内肋(3)将所述中空加强筋(4)分成两个并列的中空腔(6)，所述熔接成型的结合面位于该增强内肋(3)处。
2.根据权利要求1所述的高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，其特征为:其主要包括塑料管体(1)，塑料管体(1)是有厚度的中空的圆形装置，在塑料管体(1)上缠绕着数条外波纹塑料条(2)，在塑料管体(1)有厚度的管壁上缠绕设置有增强内肋(3)。
3.根据权利要求1所述的高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，其管材本体特征为:主要包括中空加强筋(4)、增强内肋(3)、圆柱体管壁(5)，中空增强筋(4)均匀的和圆柱体管壁(5)相连接，中空增强筋(4)是由两个梯型塑料片组合在一起，同时与圆柱形管相连接，在中空增强筋(4)内部有一根小塑料条(7)分别和梯型塑料片与圆柱体管壁(5)相连接，在塑料条的内部有增强内肋(3)，同时塑料条将中空加强筋(4)分成左右两个中空腔(6)。
4.根据权利要求1所述的高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，其注塑机特征为:主要包括第一注塑机(8)、第二注塑机(9)和成型滚筒(10)，第一注塑机(8)与成型滚筒(10)垂直连接，第一螺杆(11)从第一注塑机(8)中穿过并与成型滚筒(10)垂直连接，第二注塑机(9)与成型滚筒(10)垂直连接，第二螺杆(12)从第二注塑机(9)中穿过并与成型滚筒(10)垂直连接，压轮(13)安装在成型滚筒(10)上，通过第一螺杆(11)和第二螺杆(12)，第一注塑机(8)和第二注塑机(9)垂直连接。
5.根据权利要求1所述的高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，其异型带材特征为:主要包括中空半球柱形塑料体(14)、塑料板(15)和中空腔(6)，左右两个空半球柱形塑料(14)体分别与塑料板(15)两端相连接，左右两个空半球柱形塑料体(14)的半球柱相互对着且与塑料板(15)成九十度，中空半球柱形塑料体(14)内是中空腔(6)。
6.根据权利要求1所述的高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，其特征为，包括下列步骤: A)用第一注塑机(8)注塑出连续的两侧具有含中空半柱形塑料体(14)的塑料异型带材； B):将步骤A)所得异型带材并排螺旋缠绕在连续转动的成型滚筒(10)上，使得相邻的异型带材相互靠近的两个中空半柱形塑料体(14)之间形成空隙； C):用第二注塑机向步骤B)中所述的空隙中连续注塑熔融的塑料熔胶； D)向C)步骤中已注塑熔胶的空隙旁两个相邻中空半柱形塑料体(14)施加相应的压力，使得这两个管中空半柱形塑料体(14)紧密的融合在一起，中空半柱形塑料体(14)熔接形成管外壁的中空加强筋(4)，两个中空半柱形塑料体(14)的侧面熔合部位形成增强内肋⑶。
7.根据权利要求1所述的高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，其特征为:在步骤D中)，作为较佳的实施方式，用设置于成型滚筒(10)外周对应部位处带相应凹槽结构的压轮(13)对相邻塑料异型带材熔接间隙两边相对应的两个中空半柱形塑料体(14)进行碾压，对已注塑熔胶的空隙旁两个相邻中空半柱形塑料体(14)施加相向的压力，特别是对应凹槽优选呈内窄外宽状，使得该压力分解为使两个中空半柱形塑料体(14)充分粘合的挤压力，优选地，设置于成型滚筒(10)外周对应部位的压轮根据需要可以是两个或者两个以上 。
全文摘要
本发明提供了高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，主要包括由异型带材螺旋缠绕熔接成型的管材本体，所述管材本体包括圆柱形管壁、螺旋环绕在其上的中空加强筋及位于中空加强筋内的垂直于管壁的增强内肋，该增强内肋将所述中空加强加强筋分成两个并列的中空腔，所述熔接成型的结合面位于该增强内肋处；本发明的主要构思是其由两侧具有内含中空腔的管状凸起的塑料异型带材以螺旋方式缠绕并经溶胶融合形成，以螺旋方式缠绕的相邻的塑料异型带材之间相互靠近的两个中空腔经熔合后形成中空加强筋，并在中空加强筋中部熔合部位形成直立的增强内肋，本发明的优点是在保证了良好的环刚度和良好的管土共同作用的同时，具有较高的强度，此外，本发明塑料管的制造方法可以用普通缠绕结构壁管材生产设备配以相适应的模头、定型套及辅助性压轮即可以生产。
文档编号B29C45/13GK103174885SQ201310089449
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者潘小雄 申请人:潘小雄