专利名称：双向拉伸设备及其轨道装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料薄膜拉伸成型装置，尤其是双向拉伸的轨道装置。
背景技术：
薄膜的加工过程，需要对薄膜在塑性状态下沿平面坐标X、Y两个方向进行拉伸，使高分子链沿拉伸方向定向排列，来提高膜的性能。双向拉伸是一种先进的薄膜加工工艺，通过双向拉伸可以得到厚度更薄，性能更优的塑料薄膜.双向拉伸工艺生产薄膜，一般先对较厚的薄膜进行预热，接着沿纵横两个方向进行拉伸，最后再定型得到厚度更薄的产品.现有的双向拉伸工艺大致分两步完成:第一步利用一定速比的辊筒将薄膜进行纵向拉伸；第二步把薄膜的两边用夹具夹住，使两边的夹具分别沿两个轨道循环运动.通常，轨道是环形轨道，环形轨道包括预热段、拉伸段、定型段和回程段，预热段、拉伸段、定型段和回程段依次首尾相连，一个轨道的预热段、拉伸段、定型段和另一轨道的预热段、拉伸段、定型段位置一一对应；薄膜两边的夹具分别安装在两个传动链条上，两传动链条分别沿环形轨道循环行进，使两边的夹具分别沿两环形轨道行进；夹具分别经过预热段、拉伸段、定型段和回程段，如此循环.在横向拉伸区(即轨道的拉伸区域)，随着两轨道之间的距离逐渐增大，从而使两边的夹具在行进过程中逐渐增大，实现横向拉伸.该拉伸的缺点 是:⑴轨道运行速度慢，一般最高10m/min.⑵可加热温度低.(3)运行过程中轨道抖动比较厉害.(4)轨道可调间距有限.
发明内容
为了克服这些问题，本发明提供一种新型的塑料薄膜双向拉伸设备的轨道装置。本发明的技术方案是，提供一种轨道装置，其特征在于:其包括两水平设置的环形轨道，每个所述环形轨道均包括依次包括预热段、拉伸段、定型段和回程段，还包括至少一横在两所述环形轨道之间的调节杆，两所述环形轨道的拉伸段均可沿所述调节杆移动地设置在所述调节杆上。优选的，两所述环形轨道都包括若干个相互枢轴连接的轨道块。优选的，所述调节杆的两端均设置有外螺纹，所述调节杆的两端螺纹连接有螺母，两所述环形轨道的拉伸段分别固定在所述螺母上。优选的，其还包括三根所述调节杆，两所述环形轨道的预热段、定型段和回程段均分别设置在同一根所述调节杆上，两所述环形轨道的预热段、定型段和回程段均可沿所述调节杆移动。优选的，两所述环形轨道的预热段、拉伸段、定型段和回程段之间的距离在900mm 1300mm之间可调。本发明还提供一种双向拉伸设备，其包括前述的轨道装置，每个所述环形轨道上均设置有可沿所述环形轨道移动的环形传动链条，每个所述传动链条上设置有若干个夹具，所述夹具上设置有针板。优选的，双向拉伸设备进一步包括:所述传动链条包括若干个可在所述环形轨道上滚动的滚轮，所述夹具枢轴设置在两所述滚轮之间，所述夹具上设置一 Z字形的连接板，所述针板通过紧固螺钉固定在所述连接板上。优选的，双向拉伸设备进一步包括:每个所述环形轨道上均设置有至少一个驱动所述传动链条沿所述环形轨道移动的驱动齿轮。优选的，所述针板包括两组交错排列的若干个针。优选的，所述针板的材料为钢、镍或铜。本发明利用两个不同部分之间间距可调节的轨道来实现薄膜的双向拉伸，利用这种本发明的新型结构，能够实现薄膜生产最高速度可达30m/min，加热温度可达380°C，轨道间距在900 1300mm之间可调。本发明具有结构简单且紧凑，运转平稳等优点。
图1是本发明轨道装置的最佳实施例的结构示意 图2是采用图1的轨道装置与两传动链条组成的塑料薄膜双向拉伸设备的结构示意
图3是图2中A部分的放大 图4是图2的B-B剖视图(部分)。
具体实施例方式下面对本发明的具体实施方式
作进一步详细的描述，其中针板以钢针为例。如图1至图4所示，本发明的轨道装置包括两和地面平行的环形轨道I。环形轨道I包括预热段11、拉伸段12、定型段13和回程段14，预热段11、拉伸段12、定型段13和回程段14依次相连。一个环形轨道I的预热段11、拉伸段12、定型段13和另一环形轨道I的预热段11、拉伸段12、定型段13位置一一对应，两环形轨道I的相应阶段之间的距离可调。为实现这样一个目的，首先将环形轨道I设计成可变形的，本实施例中采用的是有若干轨道块(未图示)相互枢轴连接成一个环形，当然环形轨道I也不限于该结构，任何本领域普通技术人员可以想到的其它可变形的结构都能满足本发明设计的目的。其次，设计两环形轨道I各相应部分(预热段11、拉伸段12、定型段13和回程段14)之间的间距可调节。本实施例中采用的是丝杠的结构，即利用4根丝杠做为调节杆15，调节杆15的两端有螺纹，且螺纹连接螺母(未图示)。环形轨道I固定在螺母上，这样，当旋转调节杆的时候，即可通过螺纹来使得两环形轨道I相对或相向移动，从而改变间距。这是业界容易设计的结构，所以没有详细图示。当然，还可以利用其它的结构，如气缸推动的方式来调节环形轨道I各部分之间的间距，该驱动装置可以采用PLC来实现自动控制。对应的，采用本发明轨道装置的双 向拉伸设备包括在环形轨道I上设置的两传动链条2。传动链条2由若干个可在环形轨道上滚动的滚轮(未图示)首尾连接而成。两滚轮之间设置一夹具21，夹具21上设置一 Z字形的连接板22，针板23通过紧固螺钉24固定在连接板22上，针板23上设置钢针25。上述传动链条2采用驱动齿轮3进行驱动，本实例中在环形轨道I的四个拐角处设有驱动齿轮3，各驱动齿轮3同步对传动链条2施加驱动。本发明的双向拉伸设备在使用时，首先在预热段11，两传动链条的钢针21分别在铜刷(未图示)的作用下挂住塑料薄膜(未图示)的两边，塑料薄膜被加热到合适的温度；
当传动链条2的钢针25挂有塑料薄膜的部分向前运行，对塑料薄膜进行纵向拉伸。当其运行到拉伸段12时，通过PLC来驱动调节杆15旋转，从而调节两环形轨道I上的拉伸段12之间的距离，以达到所需的拉伸比，实现横向拉伸.接着，传动链条2的钢针25把已经完成双向拉伸的塑料薄膜运送到定型段13 ;当传动链条2的钢针25把薄膜送到定型段13的末端时，脱膜辊(未图示)使钢针25和薄膜分离，完成双向拉伸的塑料薄膜被送至下一个工序；随后钢针25经回程段24到达预热段前端。由于本发明采用双轨道，结构紧凑，运转平稳，因此可以提高纵向拉伸的速度，最高速度可达30m/min ;相应的加热温度也可适当调高,加热温度最高达到380°C。以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保 护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种轨道装置，其特征在于:其包括两水平设置的环形轨道，每个所述环形轨道均包括依次包括预热段、拉伸段、定型段和回程段，还包括至少一横在两所述环形轨道之间的调节杆，两所述环形轨道的拉伸段均可沿所述调节杆移动地设置在所述调节杆上。
2.根据权利要求1所述的轨道装置，其特征在于:两所述环形轨道都包括若干个相互枢轴连接的轨道块。
3.根据权利要求2所述的轨道装置，其特征在于:所述调节杆的两端均设置有外螺纹，所述调节杆的两端螺纹连接有螺母，两所述环形轨道的拉伸段分别固定在所述螺母上。
4.根据权利要求3所述的轨道装置，其特征在于:其还包括三根所述调节杆，两所述环形轨道的预热段、定型段和回程段均分别设置在同一根所述调节杆上，两所述环形轨道的预热段、定型段和回程段均可沿所述调节杆移动。
5.根据权利要求1至4其中之一所述的轨道装置，其特征在于:两所述环形轨道的预热段、拉伸段、定型段和回程段之间的距离在900mm 1300mm之间可调。
6.一种双向拉伸设备，其包括权利要求1至5其中之一所述的轨道装置，每个所述环形轨道上均设置有可沿所述环形轨道移动的环形传动链条，每个所述传动链条上设置有若干个夹具，所述夹具上设置有针板。
7.根据权利要求6所述的双向拉伸设备，其特征在于:所述传动链条包括若干个可在所述环形轨道上滚动的滚轮，所述夹具枢轴设置在两所述滚轮之间，所述夹具上设置一 Z字形的连接板，所述针板通过紧固螺钉固定在所述连接板上。
8.根据权利要求7所述的双向拉伸设备，其特征在于:每个所述环形轨道上均设置有至少一个驱动所述传动链条沿所述环形轨道移动的驱动齿轮。
9.根据权利要求8所述的双向拉伸设备，其特征在于:所述针板包括两组交错排列的若干个针。
10.根据权利要求9所述的双向拉伸设备，其特征在于:所述针板的材料为钢、镍或铜。
全文摘要
本发明公开了一种轨道装置，其特征在于其包括两水平设置的环形轨道，每个所述环形轨道均包括依次包括预热段、拉伸段、定型段和回程段，还包括至少一横在两所述环形轨道之间的调节杆，两所述环形轨道的拉伸段均可沿所述调节杆移动地设置在所述调节杆上。本发明的塑料薄膜双向拉伸装置能够实现最高速度30m/min,温度达到380℃,轨道间距在900～1300mm之间可调,结构简单且紧凑,运转平稳。
文档编号B29C55/16GK103223722SQ20131014056
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月23日 优先权日2013年4月23日
发明者唐超, 李峰, 孙向东, 李华 申请人:苏州固泰新材料科技有限公司