专利名称：夹芯pu建筑砌块生产线的发泡加热装置及工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑砌块的生产设备及工艺，特别是一种夹芯I3U建筑砌块生产线的发泡加热装置及工艺。
背景技术：
:现有技术文献I中国专利申请公布号CN 102628303A公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，其中“实现本发明目的的技术方案是:一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，常规工艺工厂化生产成品混凝土砌块，其特征是还包括如下连续工序:A、砌块上线工序:将成品混凝土基本砌块和面饰砌块两两整齐平放于辊式输送机上；B、砌块翻转竖立工序:上述两两整齐平放于辊式输送机上的成品混凝土砌块，经翻转机构两两对应地翻转90°，成为两两相对而立的两排成品混凝土砌块；C、两排砌块之间间距调整工序:上述两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整采用固定其中一排，仅调整相对而立的另一排成品混凝土砌块的位置，经间距调整机构使其沿垂直于砌块间对合平面方向移动，使两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整到工艺要求的距离；D、防漏膜铺垫工序:当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上时，在放卷机配合下，在链板式皮带机上表面铺垫塑料薄膜，该表面铺垫塑料薄膜延伸至发泡——固化区，然后该表面铺垫塑料薄膜的另一端由收卷机牵引收卷；E、多次分层发泡工序:当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上的发泡区时，使用定量浇注装置，在两两相对而立的砌块之间，进行占聚氨酯发泡原料浇制总量的一半的第 一次浇注；在第一次浇注后进行第二次浇注，或多次浇注；F、发泡层固化工序:浇制完成后,对聚氨酯发泡层采用热风固化,使两两相对而立的两排成品混凝土砌块经发泡层复合成整体；G、分离成块工序:使用分离装置让经发泡层复合成整体的两排成品混凝土砌块，分离成由基本砌块和面饰砌块及之间复合有聚氨酯发泡层的单块夹心建筑砌块；H、夹心建筑砌块下线工序:采用自动计数码放堆垛装置，逐块将夹心建筑砌块经计数后下线码放堆垛。”现有技术文献I中虽然涉及“发泡层固化工序:浇制完成后，对聚氨酯发泡层采用热风固化，使两两相对而立的两排成品混凝土砌块经发泡层复合成整体；”然而，未公开涉及的对聚氨酯发泡层采用热风固化的发泡加热装置及发泡加热工艺。需要说明的是随着人们追求绿色低碳的生活理念，节约能源的保温建筑材料将替代现有的建筑材料，加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块，也称混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块应运而生。这是一种由厚度相同或不同的、长方体形状的成品混凝土基本砌块和面饰砌块之间夹芯聚氨酯泡沫塑料构成的建筑砌块。由于聚氨酯泡沫塑料夹芯层具有良好的保温效果，因此这是一种将替代现有的建筑砌块的新型建筑砌块。它的生产方法目前还停留在间歇式的手工制作阶段，现有技术文献I公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，但实施其方法的混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的相应设备及工艺尚未见报导或公开。由此可见，研究并设计一种混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的发泡加热装置及工艺，简称夹芯PU建筑砌块生产线的发泡加热装置及工艺是必要的。PU是聚氨基甲酸酯Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。本发明的主题名称“夹芯PU建筑砌块生产线的发泡加热装置及工艺”中的“PU”特指聚氨酯泡沫塑料，如图3所示，“夹芯PU建筑砌块”特指由聚氨酯硬泡夹芯01两边的等长、等宽、等厚或不等厚的长方体形状的基本砌块02和面饰砌块03经聚氨酯发泡高强度地复合成的加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块。发明内容:本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡加热装置及工艺，切实可行地对发泡至固化过程进行加热，以达到经聚氨酯发泡高强度地复合成加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块。实现本发明目的的技术方案是:一种夹芯建筑砌块生产线的发泡加热装置，经过渡滚筒连接于发泡段输送机构之后的固化段输送机构，包括发泡段输送机构，其特征是设计有:固定于发泡段输送机构及之后的固化段输送机构上的机架，位于机架上部、跨接在发泡段输送机构及之后的固化段输送机构上方的横梁，固定于横梁上面的加热装置，所述加热装置包括:固定于横梁上面的安装盒，位于安装盒中央的远红外黑晶电热管，位于安装盒上部、方向对准发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带上的光反射罩，电气连接于远红外黑晶电热管的电源接头。一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡加热工艺，其特征是包括如下步骤:I)、确定远红外黑晶电热管的安装数量和使用功率:依据发泡段输送机构输送带运行速度和已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯料的完全固化时间确定远红外黑晶电热管的安装数量和使用功率。
2)、开启运行:与整个生产线的砌块上线装置、发泡前预热装置、防漏膜铺收装置、发泡料浇注装置实行同步开启本发明的发泡加热装置，通过远红外黑晶电热管产生的远红外线热辐射，对基本建筑砌块、饰面建筑砌块及其间已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯硬泡夹芯加热，使之从运行进入本发明的发泡加热装置起始端正下方，到运行至发泡加热装置末端正下方，达到工艺要求的发泡后热固化效果，将基本建筑砌块、饰面建筑砌块经聚氨酯硬质发泡夹芯高强度地复合整体的夹芯I3U建筑砌块。本发明的目的还采用如下的进一步技术措施来实现:所述的固定于发泡段输送机构及之后的固化段输送机构上的机架，是指发泡加热装置的起始端机架固定于发泡段输送机构上所设发泡料浇注装置之后的部位，发泡加热装置的末端机架固定于固化段输送机构的前部。所述的发泡段输送机构及之后的固化段输送机构均包括有链板输送带，对称固定于链板上的2组对合定位板。所述的2组对合定位板之间定位有2组贴紧定位板、对合竖立的基本建筑砌块、饰面建筑砌块。所述的位于安装盒上部、方向对准发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带上的光反射罩中，方向对准发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带是指方向对准链板输送带上2组对合定位板之间的2组贴紧定位板、对合竖立的基本建筑砌块、饰面建筑砌块及其间已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯硬泡夹芯。
所述的加热装置的远红外黑晶电热管的安装位置为:位于对合竖立的基本建筑砌块、饰面建筑砌块及其间已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯硬泡夹芯正上方，远红外黑晶电热管的长度方向与发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带运行方向平行。所述的加热装置的远红外黑晶电热管的安装数量，依据发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带运行速度和已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯发泡料的完全固化时间确定。本发明实施得到的夹芯建筑砌块生产线的发泡加热装置，按照本发明的工艺方法，经试运行，本发明的发泡加热装置及工艺切实可行地对发泡至固化过程进行加热，以达到经聚氨酯发泡高强度地复合成加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块。远红外黑晶管电热管是目前红外加热器中发挥幅射加热效能最好的一种电热器，远红外波的发射区间为3-25 y m，热幅射集中于此区间，其发射波形与聚氨酯发泡料的吸收波形呈最佳匹配，对聚氨酯发泡料有很好的穿透性能，促使聚氨酯发泡料里外同时干燥固化，热能转换率高，远红外发射率达96%。不但节电效果显著，而且缩短加热发泡固化所需时间。
:图1为符合本发明主题结构的示意图；图2为符合本发明主题结构的侧向示意图；图3为夹芯PU建筑砌块的结构示意图。
具体实施方式
:为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的及功效明白了解，下面结合具体图示进一步说明本发明:如图1、2所示，一种夹芯建筑砌块生产线的发泡加热装置，包括发泡段输送机构1，经过渡滚筒连接于发泡段输送机构之后的固化段输送机构06，其特征是设计有:固定于发泡段输送机构及之后的固化段输送机构上的机架2，位于机架上部、跨接在发泡段输送机构及之后的固化段输送机构上方的横梁3，固定于横梁上面的加热装置4，所述加热装置包括:固定于横梁上面的安装盒41，位于安装盒中央的远红外黑晶电热管42，位于安装盒上部、方向对准发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带上的光反射罩43，电气连接于远红外黑晶电热管的电源接头44。如图1、2所示·，所述的固定于发泡段输送机构及之后的固化段输送机构上的机架2，是指发泡加热装置的起始端机架固定于发泡段输送机构I上所设发泡料浇注装置05之后的部位，发泡加热装置的末端机架固定于固化段输送机构06的前部。如图1所示，所述的发泡段输送机构I及之后的固化段输送机构06均包括有链板输送带11，对称固定于链板上的2组对合定位板12。如图1所示，所述的2组对合定位板12之间定位有2组贴紧定位板、对合竖立的基本建筑砌块02、饰面建筑砌块03。如图1所示，所述的位于安装盒上部、方向对准发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带上的光反射罩43中，方向对准发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带是指方向对准链板输送带11上2组对合定位板12之间的2组贴紧定位板、对合竖立的基本建筑砌块02、饰面建筑砌块03及其间已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯硬泡夹芯01。如图1、2所示，所述的加热装置4的远红外黑晶电热管42的安装位置为:位于对合竖立的基本建筑砌块02、饰面建筑砌块03及其间已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯硬泡夹芯01正上方，远红外黑晶电热管的长度方向与发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带11运行方向平行。如图1、2所示，所述的加热装置4的远红外黑晶电热管42的安装数量，依据发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带11运行速度和已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯发泡料的完全固化时 间确定。
权利要求
1.一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡加热装置，包括发泡段输送机构(I)，经过渡滚筒连接于发泡段输送机构之后的固化段输送机构(06)，其特征是设计有:固定于发泡段输送机构及之后的固化段输送机构上的机架(2)，位于机架上部、跨接在发泡段输送机构及之后的固化段输送机构上方的横梁(3)，固定于横梁上面的加热装置(4)，所述加热装置包括:固定于横梁上面的安装盒(41)，位于安装盒中央的远红外黑晶电热管(42)，位于安装盒上部、方向对准发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带上的光反射罩(43)，电气连接于远红外黑晶电热管的电源接头(44)。
2.根据权利要求1所述的发泡加热装置，其特征是所述的固定于发泡段输送机构及之后的固化段输送机构上的机架(2)，是指发泡加热装置的起始端机架固定于发泡段输送机构(I)上所设发泡料浇注装置(05)之后的部位，发泡加热装置的末端机架固定于固化段输送机构(06)的前部。
3.根据权利要求1所述的发泡加热装置，其特征是所述的发泡段输送机构(I)及之后的固化段输送机构(06)均包括有链板输送带(11)，对称固定于链板上的2组对合定位板(12)。
4.根据权利 要求3所述的发泡加热装置，其特征是所述的2组对合定位板(12)之间定位有2组贴紧定位板、对合竖立的基本建筑砌块(02)、饰面建筑砌块(03)及其间已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯硬泡夹芯(01)。
5.根据权利要求1所述的发泡加热装置，其特征是所述的位于安装盒上部、方向对准发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带上的光反射罩(43)中，方向对准发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带是指方向对准链板输送带(11)上2组对合定位板(12)之间的2组贴紧定位板、对合竖立的基本建筑砌块(02)、饰面建筑砌块(03)及其间已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯硬泡夹芯(01)。
6.根据权利要求1所述的发泡加热装置，其特征是所述的加热装置(4)的远红外黑晶电热管(42)的安装位置为:位于对合竖立的基本建筑砌块(02)、饰面建筑砌块(03)及其间已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯硬泡夹芯(01)正上方，远红外黑晶电热管的长度方向与发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带(11)运行方向平行。
7.根据权利要求1所述的发泡加热装置，其特征是所述的加热装置(4)的远红外黑晶电热管(42)的安装数量，依据发泡段输送机构及之后的固化段输送机构输送带(11)运行速度和已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯发泡料的完全固化时间确定。
8.—种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡加热工艺，其特征是包括如下步骤: 1)、确定远红外黑晶电热管的安装数量和使用功率:依据发泡段输送机构输送带运行速度和已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯料的完全固化时间确定远红外黑晶电热管的安装数量和使用功率； 2)、开启运行:与整个生产线的砌块上线装置、发泡前预热装置、防漏膜铺收装置、发泡料浇注装置实行同步开启本发明的发泡加热装置，通过远红外黑晶电热管产生的远红外线热辐射，对基本建筑砌块、饰面建筑砌块及其间已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯硬泡夹芯加热，使之从运行进入本发明的发泡加热装置起始端正下方，到运行至发泡加热装置末端正下方，达到工艺要求的发泡后热固化效果，将基本建筑砌块、饰面建筑砌块经聚氨酯硬质发泡夹芯高强度地复合整体的夹芯I3U建筑砌块。
全文摘要
夹芯PU建筑砌块生产线的发泡加热装置及工艺。属于建筑砌块的生产设备及工艺。装置包括机架，跨接在发泡段输送机构上方的横梁，固定于横梁上面的加热装置，所述加热装置包括安装盒，远红外黑晶电热管，光反射罩，电源接头。工艺包括如下步骤1)依据发泡段输送机构输送带运行速度和已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯料的完全固化时间确定远红外黑晶电热管的安装数量和使用功率。2)开启加热装置，通过远红外黑晶电热管产生的远红外线热辐射，对基本建筑砌块、饰面建筑砌块及其间已经浇注完成的待发泡固化的聚氨酯硬泡夹芯加热，使之从加热装置起始端正下方到其末端正下方时达到工艺要求的发泡后热固化效果。
文档编号B29L31/10GK103231482SQ20131018457
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月15日 优先权日2013年5月15日
发明者马道钰 申请人:镇江奥力聚氨酯机械有限公司