一种注塑机的新型注射油缸装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种注塑机的新型注射油缸装置，包括射胶头板、注射活塞杆、注射活塞端盖、注射座、注射活塞、注射油缸体、注射拉杆、注射油缸底、注射油缸拉杆、注射油缸盖、储料缸体；其特征是：储料缸体与射胶头板孔固定，注射油缸盖固定在注射油缸体的一端并通过多件注射油缸拉杆固定于注射座，另一端固定于注射油缸底，射胶头板与注射油缸底分别固定于四件注射拉杆两端，注射活塞限制在注射油缸盖与注射油缸底间运动，注射活塞端盖一端固定于注射活塞另一端固定注射活塞杆，其中注射活塞杆、注射活塞端盖、注射活塞、注射油缸体均在同一轴线上。本发明具有结构简单、有效，安装方便，价格低廉的优点。
【专利说明】一种注塑机的新型注射油缸装置
所属【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑机的新型注射油缸装置。
【背景技术】
[0002]传统(常规)的注塑机注射座与射胶头板分别固定于多根注射拉杆的两端，注射油缸体、注射油缸底通过多根足够强度的注射油缸拉杆固定于注射座。注射拉杆、注射油缸拉杆均要考虑最大注射力情况下的强度。如注射油缸拉杆的强度不够或装配出现受力不平衡，长期工作下，会出现零件受力变形过大甚至断裂失效。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑机的新型注射油缸装置，以达到在承受最大的注射压力的情况，长期工作不会出现零件受力变形过大甚至断裂失效的情况，保证注射油缸装置经久耐用。该结构还具有结构紧凑，安装调节方便，成本低廉等优点。
[0004]本发明专利采用的技术方案:
[0005]通过注射拉杆将射胶头板、注射油缸底分别固定于两端，储料缸体固定于射胶头板,注射油缸拉杆将注射油缸盖、注射油缸体固定于注射座与注射油缸底间,注射活塞端盖机械限位于注射油缸盖与注射油缸底间运动，注射活塞与注射活塞端盖、注射活塞杆固定为以整体。所述的注射活塞在注射动作时，由于液压油的反作用力，在注射油缸底上产生与注射的相反方向的作用力；同时由于注射力使得注射活塞杆前端的熔体作用同等力作用于储料缸体上，作用力传递到固定储料缸体的射胶头板上，所以最终注射力闭环于射胶头板、注射油缸底间的注射拉杆。从受力的的零件、方向分析，只需考虑注射拉杆在最大注射力情况下的强度即可避免在承受最大的注射压力的情况，长期工作不会出现零件受力变形过大甚至断裂失效，保证注射油缸装置经久耐用。所述的注射活塞杆、注射活塞端盖、注射活塞、注射油缸体均在同一轴线上。
[0006]本发明的有益效果:
[0007]本发明专利可以达到在承受较大的注射压力的情况，长期工作不会出现零件受力变形过大甚至断裂失效，保证注射油缸装置经久耐用。同时该结构还具有结构紧凑，安装调节方便，成本低廉等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是一种注塑机的新型注射油缸装置的结构示意图。
[0009]图中标记为:⑴.射胶头板；⑵.注射活塞杆；⑶.注射活塞端盖；⑷.注射座；
(5).注射活塞；(6).注射油缸体；(7).注射拉杆；(8).注射油缸底；(9).注射油缸拉杆；
[10].注射油缸盖；(11).储料缸体。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0011]如图2所示，一种注塑机的新型注射油缸装置，包括射胶头板(I)、注射活塞杆
(2)、注射活塞端盖(3)、注射座(4)、注射活塞(5)、注射油缸体(6)、注射拉杆(7)、注射油缸底(8)、注射油缸拉杆(9)、注射油缸盖(10)、储料缸体(11);其特征是:储料缸体(11)与射胶头板(I)孔固定，注射油缸盖(10)固定在注射油缸体￠)的一端并通过多件注射油缸拉杆(9)固定于注射座(4)，而另一端固定于注射油缸底(8)，射胶头板(I)与注射油缸底
(8)分别固定于四件注射拉杆(7)两端，注射活塞(5)限制在注射油缸盖(10)与注射油缸底(8)间运动，注射活塞端盖(3) —端固定于注射活塞(5)另一端固定注射活塞杆(2)，其中注射活塞杆(2)、注射活塞端盖(3)、注射活塞(5)、注射油缸体(6)均在同一轴线上。
[0012]特点是:注射拉杆(7)将射胶头板(I)、注射油缸底(8)分别固定于两端，在注射动作时，最终注射力闭环于射胶头板、注射油缸底间的注射拉杆。只需考虑注射拉杆在最大注射力情况下的强度即可避免失效，保证注射油缸装置经久耐用。该固定装置具有结构简单、有效，安装方便，价格低廉的优点。
[0013]本发明工作过程:如图2所示，注射活塞在注射动作时，由于液压油的反作用力，在注射油缸底上产生与注射的相反方向的作用力；同时由于注射力使得注射活塞杆前端的熔体作用同等力作用于储料缸体上，作用力传递到固定储料缸体的射胶头板上，所以最终注射力闭环于射胶头板、注射油缸底间的注射拉杆。从受力的的零件、方向分析，只需考虑注射拉杆在最大注射力情况下的强度即可避免在承受最大的注射压力的情况，长期工作不会出现零件受力变形过大甚至断裂失效，保证注射油缸装置经久耐用。该固定装置具有结构简单，安装方便，价格低廉的优点。
[0014]工作依据
[0015]本发明的一种注塑机的新型注射油缸装置，其工作依据为:
[0016]根据力的方向特点，而且注射只有一个向前方向的特点，使注射力闭环于射胶头板和注射油缸底的注射拉杆间，只需考虑注射拉杆在最大注射力情况下的强度即可避免在承受最大的注射压力的情况，长期工作不会出现零件受力变形过大甚至断裂失效的情况，保证注射油缸装置经久耐用。
【权利要求】
1.一种注塑机的新型注射油缸装置，包括射胶头板(I)、注射活塞杆(2)、注射活塞端盖(3)、注射座(4)、注射活塞(5)、注射油缸体(6)、注射拉杆(7)、注射油缸底(8)、注射油缸拉杆(9)、注射油缸盖(10)、储料缸体(11);其特征是:储料缸体(11)与射胶头板(I)孔固定，注射油缸盖(10)固定在注射油缸体￠)的一端并通过多件注射油缸拉杆(9)固定于注射座(4)，而另一端固定于注射油缸底(8)，射胶头板(I)与注射油缸底(8)分别固定于四件注射拉杆(7)两端，注射活塞(5)限制在注射油缸盖(10)与注射油缸底(8)间运动，注射活塞端盖(3) —端固定于注射活塞(5)另一端固定注射活塞杆(2)，其中注射活塞杆(2)、注射活塞端盖(3)、注射活塞(5)、注射油缸体(6)均在同一轴线上。
【文档编号】B29C45/53GK104416841SQ201310372794
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】谢汝彬 申请人:博创机械股份有限公司