一种分选造纸垃圾中塑料的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种分选造纸垃圾中塑料的装置，包括箱体（1）、风轮（2）、入料口（3）、漏料斗（4）、滚筒毛刷（5）和离心筒（6），所述的入料口（3）设置在箱体（1）的左上端，漏料斗（4）包括粗颗粒漏料斗（7）和细颗粒漏料斗（8），依次分布在箱体（1）的左下端和右下端，风轮（2）和离心筒（6）分别设置在箱体（1）的左右两侧，滚筒毛刷（5）设置在箱体（1）内部，同时位于细颗粒漏料斗（8）的右上方；采用本发明装置，塑料分选率达99.9%以上，同时具有操作简单、成本低、能耗小、效果稳定等优点。
【专利说明】一种分选造纸垃圾中塑料的装置
【技术领域】
[0001]本发明属于固体废弃物处理领域，涉及垃圾分选技术，具体涉及一种分选造纸垃圾中塑料的装置。
【背景技术】
[0002]随着塑料产量和用量的不断增加，随之出现的问题是废弃塑料量也不断增加，而这些废弃塑料一般都会成为生活垃圾的组成部分。据统计，我国每年产生的废弃塑料大约有100万吨，废弃塑料量约占塑料产量的70%。废弃塑料产生量如此之大，而目前我国每年塑料回收利用率却很少，几乎不到塑料总量的20%。同时，在我国城市生活垃圾成分中，废弃塑料在我国是呈逐年递增趋势。废弃塑料的重量比已经增加到8?21%，而体积比达到30%以上，废弃塑料成为增长最迅速的固体废物之一。废弃塑料的大量散落对环境造成了严重的危害，即便是深埋，也需要几百年甚至更长时间才能降解。另一方面，从回收价格看，以目前市场回收价，塑料1000元/吨，废金属700元/吨，废纸500元/吨，玻璃100元/吨，回收价值比为38:2:9:1，可以看出废塑料回收价值最高。如果能回收利用垃圾中的这些废弃塑料，既能够减少最终垃圾处置量，减轻对环境的污染，又能够节约资源，回收能源。
[0003]目前，国外发达国家主要实施源头分类措施，已将垃圾中的塑料单独分离出来。在我国，由于大部分生活垃圾未实施分类，塑料与有机物、玻璃、金属、纸类、化学纤维等其它物质混合在一起。现有的从生活垃圾中提取塑料的方法主要有两种:(一)采用人工直接捡取。此种方法虽然简单，所取塑料纯度较高，但只能将生活垃圾中较大块、分散的塑料提取出来，提取效率低；(二)利用浮选方法提取塑料。此种方法采用水作为浮选剂，利用塑料密度较小、易浮于水面上的特性来提取塑料，虽然塑料的提取率较高，但由于生活垃圾中纸、化学纤维、木块、一些可堆腐有机物也易浮于水面上，因而该方法不仅造成塑料的纯度较低，而且导致大量的浮选泥和污水产生，易造成二次污染。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中普遍存在的成本高、水资源浪费严重等问题，提供一种操作简单、成本低、能耗小、效果稳定的分选造纸垃圾中塑料的装置。
[0005]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种分选造纸垃圾中塑料的装置，包括箱体(I)、风轮(2 )、入料口( 3 )、漏料斗(4)、滚筒毛刷(5 )和离心筒(6 )，所述的入料口(3 )设置在箱体(I)的左上端，漏料斗(4)包括粗颗粒漏料斗(7 )和细颗粒漏料斗(8 )，依次分布在箱体(I)的左下端和右下端，风轮(2)和离心筒(6)分别设置在箱体(I)的左右两侦牝离心筒(6)由一圆柱体(9)和一圆锥体(10)构成，两者体积之比为3:1?4:1，滚筒毛刷(5)设置在箱体(I)内部，同时位于细颗粒漏料斗(8)的右上方。
[0006]所述的入料口(3)的中心和粗颗粒漏料斗(7)的中心在一条直线上，同时入料口(3)中心到风轮(2)中心和到离心筒(6)中心的垂直距离之比为1:5?1:6，细颗粒漏料斗
(8)中心到粗颗粒漏料斗(7)的中心和到滚筒毛刷(5)中心的垂直距离之比为2:1?3:1，滚筒毛刷(5)中心到风轮(2)中心和到离心筒(6)中心的垂直距离之比为3:1?4:1。
[0007]所述的箱体(I)和离心筒(6)的体积之比为3:2?2:1。
[0008]所述的离心筒(6)内由上到下分段排列有密度由高到低的筛网(11)和筛布(12)。
[0009]本发明的一种分选造纸垃圾中塑料的装置的应用方法是:造纸垃圾混合物由入料口(3)进入到箱体(I)内部，一些物质的重力作用大于风轮(2)的作用力，根本不受风轮(2)的影响首先落入粗颗粒漏料斗(7)中，又一些物质在风轮(2)和重力的共同作用下落入细颗粒漏料斗(8)中，再经过滚筒毛刷(5)的进一步分离，进入离心筒(6)的只剩下塑料纸和微尘，从而利用离心力分离微尘，最终达到分选出塑料的目的。
[0010]本发明的一种分选造纸垃圾中塑料的装置的工作原理是:造纸垃圾混合物在重力和风轮(2)作用的外力共同作用下，使得混合垃圾分级分离，再利用滚筒毛刷(5)的作用，阻碍颗粒物质，最后通过离心力的作用进一步分离，从而达到分选除造纸混合物中塑料的目的。
[0011]本发明的有益效果在于:与现有技术相比，本发明提供的分选造纸垃圾中塑料的装置无需用水漂洗，节约了大量的水资源；无需电场，节约了大量的能耗；同时，本发明还具有分选精度高、操作简单、成本低，效果稳定、寿命长等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]其中:1、箱体；2、风轮；3、入料口 ；4、漏料斗；5、滚筒毛刷；6、离心筒；7、粗颗粒漏料斗；8、细颗粒漏料斗；9、圆柱体；10、圆锥体；11、筛网；12、筛布。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明技术方案进一步说明。
[0015]如图1所示，本发明提供的一种分选造纸垃圾中塑料的装置，包括箱体(I)、风轮(2 )、入料口( 3 )、漏料斗(4)、滚筒毛刷(5 )和离心筒(6 )，所述的入料口( 3 )设置在箱体(I)的左上端，漏料斗(4 )包括粗颗粒漏料斗(7 )和细颗粒漏料斗(8 )，依次分布在箱体(I)的左下端和右下端，风轮(2)和离心筒(6)分别设置在箱体(I)的左右两侧，离心筒(6)由一圆柱体(9)和一圆锥体(10)构成，两者体积之比为3:1?4:1，滚筒毛刷(5)设置在箱体(I)内部，同时位于细颗粒漏料斗(8)的右上方；入料口(3)的中心和粗颗粒漏料斗(7)的中心在一条直线上，同时入料口(3)中心到风轮(2)中心和到离心筒(6)中心的垂直距离之比为1:5?1:6，细颗粒漏料斗(8)中心到粗颗粒漏料斗(7)的中心和到滚筒毛刷(5)中心的垂直距离之比为2:1?3:1，滚筒毛刷(5)中心到风轮(2)中心和到离心筒(6)中心的垂直距离之比为3:1?4:1 ;箱体(I)和离心筒(6)的体积之比为3:2?2:1 ;离心筒(6)内由上到下分段排列有密度由高到低的筛网(11)和筛布(12)。
[0016]本发明提供的一种分选造纸垃圾中塑料的装置使用时，造纸垃圾混合物由入料口(3)进入到箱体(I)内部，一些物质的重力作用大于风轮(2)的作用力，根本不受风轮(2)的影响首先落入粗颗粒漏料斗(7)中，又一些物质在风轮(2)和重力的共同作用下落入细颗粒漏料斗(8)中，再经过滚筒毛刷(5)的进一步分离，进入离心筒(6)的只剩下塑料纸和微尘，从而利用离心力分离微尘，最终达到分选出塑料的目的；经本发明装置的造纸垃圾混合物中塑料分选率达99.9%以上。
[0017]以上所述的本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种分选造纸垃圾中塑料的装置，包括箱体(I)、风轮(2)、入料口(3)、漏料斗(4)、滚筒毛刷(5)和离心筒(6)，其特征在于:所述的入料口(3)设置在箱体(I)的左上端，漏料斗(4)包括粗颗粒漏料斗(7)和细颗粒漏料斗(8)，依次分布在箱体(I)的左下端和右下端，风轮(2)和离心筒(6)分别设置在箱体(I)的左右两侧，离心筒(6)由一圆柱体(9)和一圆锥体(10)构成，两者体积之比为3:1?4:1，滚筒毛刷(5)设置在箱体(I)内部，同时位于细颗粒漏料斗(8)的右上方。
2.根据权利要求1所述的一种分选造纸垃圾中塑料的装置，其特征在于:所述的入料口(3)的中心和粗颗粒漏料斗(7)的中心在一条直线上，同时入料口(3)中心到风轮(2)中心和到离心筒(6)中心的垂直距离之比为1:5?1:6，细颗粒漏料斗(8)中心到粗颗粒漏料斗(7)的中心和到滚筒毛刷(5)中心的垂直距离之比为2:1?3:1，滚筒毛刷(5)中心到风轮(2)中心和到离心筒(6)中心的垂直距离之比为3:1?4:1。
3.根据权利要求1所述的一种分选造纸垃圾中塑料的装置，其特征在于:所述的箱体(I)和离心筒(6)的体积之比为3:2?2:1。
4.根据权利要求1所述的一种分选造纸垃圾中塑料的装置，其特征在于:所述的离心筒(6)内由上到下分段排列筛网(11)和筛布(12)。
【文档编号】B29B17/02GK103587004SQ201310480609
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】余家国, 雷春生, 王清 申请人:常州思宇环保材料科技有限公司