带可开合模具的注塑的制造方法
【专利摘要】本发明公开了带可开合模具的注塑机，包括进料系统、预热装置、进料箱、机座、预热储料箱、分段加热装置和推动装置、第一模板、第二模板、加热原料储存箱和原料输送管道。本发明能够使原料快速成型，模具开合方便，提高了生产效率，提升了产品质量。
【专利说明】带可开合模具的注塑机
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及带可开合模具的注塑机。
【【背景技术】】
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在现代工业中，对注塑产品的质量的要求越来越高，对注塑产品的需求也越来越大。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带可开合模具的注塑机，能够使原料快速成型，模具开合方便，提高了生产效率，提升了产品质量。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种带可开合模具的注塑机，包括进料系统、预热装置、进料箱、机座、预热储料箱、分段加热装置和推动装置，还包括第一模板、第二模板、加热原料储存箱和原料输送管道，所述加热原料储存箱和分段加热装置配合安装，所述加热原料储存箱内部开有原料输送管道；所述第一模板包括若干闭合杆、安装凹槽、进料孔、若干闭合柱装配孔和第一模具，所述进料孔与原料输送管道配合连接；所述第一模板安装在加热原料储存箱上；所述安装凹槽为环形凹槽，位于第一模板上，所述闭合杆和闭合柱装配孔均位于安装凹槽的外侧，所述第一模具位于安装凹槽的内侧；所述第二模板包括若干闭合柱、若干闭合杆装配孔、固定块、若干安装凸台、若干连接水管、第二模具和若干安装块，所述固定块安装在第二模具上，所述安装块均匀设置在第二模具的外侧面上，安装块之间通过连接水管连接，所述安装凸台在安装块上，所述闭合柱和闭合杆装配孔均位于第二模具的外侧。
[0005]作为优选，所述进料孔位于第一模具的中间，原料进入模具时，分散更均匀。
[0006]作为优选，所述闭合杆有八根，闭合杆绕着安装凹槽均匀分布在，闭合柱装配孔有四个，闭合柱装配孔分布在第一模板的四个角上。
[0007]作为优选，闭合杆装配孔有八个，与闭合杆对应分布，闭合柱有四个，与闭合柱装配孔对应分布，第一模板和第二模板闭合时更准确。
[0008]作为优选，所述第一模板还包括若干密封块，所述密封块有八块，均匀分布在第一模具的外侧面上。
[0009]作为优选，所述第二模板还包括与密封块相对应的若干密封槽，所述密封槽有八个，使得第一模具和第二模具之间的密封效果更好。
[0010]作为优选，所述安装块有八块，安装块内部开有通水通道，所述连接水管有八根，安装块和连接水管相间连接，形成一个通水回路。
[0011]本发明的有益效果:本发明能够使原料快速成型，模具开合方便，提高了生产效率，提升了产品质量。
[0012]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1是本发明带可开合模具的注塑机的主视图；
[0014]图2是本发明第一模板左视图；
[0015]图3是本发明第二模板右视图。
[0016]图中:4_预热装置、5_进料箱、8_机座、9_预热储料箱、10-分段加热装置、11-第一模板、12-第二模板、13-推动装置、15-加热原料储存箱、16-原料输送管道、111-闭合杆、112-安装凹槽、113-进料孔、114-闭合柱装配孔、115-第一模具、116-密封块、121-闭合柱、122-闭合杆装配孔、123-固定块、124-安装凸台、125-连接水管、126-第二模具、127-安装块、128-密封槽。
【【具体实施方式】】
[0017]参阅图1、图2和图3，本发明带可开合模具的注塑机，包括进料系统、预热装置4、进料箱5、机座8、预热储料箱9、分段加热装置10和推动装置13，还包括第一模板11、第二模板12、加热原料储存箱15和原料输送管道16，所述加热原料储存箱15和分段加热装置10配合安装，所述加热原料储存箱15内部开有原料输送管道16 ;所述第一模板11包括若干闭合杆111、安装凹槽112、进料孔113、若干闭合柱装配孔114和第一模具115，所述进料孔113与原料输送管道16配合连接；所述第一模板11安装在加热原料储存箱15上；所述安装凹槽112为环形凹槽，位于第一模板11上，所述闭合杆111和闭合柱装配孔均位于安装凹槽112的外侧，所述第一模具115位于安装凹槽112的内侧；所述第二模板12包括若干闭合柱121、若干闭合杆装配孔122、固定块123、若干安装凸台124、若干连接水管125、第二模具126和若干安装块127，所述固定块123安装在第二模具126上，所述安装块127均匀设置在第二模具126的外侧面上，安装块12`7之间通过连接水管125连接，所述安装凸台124在安装块127上，所述闭合柱121和闭合杆装配孔122均位于第二模具126的外侧；所述进料孔113位于第一模具115的中间；所述闭合杆111有八根，闭合杆111绕着安装凹槽112均匀分布在，闭合柱装配孔114有四个，闭合柱装配孔114分布在第一模板11的四个角上；所述闭合杆装配孔122有八个，与闭合杆111对应分布，闭合柱121有四个，与闭合柱装配孔114对应分布；所述第一模板11还包括若干密封块116，所述密封块116有八块，均匀分布在第一模具115的外侧面上；所述第二模板11还包括与密封块116相对应的若干密封槽128，所述密封槽128有八个；所述安装块127有八块，安装块127内部开有通水通道，所述连接水管125有八根。
[0018]本发明带可开合模具的注塑机在工作过程中，母粒在进料系统的作用下进入机器，经预热装置4以及分段加热装置10的加工，变为液态的原料，在输送系统的作用下，经原料输送管道16进入模具中，注塑前，将固定块123调成关闭状态，第一模板11和第二模板12在推动装置13的作用下闭合，闭合过程中，闭合柱121和闭合柱装配孔114配合，闭合杆111和闭合杆装配孔122配合，安装凹槽112和安装块127配合，使得第一模板11和第二模板12能准确闭合，将原料注入闭合的第一模具115和第二模具125中，直至原料注满模具，在注入原料的过程中，在通水回路中加入冷水，直至原料注塑成型，等待原料注塑成型后，在推动装置13的作用下，分离第一模板11和第二模板12，打开固定块123，取下产品。
[0019]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.带可开合模具的注塑机，包括进料系统、预热装置(4)、进料箱(5)、机座(8)、预热储料箱(9)、分段加热装置(10)和推动装置(13)，其特征在于:还包括第一模板(11)、第二模板(12 )、加热原料储存箱(15 )和原料输送管道(16 )，所述加热原料储存箱(15 )和分段加热装置(10)配合安装，所述加热原料储存箱(15)内部开有原料输送管道(16);所述第一模板(11)包括若干闭合杆(111)、安装凹槽(112)、进料孔(113)、若干闭合柱装配孔(114)和第一模具(115)，所述进料孔(113)与原料输送管道(16)配合连接；所述第一模板(11)安装在加热原料储存箱(15)上；所述安装凹槽(112)为环形凹槽，位于第一模板(11)上，所述闭合杆(111)和闭合柱装配孔均位于安装凹槽(112)的外侧，所述第一模具(115)位于安装凹槽(112)的内侧；所述第二模板(12)包括若干闭合柱(121)、若干闭合杆装配孔(122)、固定块(123)、若干安装凸台(124)、若干连接水管(125)、第二模具(126)和若干安装块(127)，所述固定块(123)安装在第二模具(126)上，所述安装块(127)均匀设置在第二模具(126)的外侧面上，安装块(127)之间通过连接水管(125)连接，所述安装凸台(124)在安装块(127)上，所述闭合柱(121)和闭合杆装配孔(122)均位于第二模具(126)的外侧。
2.如权利要求1所述的带可开合模具的注塑机，其特征在于:所述进料孔(113)位于第一模具(115)的中间。
3.如权利要求1所述的带可开合模具的注塑机，其特征在于:所述闭合杆(111)有八根，闭合杆(111)绕着安装凹槽(112)均匀分布在，闭合柱装配孔(114)有四个，闭合柱装配孔(114)分布在第一模板(11)的四个角上。
4.如权利要求3所述的带可开合模具的注塑机，其特征在于:所述闭合杆装配孔(122)有八个，与闭合杆(111)对应分布，闭合柱(121)有四个，与闭合柱装配孔(114 )对应分布。
5.如权利要求1所述的带可开合模具的注塑机，其特征在于:所述第一模板(11)还包括若干密封块(116),所述密封块(116)有八块,均勻分布在第一模具(115)的外侧面上。
6.如权利要求5所述的带可开合模具的注塑机，其特征在于:所述第二模板(11)还包括与密封块(116)相对应的若干密封槽(128)，所述密封槽(128)有八个。
7.如权利要求1至6中任一项所述的带可开合模具的注塑机，其特征在于:所述安装块(127)有八块，安装块(127)内部开有通水通道，所述连接水管(125)有八根。
【文档编号】B29C45/03GK103612363SQ201310606796
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】章仕权 申请人:诸暨市泰昂机械有限公司