一种改进型塑料管挤出成形组合设备的制作方法
【专利摘要】一种改进型塑料管挤出成形组合设备，包括挤出机，机头挤出模具，真空定型机和切割机，机头挤出模具安装在挤出机上，所述挤出模具与真空定型机之间，加装有冷却套管，所述冷却套管设有密封的水腔及进出水口，通过水管与置于设备附近的水源相连。采用本发明所述改进型塑料管挤出成形组合设备制成的塑料管产品，表面光亮，增大了管壁密度和强度，提高了塑料管件质量，并且具有结构简单，便于实施的优点。
【专利说明】一种改进型塑料管挤出成形组合设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料管材生产的挤出成形设备，尤其是一种改进型塑料管挤出成形组合设备，属于塑料制品加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]塑料制品的挤出法成型是塑料加工中一种较为简单的成型工艺，该工艺的方法是把粉状或粒状的塑料树脂原料加入挤出机的料筒内，在螺杆旋转、推动下，将原料在高温、高压条件中熔融塑化，然后连续转动的螺杆将熔融料再推入机头模具，从机头模具中挤出成型为塑料制品，再经定型和切割制成所需规格的产品，挤出成型设备一般包括挤出机及附属的定型机和切割机，组合形式有多种，使塑料制品挤出成形加工连续自动完成。其中一种塑料挤出成形设备包括有挤出机、真空定型机和切割机，但从实际生产中发现，该塑料挤出成形设备成型的塑料管件还存在些小缺陷，外观和密度有等进一步改善。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是，针对上述问题，提供一种改进型塑料管挤出成形设备，以提高挤出成形塑料管的外观质量和强度。
[0004]本发明所述改进型塑料管挤出成形设备包括挤出机，机头挤出模具，真空定型机和切割机，机头挤出模具安装在挤出机上，在挤出模具与真空定型机之间，加装有冷却套管，所述冷却套管设有密封的水腔及进出水口，通过水管与水源相连。
[0005]冷却套管由内套管、外套管和挡板组成，与挤出制品接触的内套管采用45号钢，表面镀铬。
[0006]采用本发明所述改进型塑料管挤出成形设备制成的塑料管产品，表面光亮，增大了管壁密度和强度，提高了塑料管件质量，并且具有结构简单，便于实施的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明所述改进型塑料管挤出成形组合设备结构示意图。
[0008]图中:1_真空定型机、2-冷却套管、3-挤出机、4-水管、5-水源、6-挤出模具、7-切割机。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作详细说明:
如图所示，本发明所述改进型塑料管挤出成形组合设备包括挤出机3，机头挤出模具6，真空定型机I和切割机7，机头挤出模具5安装在挤出机3上，为改善制品外观质量，在挤出模具6与真空定型机I之间，加装有冷却套管2，所述冷却套管2设有密封的水腔及进出水口，通过水管5与置于设备附近的水源4相连，使其水腔中的水循环流动。该冷却套管由内套管、外套管和挡板组成，与挤出制品对应的内套管采用45号钢，表面镀铬。[0010]采用上述方案后，从挤出模具6中推出的成形管，先进入冷却套管，经冷却套管中的循环水水冷，然后再进入真空定型机定型，最后由切割机切割成所需规格尺寸。生产实践证明，本发明改进型塑料管挤出成形设备制成的塑料管外观光亮度大大提高，管壁的密度及强度也得以增强，提高了产品的整体质量。
【权利要求】
1.一种改进型塑料管挤出成形组合设备，包括挤出机(3)，机头挤出模具(6)，真空定型机(I)和切割机(7)，机头挤出模具(5)安装在挤出机(3)上，其特征在于:所述挤出模具(6)与真空定型机(I)之间，加装有冷却套管(2)，所述冷却套管(2)设有密封的水腔及进出水口，通过水管(5)与置于设备附近的水源(4)相连。
2.如权利要求1所述的改进型塑料管挤出成形组合设备，其特征在于:所述冷却套管(2)由内套管、外套管和挡板组成，与挤出制品接触的内套管采用45号钢，表面镀铬。
【文档编号】B29C47/00GK103640196SQ201310614900
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】吴正超, 杨凯, 郑俊强 申请人:贵州中通塑业有限公司