真空排气式电磁感温自动塑化挤出的制造方法
【专利摘要】一种真空排气式电磁感温自动塑化挤出机，包括螺杆，该螺杆设置在料筒内，该螺杆该进料方向依次包括一阶螺杆和二阶螺杆，一阶螺杆由喂料段、第一压缩段、第一均化段组成，二阶螺杆由排气段、第二压缩段和第二均化段组成，排气段上的排气口与真空泵连接，其特征在于：在料筒上且与第一压缩段对应处设置电磁感应加热器，所述真空泵与废弃处理装置连接。本发明的真空排气式塑化技术结合电磁感应加热器，避免出现焦化碳化和低温塑化效果不良的现象，使物料受热更均匀，提高了生产过程的稳定性。产量大幅度提高，综合用电量减少30%,1人即可轻松操作设备。同等产能下，节约人力2人，生产效率提高3倍以上。
【专利说明】真空排气式电磁感温自动塑化挤出机
【技术领域】:
[0001]本发明属于一种机械装置，特别涉及一种真空排气式电磁感温自动塑化挤出机。【背景技术】:
[0002]在传统的高温塑化法，实际上就是热机械法、挤压机法，也可以叫做双螺杆机械再生法。此法的主要特点是连续化生产，无需压力，干态操作。一台双螺杆挤压机开动时，挤压机的螺杆促使回收聚丙烯料上下交替运动，从而使之加热至200-280°C。热源部分依靠外部加热，螺杆的特殊结构使螺杆升降和改变行程时，对废聚丙烯产生一种交替的压缩和膨胀作用，会造成废聚丙烯的解聚，降低其力学性能。这是使得再生得到的聚丙烯母料产品质量不高，产品波动性较大的根本原因。由于热空气为交换介质，氧在热的作用下加速了聚丙烯的氧化反应，这样不可避免的产生了聚丙烯的热氧化，促使产品质量下降。减缓聚丙烯热氧化最有效的方法是减少空气中氧的进入。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种真空排气式电磁感温自动塑化挤出机，该挤出机结构简单、使用方便，可提高再生得到的聚丙烯母料产品的质量。
[0004]如上构思，本发明的技术方案是:一种真空排气式电磁感温自动塑化挤出机，包括螺杆，该螺杆设置在料筒内，该螺杆该进料方向依次包括一阶螺杆和二阶螺杆，一阶螺杆由喂料段、第一压缩段、第一均化段组成，二阶螺杆由排气段、第二压缩段和第二均化段组成，排气段上的排气口与真空泵连接，其特征在于:在料筒上且与第一压缩段对应处设置电磁感应加热器，所述真空泵与废弃处理装置连接。
[0005]本发明具有如下的优点和积极效果:
[0006]1、本发明在机筒上且与第一压缩段对应处设置电磁感应加热器，该电磁感应加热器通过电磁感应使料筒自动发热，热利用率高达95%以上，能够充分、均匀的给原料加热，从而提高产品质量。同时，可避免出现焦化碳化和低温塑化效果不良的现象，使物料受热更均匀，提高了生产过程的稳定性。
[0007]2、本发明不需要专门的烘干设备，而是通过挤出机的真空排气技术达到除去物料中残留水分的目的，再配合废气处理装置可以实现生产过程中废气的达标排放。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0009]如图所示:一种真空排气式电磁感温自动塑化挤出机，包括喂料斗1、螺杆4，该螺杆设置在料筒2内，该螺杆该进料方向依次包括一阶螺杆8和二阶螺杆7，一阶螺杆由喂料段8-1、第一压缩段8-2、第一均化段8-3组成，二阶螺杆7由排气段7-1、第二压缩段7_2和第二均化段7-3组成，排气段上的排气口与真空泵5连接。在料筒上且与第一压缩段对应处设置电磁感应加热器3，所述真空泵与废弃处理装置6连接。
[0010]本发明的真空排气式塑化技术结合电磁感应加热器，避免出现焦化碳化和低温塑化效果不良的现象，使物料受热更均匀，提高了生产过程的稳定性。产量大幅度提高，综合用电量减少30%，1人即可轻松操作设备。同等产能下，节约人力2人，生产效率提高3倍以上。
【权利要求】
1.一种真空排气式电磁感温自动塑化挤出机，包括螺杆，该螺杆设置在料筒内，该螺杆该进料方向依次包括一阶螺杆和二阶螺杆，一阶螺杆由喂料段、第一压缩段、第一均化段组成，二阶螺杆由排气段、第二压缩段和第二均化段组成，排气段上的排气口与真空泵连接，其特征在于:在料筒上且与第一压缩段对应处设置电磁感应加热器，所述真空泵与废弃处理装置连接。
【文档编号】B29C47/82GK103660233SQ201310642223
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】吴进波 申请人:天津华庆百胜塑业有限公司