一种精密片状塑料零件的加工方法
【专利摘要】一种精密片状塑料零件的加工方法，将圆棒料加工成圆环形零件使其具有端面Ⅰ和端面Ⅱ并留余量并保证端面Ⅰ平面度，厚度也留出加工余量；再以端面Ⅰ的平面和外圆的圆周面定位，并压紧内辅助基准面和外辅助基准面加工出合适的环形槽；然后镗掉内辅助基准使内孔尺寸至成品零件内孔尺寸；以成型内孔和端面Ⅰ的平面定位，车掉外辅助基准面，并车外圆尺寸至成品零件外圆直径d的尺寸。采用本发明解决塑料材质零件两面平行度达不到0.005mm的加工难题，具有较高的实用价值。
【专利说明】一种精密片状塑料零件的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属机械加工【技术领域】，具体涉及一种精密片状塑料零件的加工方法，特别是平行度要求高的片状塑料零件加工。
【背景技术】
[0002]由于塑料材质材料软、易变性、热膨胀系数大，不能采用金属零件常用的研磨方法等特点，使得塑料材质零件的高精度加工难度远远大于金属零件的高精度加工，特别是对于直径较大、厚度较小的塑料材质零件，两面的平行度加工常规的加工方法根本无法保证其精度要求，因此有必要提出改进。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题:提供一种精密片状塑料零件的加工方法，解决塑料材质零件两面平行度达不到0.005mm或以下的技术难题。
[0004]本发明采用的技术方案:一种精密片状塑料零件的加工方法，包括下述步骤:
[0005]I)备料:选用圆棒料；
[0006]2)车床加工:将圆棒料加工成圆环形零件使其具有端面I和端面II，且圆环形零件的内孔和外圆均留出加工余量做为后续加工的辅助基准，厚度也留出加工余量，同时精加工圆环形零件的一个端面I并保证其平面度；
[0007]3)以端面I的平面和外圆的圆周面定位，同时轴向压紧位于端面II的内辅助基准面和外辅助基准面，在端面II上加工出环形槽且环形槽位于内辅助基准面和外辅助基准面之间，并保证环形槽的槽底面距端面I的厚度与成品零件的厚度H—致，保证槽底面与端面I的平行度，所述环形槽的最大径>成品零件的外圆直径d，环形槽的最小径<成品零件的内孔直径D ;
[0008]4)以端面I的平面和外圆的圆周面定位，轴向压紧外辅助基准，镗掉内辅助基准使内孔尺寸至成品零件内孔直径D的最终尺寸要求；
[0009]5)以成型内孔和端面I的平面定位，轴向压紧槽底面，车掉外辅助基准面，并车外圆尺寸至成品零件外圆直径d的尺寸。
[0010]上述步骤I)中，所述圆棒料直径≤成品零件外圆直径dl5_30mm。
[0011]上述步骤2)中，所述圆环形零件的内孔和外圆均留出15_30mm的加工余量做为后续加工的辅助基准，厚度留出5-10_的加工余量，同时加工圆环形零件的一个端面I并保证其平面度< 0.003mm。
[0012]上述步骤3)中，所述槽底面与端面I的平行度< 0.005mm。
[0013]本发明与现有技术相比采用多工序加工，使塑料零件两面平行度< 0.005mm，具有很高的实用价值。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1为本发明成品零件结构示意图；
[0015]图2为本发明加工过程示意图一；
[0016]图3为本发明加工过程示意图二；
[0017]图4为本发明加工过程不意图二；
[0018]图5为本发明加工过程示意图四。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体零件(如图1所示)加工，对本方法作进一步的详细说明(其中尺寸供参考，可根据零件大小来选择):
[0020]如图2所示，将直径> d+20mm的圆棒料装夹在车床的主轴上(或者取余量15mm或30mm，只要有合适的加工余量即可，以下以余量20mm为例来说明)，加工外圆I尺寸为d+20mm。内孔2尺寸为D_20mm，端面I 3保证平面度< 0.003mm然后切断保证厚度4尺寸为 H+5mm。
[0021]如图3所示，在上一步基础上，以端面I 3的平面和外圆I的圆周面定位，用螺帽和压板同时轴向压紧内辅助基准面5和外辅助基准面6，加工环形槽11，保证槽底面7与端面I 3的平行度为< 0.005mm。并保证环形槽11的槽底面7距端面I 3的厚度与成品零件的厚度H—致,环形槽11的最大径9 > d,环形槽11的最小径10 < D0
[0022]如图4所示，在上一步基础上，以端面I 3的平面和外圆I的圆周面定位，用螺帽轴向压紧外辅助基准面6，镗掉内辅助基准面5，并镗孔至零件内孔最终尺寸要求D。
[0023]如图5所示，在上一步基础上，以内孔D和端面(3)定位，用螺帽轴向压紧槽底面7，车掉外辅助基准，并车外圆至成品零件外圆最终尺寸要求d。
[0024]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种精密片状塑料零件的加工方法，其特征在于包括下述步骤: 1)备料:选用圆棒料； 2)车床加工:将圆棒料加工成圆环形零件使其具有端面I(3)和端面II (12)，且圆环形零件的内孔(2)和外圆(I)均留出加工余量做为后续加工的辅助基准，厚度(4)也留出加工余量，同时精加工圆环形零件的一个端面I (3)并保证其平面度； 3)以端面I(3)的平面和外圆(I)的圆周面定位，同时轴向压紧位于端面II (12)的内辅助基准面(5)和外辅助基准面(6)，在端面II (12)上加工出环形槽(11)且环形槽(11)位于内辅助基准面(5)和外辅助基准面(6)之间，并保证环形槽(11)的槽底面(7)距端面I(3)的厚度与成品零件的厚度H—致，保证槽底面(7)与端面I (3)的平行度，所述环形槽(11)的最大径(9) >成品零件的外圆直径d，环形槽(11)的最小径(10) <成品零件的内孔直径D ; 4)以端面I(3)的平面和外圆(I)的圆周面定位，轴向压紧外辅助基准(6)，镗掉内辅助基准(5)使内孔(2)尺寸至成品零件内孔直径D的最终尺寸要求； 5)以成型内孔和端面I(3)的平面定位，轴向压紧槽底面(7)，车掉外辅助基准面(6)，并车外圆(I)尺寸至成品零件外圆直径d的尺寸。
2.根据权利要求1所述的精密片状塑料零件的加工方法，其特征在于:上述步骤I)中，所述圆棒料直径>成品零件外圆直径dl5_30mm。
3.根据权利要求1所述的精密片状塑料零件的加工方法，其特征在于: 上述步骤2)中，所述圆环形零件的内孔(2)和外圆(I)均留出15-30mm的加工余量做为后续加工的辅助基准，厚度(4)留出5-10_的加工余量，同时加工圆环形零件的一个端面I (3)并保证其平面度< 0.003mm。
4.根据权利要求1所述的精密片状塑料零件的加工方法，其特征在于:上述步骤3)中，所述槽底面(7)与端面1(3)的平行度< 0.005mm。
【文档编号】B29D7/00GK103707525SQ201310683242
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】刘红霞, 俞宏林 申请人:陕西宝成航空仪表有限责任公司