一种橡胶件脱模器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶件脱模器，包括脱模器底板，所述脱模器底板的顶面上插接有贯穿所述脱模器底板的若干根脱模器顶杆，所述脱模器顶杆在所述脱模器底板的顶面上排列成矩阵；所述脱模器底板的下方设有若干防护支撑板，所述防护支撑板的顶面与所述脱模器底板的底面面接触，所述防护支撑板顶面的四个顶角分别支撑一个所述的脱模器顶杆。其技术效果是：有效防止橡胶件脱模器自身和加工橡胶件使用的模具在使用过程中的损坏，有效延长了橡胶件脱模器自身和加工橡胶件使用的模具的使用寿命。
【专利说明】一种橡胶件脱模器
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车配件领域的一种橡胶件脱模器。
【背景技术】
[0002]当前橡胶件已经广泛适用于汽车配件行业中，由于橡胶件具有特殊的力学性能，必须采用橡胶件脱模器进行脱模。
[0003]如图1和图2所示，目前行业中常用的橡胶件脱模器包括脱模器底板1，以及在脱模器底板1的顶面上插接的若干根脱模器顶杆2，脱模器顶杆2在脱模器底板1的顶面上排列成矩阵。因考虑到橡胶件脱模器操作的适用性，橡胶件脱模器的重量必须减轻，成本必须控制，因此目前的橡胶件脱模器都采用铝质材料加工。目前的铝质材料的抗疲劳性能偏低，因此不可避免地牺牲了橡胶件脱模器的耐用性，橡胶件脱模器在使用过程中极易损坏，且还会因橡胶件脱模器损坏变形等原因，连带造成加工橡胶件使用的模具损坏。
[0004]造成橡胶件脱模器易损坏的原因主要有两个:位于橡胶件脱模器下方的模具5上设有模芯定位销51，脱模过程中，模芯定位销51直接与脱模器顶杆2呈点状接触状态造成的模芯定位销51损坏。模具5上还设有限位导柱52，脱模器底板1上的定位槽11因为与限位导柱52的多频次撞击而变形，当脱模器底板1上的定位槽11的变形量超过一定数值时，橡胶件脱模器的每次脱模前的定位都会发生偏差，脱模器顶杆2与模具的模芯定位销51之间的受力点也相应的出现受力单边现象，造成大量模芯定位销51的损坏，同时也减少了橡胶件脱模器的使用寿命。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种橡胶件脱模器，其能够有效防止其自身和加工橡胶件使用的模具在使用过程中的损坏。
[0006]实现上述目的的一种技术方案是:一种橡胶件脱模器，包括脱模器底板，所述脱模器底板的顶面上插接有贯穿所述脱模器底板的若干根脱模器顶杆，所述脱模器顶杆在所述脱模器底板的顶面上排列成矩阵；
[0007]所述脱模器底板的下方设有若干防护支撑板，所述防护支撑板的顶面与所述脱模器底板的底面面接触，所述防护支撑板顶面的四个顶角分别支撑一个所述的脱模器顶杆。
[0008]进一步的，所述防护支撑板是通过两个螺栓与所述脱模器底板的底面固定的。
[0009]再进一步的，沿所述脱模器底板的长轴方向，所述防护支撑板在所述脱模器底板的底面上按列交替排布。
[0010]进一步的，所述防护支撑板的硬度大于所述脱模器底板的硬度。
[0011]再进一步的，所述防护支撑板是由铁制成的。
[0012]进一步的，所述脱模器底板长轴方向一端的两个顶角上设有定位槽，所述脱模器底板的底面上设有与所述定位槽位置对应的防撞保护板。
[0013]再进一步的，所述防撞保护板的硬度大于所述脱模器底板的硬度。[0014]更进一步的，所述防撞保护板是由铁制成的。
[0015]再进一步的，所述防撞保护板是通过两根螺栓固定在所述脱模器底板底面的。
[0016]再进一步的，所述脱模器底板上设有位于所述定位槽同侧的定位孔。
[0017]采用了本发明的一种橡胶件脱模器的技术方案，即在脱模器底板的下方增加若干与其底面面接触的，顶面的四个顶角分别支撑一根脱模器顶杆的橡胶件脱模器的技术方案。其技术效果是:有效防止橡胶件脱模器自身和加工橡胶件使用的模具在使用过程中的损坏，有效延长了橡胶件脱模器自身和加工橡胶件使用的模具的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有技术的一种橡胶件脱模器的俯视图。
[0019]图2为图1的A-A向剖视图。
[0020]图3为本发明的一种橡胶件脱模器的俯视图。
[0021 ] 图4为图1的A-A向剖视图。
[0022]图5为本发明的一种橡胶件脱模器的仰视图。
【具体实施方式】
[0023]请参阅图3至图5，本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明:
[0024]请参阅图3至图5，本发明的一种橡胶件脱模器，包括脱模器底板1，脱模器底板I的顶面上插接有贯穿脱模器底板I的若干根脱模器顶杆2，脱模器顶杆2在脱模器底板I的顶面上排列成矩阵。脱模器底板I的下方设有若干防护支撑板3，防护支撑板3的顶面与脱模器底板I的底面面接触，防护支撑板3顶面的四个顶角分别支撑一根脱模器顶杆2。同时，该橡胶件脱模器上的每根脱模器顶杆2都要受到至少一块防护支撑板3的支撑。防护支撑板3的厚度大于模具5中模芯定位销51的高度。
[0025]这样设计的目的在于:在脱模器底板I的底面上增加了防护支撑板3，使脱模器顶杆2在产品脱膜时与模具5的模芯定位销51保持一定的间隙，因而避免了模具5的模芯定位销51因直接与脱模器顶杆2的点状接触造成的模具5的损坏；且防护支撑板3与模具5的模板53直接呈面接触状态，增大了脱模器底板I的受力面积，极大的提高了橡胶件脱模器的使用寿命。
[0026]本实施例中，每个防护支撑板3是通过两个螺栓与脱模器底板I的底面固定的。
[0027]为了保证模具5的使用，以及橡胶件脱模器本身的使用性能，本实施例中防护支撑板3在脱模器底板I的底面上是沿脱模器底板I的长轴方向，按列交替排布，如图5所示。
[0028]为了保证橡胶件脱模器的强度，防护支撑板3的硬度大于脱模器底板I的硬度。本实施例中，防护支撑板3是由铁制成的。
[0029]脱模器底板I长轴方向一端的两个顶角上设有定位槽11，本发明中的一种橡胶件脱模器的第二处改进在于:脱模器底板I的底面上设有与定位槽11位置对应的防撞保护板4。
[0030]这样设计的目的在于:大大提高了脱模器底板I的定位槽11的耐用性，通过增加防撞保护板4，防止铝质的脱模器底板I的定位槽11，因多频次地与模具5的限位导柱52撞击而造成脱模器底板1在定位槽11处的变形，防止橡胶件脱模器与模具5之间的定位位置发生偏差，防止脱模器顶杆2与模具5的模芯定位销51之间的受力点出现受力单边现象，大大减少了模具5的模芯定位销51的损坏，同时也延长了橡胶件脱模器的使用寿命。
[0031]为了对脱模器底板1的定位槽11的保护，防撞保护板4的硬度大于脱模器底板1的硬度。本实施例中，防撞保护板4是由铁制成的，并通过两根螺栓固定在脱模器底板1底面。
[0032]脱模器底板1上设有位于定位槽11同侧的定位孔12。
[0033]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种橡胶件脱模器，包括脱模器底板(I)，所述脱模器底板(I)的顶面上插接有贯穿所述脱模器底板(I)的若干根脱模器顶杆(2)，所述脱模器顶杆(2)在所述脱模器底板(I)的顶面上排列成矩阵；其特征在于: 所述脱模器底板(I)的下方设有若干防护支撑板(3)，所述防护支撑板(3)的顶面与所述脱模器底板(I)的底面面接触，所述防护支撑板(3)顶面的四个顶角分别支撑一个所述的脱模器顶杆(2)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于:所述防护支撑板(3)是通过两个螺栓与所述脱模器底板(3)的底面固定的。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于:沿所述脱模器底板(I)的长轴方向，所述防护支撑板(3 )在所述脱模器底板(I)的底面上按列交替排布。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于:所述防护支撑板(3)的硬度大于所述脱模器底板(I)的硬度。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于:所述防护支撑板(3)是由铁制成的。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于:所述脱模器底板(I)长轴方向一端的两个顶角上设有定位槽(11)，所述脱模器底板(I)的底面上设有与所述定位槽(11)位置对应的防撞保护板(4)。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于:所述防撞保护板(4)的硬度大于所述脱模器底板(I)的硬度。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于:所述防撞保护板(4)是由铁制成的。
9.根据权利要求6所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于:所述防撞保护板(4)是通过两根螺栓固定在所述脱模器底板(I)底面的。
10.根据权利要求6所述的一种橡胶件脱模器，其特征在于:所述脱模器底板(I)上设有位于所述定位槽(11)同侧的定位孔(12)。
【文档编号】B29C33/44GK103640128SQ201310733152
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】席自国, 王尔明 申请人:采埃孚橡胶金属(上海)有限公司