专利名称：注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构。
背景技术：
注塑模具在对塑料件注塑成型后，通常需要顶针将塑料件顶出脱料，若要在塑料件的侧壁制有一个插口，则需要型芯的一侧上安装侧型芯滑块，在侧型芯滑块上制有侧型芯，通过侧型芯与型芯、型腔配合，使注塑成型的塑料件侧壁形成插口，在侧型芯滑块中开有导孔，在型腔中安装斜导柱，当模具开模时由斜导柱沿着导孔的方向带动侧型芯滑块向外侧滑动，完成侧抽芯，再由边缘顶针和中心顶针同时顶出塑料件脱料，但是这样存在一个问题，传统的模具使用复位杆使顶针复位，当在模具合模过程中，斜导柱也同时带动侧型芯滑块复位，侧型芯滑块的侧型芯在回复原位时边缘顶针还没有完全回复，这样边缘顶针就挡住了侧型芯，侧型芯与边缘顶针发生碰撞，会损坏模具。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种预先推动上、下顶针板和顶针复位，保证模具顺利合模的注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构。本实用新型注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构的技术方案是:包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈和浇口衬套，上复板下安装型腔和斜导柱，在下复板中开有穿孔，下复板上安装模脚，模脚之间安装下顶针板和上顶针板，注塑机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在上顶针板中安装中心顶针和边缘顶针，模脚上安装型芯，在型芯一侧上安有侧型芯滑块，侧型芯滑块中开有导孔，导孔与斜导柱相配合，在侧型芯滑块一侧制有侧型芯，侧型芯、侧型芯滑块、型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件，其特征在于:所述上复板下安装斜楔，斜楔下制有下左斜面，在下顶针板上安装楔形滑块，楔形滑块上制有上左斜面和上右斜面，在型芯一侧下制有下右斜面，楔形滑块的上左斜面与型芯的下右斜面相接触，楔形滑块的上右斜面与斜 楔的下左斜面相接触。本实用新型公开了一种注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构，当塑料件注塑成型模具开模时，下复板带动上、下顶针板和模脚向后移动，上、下顶针板带动楔形滑块、边缘顶针和中心顶针向后移动，模脚带动型芯向后移动，型芯带动塑料件和侧型芯滑块向后移动，侧型芯滑块在向后移动的同时经导孔沿着斜导柱向左侧滑动，使侧型芯向左侧抽芯，而下复板继续带动上、下顶针板、模脚和型芯向后移动，当移动至注塑机顶杆位置，注塑机顶杆顶住下顶针板，下顶针板带动上顶针板、边缘顶针、中心顶针和楔形滑块停止移动，而下复板、模脚、型芯和侧型芯滑块继续向后移动，型芯的下右斜面与楔形滑块的上左斜面接触，使楔形滑块向右侧滑动，边缘顶针和中心顶针顶住塑料件，使塑料件脱出型芯完成脱料；然后模具开始合模复位，首先由下复板带动上、下顶针板、模脚和型芯向前移动，上、下顶针板带动楔形滑块向前移动至斜楔位置，楔形滑块的上右斜面和斜楔的下左斜面接触，斜楔推动楔形滑块向下滑动，楔形滑块推动上、下顶针板向下滑动，上、下顶针板带动边缘顶针和中心顶针向下移动，从而达到顶针预先复位，当楔形滑块的上左斜面滑动至型芯的下右斜面位置时，斜楔推动楔形滑块向左滑动回复原位，此时斜导柱也开始带动侧型芯滑块复位，由于边缘顶针相对于侧型芯滑块提前回复原位，避免与侧型芯碰撞，从而保证模具顺利合模。本实用新型注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构，所述型芯中开有左安装槽和右安装槽，左安装槽中安装左固定销，左固定销上安装左弹簧和左定位销，右安装槽中安装右固定销，右固定销上安装右弹簧和右定位销，在侧型芯滑块下开有左定位槽和右定位槽，左定位槽和左定位销相配合，右定位槽和右定位销相配合。有了定位销和定位槽配合，使侧型芯滑块在抽芯和复位时能移动到准确位置，保证斜导柱准确插入倒孔，避免碰撞而损坏模具。所述型芯侧壁安装滑块挡板，滑块挡板与侧型芯滑块相接触。所述下顶针板侧壁安装楔形滑块挡板，楔形滑块挡板与楔形滑块相接触。
图1是本实用新型注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构的合模状态结构示意图；图2是本实用新型注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构的开模状态结构示意图；图3是本实用新型注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构的塑料件脱模状态结构示意图；图4是合模时斜楔和楔形滑块配合状态结构示意图；图5是顶针预先复位状态结构示意图；图6是图1的A处局部放大示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构，如图1一图6所示，包括上复板I和下复板2，在上复板中安装定位圈3和浇口衬套4，上复板下安装型腔5和斜导柱6，在下复板2中开有穿孔7，下复板上安装模脚8，模脚之间安装下顶针板9和上顶针板10，注塑机顶杆11穿过穿孔7与下顶针板9相接触，在上顶针板中安装中心顶针12和边缘顶针13，模脚8上安装型芯14，在型芯一侧上安有侧型芯滑块15，侧型芯滑块中开有导孔16，导孔与斜导柱6相配合，在侧型芯滑块一侧制有侧型芯17，侧型芯17、侧型芯滑块15、型芯14和型腔5之间有注塑成型的塑料件18，其特征在于:所述上复板I下安装斜楔19，斜楔下制有下左斜面20，在下顶针板9上安装楔形滑块21，楔形滑块上制有上左斜面22和上右斜面23，在型芯14 一侧下制有下右斜面24，楔形滑块21的上左斜面22与型芯14的下右斜面24相接触，楔形滑块21的上右斜面23与斜楔19的下左斜面20相接触。当塑料件18注塑成型模具开模时，下复板2带动上、下顶针板10、9和模脚8向后移动，上、下顶针板带动楔形滑块21、边缘顶针13和中心顶针12向后移动，模脚8带动型芯14向后移动，型芯带动塑料件18和侧型芯滑块15向后移动，侧型芯滑块在向后移动的同时经导孔16沿着斜导柱6向左侧滑动，使侧型芯17向左侧抽芯，而下复板2继续带动上、下顶针板10、9、模脚
8和型芯14向后移动，当移动至注塑机顶杆11位置，注塑机顶杆顶住下顶针板9，下顶针板带动上顶针板10、边缘顶针13、中心顶针12和楔形滑块21停止移动，而下复板2、模脚8、型芯14和侧型芯滑块15继续向后移动，型芯14的下右斜面24与楔形滑块21的上左斜面22接触，使楔形滑块向右侧滑动，边缘顶针13和中心顶针12顶住塑料件18，使塑料件脱出型芯14完成脱料；然后模具开始合模复位，首先由下复板2带动上、下顶针板10、9、模脚8和型芯14向前移动，上、下顶针板带动楔形滑块21向前移动至斜楔19位置，楔形滑块的上右斜面23和斜楔19的下左斜面20接触，斜楔推动楔形滑块向下滑动，楔形滑块21推动上、下顶针板10、9向下滑动，上、下顶针板带动边缘顶针13和中心顶针12向下移动，从而达到顶针预先复位，当楔形滑块的上左斜面23滑动至型芯14的下右斜面24位置时，斜楔19推动楔形滑块21向左滑动回复原位，此时斜导柱6也开始带动侧型芯滑块15复位，由于边缘顶针13相对于侧型芯滑块提前回复原位，避免与侧型芯17碰撞，从而保证模具顺利合模。所述型芯14中开有左安装槽25和右安装槽26，左安装槽中安装左固定销27，左固定销上安装左弹簧28和左定位销29，右安装槽中安装右固定销30，右固定销上安装右弹簧31和右定位销32，在侧型芯滑块15下开有左定位槽33和右定位槽34，左定位槽和左定位销29相配合，右定位槽和右定位销32相配合。有了定位销和定位槽配合，使侧型芯滑块15在抽芯和复位时能移动到准确位置，保证斜导柱6准确插入倒孔16，避免碰撞而损坏模具。所述型芯14侧壁安装滑块挡板35，滑块挡板与侧型芯滑块15相接触。所述下顶针板9侧壁安装楔形滑块挡板36，楔形滑块挡板与楔形滑块21相接触。
权利要求1.注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构，包括上复板(I)和下复板(2)，在上复板中安装定位圈(3)和浇口衬套(4)，上复板下安装型腔(5)和斜导柱(6)，在下复板(2)中开有穿孔(7)，下复板上安装模脚(8)，模脚之间安装下顶针板(9)和上顶针板(10)，注塑机顶杆(11)穿过穿孔(7)与下顶针板(9)相接触,在上顶针板中安装中心顶针(12)和边缘顶针(13)，模脚(8)上安装型芯(14)，在型芯一侧上安有侧型芯滑块(15)，侧型芯滑块中开有导孔(16)，导孔与斜导柱(6)相配合，在侧型芯滑块一侧制有侧型芯(17)，侧型芯(17)、侧型芯滑块(15)、型芯(14)和型腔(5)之间注塑成型的塑料件(18)，其特征在于:所述上复板(I)下安装斜楔(19)，斜楔下制有下左斜面(20)，在下顶针板(9)上安装楔形滑块(21)，楔形滑块上制有上左斜面(22)和上右斜面(23)，在型芯(14) 一侧下制有下右斜面(24)，楔形滑块(21)的上左斜面(22)与型芯(14)的下右斜面(24)相接触，楔形滑块(21)的上右斜面(23)与斜楔(19)的下左斜面(20)相接触。
2.如权利要求1所述的注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构，其特征在于:所述型芯(14)中开有左安装槽(25)和右安装槽(26)，左安装槽中安装左固定销(27)，左固定销上安装左弹簧(28)和左定位销(29)，右安装槽中安装右固定销(30)，右固定销上安装右弹簧(31)和右定位销(32)，在侧型芯滑块(15)下开有左定位槽(33)和右定位槽(34)，左定位槽和左定位销(29)相配合，右定位槽和右定位销(32)相配合。
3.如权利要求1所述的注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构，其特征在于:所述型芯(14)侧壁安装滑块挡板(35)，滑块挡板与侧型芯滑块(15)相接触。
4.如权利要求1所述的注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构，其特征在于:所述下顶针板(9)侧壁安装楔形滑块挡板(36)，楔形滑块挡板与楔形滑块(21)相接触。
专利摘要注塑模具楔形滑块使顶针预先复位机构，包括上复板和下复板，上复板中安定位圈和浇口衬套，上复板下安型腔和斜导柱，下复板中开穿孔，下复板上安模脚之间安下、上顶针板，注塑机顶杆穿过穿孔与下顶针板接触，上顶针板中安中心顶针和边缘顶针，模脚上安型芯一侧上安侧型芯滑块中开导孔与斜导柱配合，侧型芯滑块一侧制侧型芯，侧型芯、侧型芯滑块、型芯和型腔之间有塑料件，上复板下安斜楔，斜楔下制下左斜面，下顶针板上安楔形滑块，楔形滑块上制上左斜面和上右斜面，型芯一侧下制下右斜面，楔形滑块的上左斜面与型芯的下右斜面接触，楔形滑块的上右斜面与斜楔的下左斜面接触。
文档编号B29C45/40GK203046170SQ20132001410
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者梁正华 申请人:台州市凯华塑业有限公司