专利名称：一种导光板模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导光板模具。
背景技术：
在导光板模具领域中，现有的导光板模具的结构比较简单，只是单纯的由上模和下模组成。工作时，将上模和下模合模后，直接用注塑机将熔融的塑胶注塑到模腔中，形成最终的产品。这种传统的方式存在以下问题:1、模腔内缺少密封装置，有空气存在，这样塑胶在模腔内流动时受到空气阻力的影响，流动困难。2、因为有空气的存在，最终形成的产品中含有气泡，产品质量下降。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种在注塑时可有效地消除模腔内的残余空气，且合模时上模与下模可完美贴合的导光板模具。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:一种导光板模具，包括上模，及与上模可配合的下模，及设置在下模底部的顶杆孔，及设置下模的顶杆孔位置垫有密封条，所述上模与下模配合后形成分型面，该分型面上设有密封圈，所述上模开设有与下模的模腔连接，并可将模腔内气体排出的排气槽，所述排气槽上端连接有真空抽气装置，所述上模设置有一压合框，所述压合框配合设置在收容槽内，所述上模内还设有与所述压合框相压抵的小密封圈。作为优选的技术方案，所述上模开设有一注料孔，所述排气槽分别设置于注料孔的两侧。本实用新型的有益效果是:通过上述技术方案，物料在模腔内流动时没有空气的阻力，流动十分顺畅，并且因为模腔内没有空气，能够更有效地消除产品中的气泡；利用上模的压合框，在模具合模时，还可增加上模与下模合模的效果。
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本实用新型导光板模具的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型的一种导光板模具，包括上模1，及与上模I可配合的下模2，及设置在下模2底部的顶杆孔3，及设置下模2的顶杆孔3位置垫有密封条4，所述上模I与下模2配合后形成分型面5，该分型面5上设有密封圈6，所述上模I开设有与下模2的模腔7连接，并可将模腔7内气体排出的排气槽8，所述排气槽8上端连接有真空抽气装置9，所述上模I设置有一压合框10，所述压合框10配合设置在收容槽11内，所述上模I内还设有与所述压合框10相压抵的小密封圈12。优选的，所述上模I开设有一注料孔13，所述排气槽8分别设置于注料孔13的两侧。该导光板模具工作时，将上模和下模合模，整个模腔形成密封的状态，再利用真空抽气装置通过排气槽抽出模腔内的空气，最后用注塑机进行注塑。这样，熔融的塑胶在模腔内流动时就没有了空气的阻力，流动很顺畅，并且因为模腔内没有空气，产品产生气泡的几率很小；利用上模的压合框，在模具合模时，还可增加上模与下模合模的效果。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种导光板模具，其特征在于:包括上模，及与上模可配合的下模，及设置在下模底部的顶杆孔，及设置下模的顶杆孔位置垫有密封条，所述上模与下模配合后形成分型面，该分型面上设有密封圈，所述上模开设有与下模的模腔连接，并可将模腔内气体排出的排气槽，所述排气槽上端连接有真空抽气装置，所述上模设置有一压合框，所述压合框配合设置在收容槽内，所述上模内还设有与所述压合框相压抵的小密封圈。
2.根据权利要求1所述的导光板模具，其特征在于:所述上模开设有一注料孔，所述排气槽分别设置于注料孔的两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种导光板模具，包括上模，及与上模可配合的下模，及设置在下模底部的顶杆孔，及设置下模的顶杆孔位置垫有密封条，所述上模与下模配合后形成分型面，该分型面上设有密封圈，所述上模开设有与下模的模腔连接，并可将模腔内气体排出的排气槽，所述排气槽上端连接有真空抽气装置，所述上模设置有一压合框，所述压合框配合设置在收容槽内，所述上模内还设有与所述压合框相压抵的小密封圈；采用该导光板模具，物料在模腔内流动时没有空气的阻力，流动十分顺畅，并且因为模腔内没有空气，能够更有效地消除产品中的气泡。
文档编号B29C45/64GK203157059SQ20132002705
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者吴美俊 申请人:吴美俊