专利名称：三螺杆挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤出机领域，公开了一种三螺杆挤出机。
背景技术：
现阶段，国内和国际上透气膜生产线通常使用单螺杆挤出机对原材料进行混合挤出，生产的产品克重可以达到16-70g/m2。单螺杆挤出机生产的产品对一些特殊用途或特殊工艺要求的薄膜生产难以实现。薄膜要求克重较低(低于16g/ m2)，特别是一些特殊性能薄膜要求两个面的性能不同，难以实现薄膜表面与内部结构的不一致性。
发明内容本实用新型提供一种三螺杆挤出机，可以根据不同的挤出机使用不同的材料，改善广品结构，提闻广品的合格率。为了达到以上技术效果，本实用新型的技术方案如下:一种三螺杆挤出机，包括机架，还包括第一挤出机、第二挤出机以及第三挤出机；所述第一挤出机、第二挤出机以及第三挤出机均通过固定支架平行安装在所述机架上；所述第一挤出机的前端依次设有第一换网器以及第一连接器；所述第二挤出机的前端依次设有第二换网器以及第二连接器；所述第三挤出机的前端依次设有第三换网器以及第三连接器；所述第一连接器、第二连接器以及第三连接器均与分配器连通，所述分配器与模头连通。优选的，所述第一挤出机包括第一螺筒以及设置于所述第一螺筒内的第一驱动螺杆，所述第一驱动螺杆与第一减速箱连接，所述第一减速箱与第一联轴器连接，所述第一联轴器与第一电机连接；所述第二挤出机包括第二螺筒以及设置于所述第二螺筒内的第二驱动螺杆，所述第二驱动螺杆与第二减速箱连接，所述第二减速箱与第二联轴器连接，所述第二联轴器与第二电机连接；所述第三挤出机包括第三螺筒以及设置于所述第三螺筒内的第三驱动螺杆，所述第三驱动螺杆与第三减速箱连接，所述第三减速箱与第三联轴器连接，所述第三联轴器与第三电机连接。优选的，所述第一螺筒、第二螺筒以及第三螺筒的外侧均设有电加热器。应用本实用新型的技术方案，具有以下技术效果:1、由三台挤出机平行安装布置，连接管将三台挤出机挤出的融料通过分配器按层均匀分布到模头上，然后均匀挤出，改善产品结构，提高产品的合格率。2、使用三台挤出机可以根据产品的需要，特别适宜于薄膜两个面有不同性能特殊要求的薄膜和高性能要求的薄膜；生产时可以根据客户要求，生产特殊性能要求的薄膜，每台挤出机可以使用不同的原料，经螺杆混炼、塑化、挤出后经过分配器均匀分配给模头，而后稳定挤出片状薄膜。3、三螺杆挤出机设备为了提高产品的物理性能，可以根据不同的挤出机使用不同的材料，改善产品结构，三螺杆挤出机生产的薄膜和单螺杆挤出机相比较，三螺杆挤出机生产12g/ m2超低克重透气薄膜产品物理性能达到单螺杆16g/ m2的产品水平，因而可以达到节能减排的目的。
图1为本实用新型中三螺杆挤出机的结构示意图；图2为图1中的A向视图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型的技术方案，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型的技术方案，但并不作为对本实用新型的限定。由图1以及图2可知，本实用新型的三螺杆挤出机包括机架1、第一挤出机11、第二挤出机21以及第三挤出机31。所述第一挤出机11、第二挤出机21以及第三挤出机31均通过固定支架7平行安装在所述机架I上。所述第一挤出机11包括第一螺筒18以及设置于所述第一螺筒18内的第一驱动螺杆15，所述第一驱动螺杆15与第一减速箱14连接，所述第一减速箱14与第一联轴器13连接，所述第一联轴器13与第一电机12连接，所述第一电机12给所述第一驱动螺杆15动力，挤出融料；所述第一挤出机11的前端依次设有第一换网器16以及第一连接器17，融料经所述第一换网器16除去杂质。所述第二挤出机21包括第二螺筒28以及设置于所述第二螺筒28内的第二驱动螺杆25，所述第二驱动螺杆25与第二减速箱24连接，所述第二减速箱24与第二联轴器23连接，所述第二联轴器23与第二电机22连接，所述第二电机22给所述第二驱动螺杆25提供动力，挤出融料；所述第二挤出机21的前端依次设有第二换网器26以及第二连接器27，融料经所述第二换网器26除去杂质。所述第三挤出机31包括第三螺筒38以及设置于所述第三螺筒38内的第三驱动螺杆35，所述第三驱动螺杆35与第三减速箱34连接，所述第三减速箱34与第三联轴器33连接，所述第三联轴器33与第三电机32连接，所述第三电机给所述第三驱动螺杆35提供动力，挤出融料；所述第三挤出机31的前端依次设有第三换网器36以及第三连接器37，融料经所述第三换网器36除去杂质。所述第一连接器17、第二连接器27以及第三连接器37均与分配器4连通，所述分配器4与模头5连通，除去杂质后的分别经过第一连接器17、第二连接器27以及第三连接器37，最后汇集到分配器4分层后经模头5挤出。所述第一螺筒18、第二螺筒28以及第三螺筒38的外侧均设有电加热器6，用于加热和保温作用。应用本实用新型的三螺杆挤出机，具有以下效果:1、将现有技术中的单一挤出机改成由三台挤出机平行安装布置，连接管将三台挤出机挤出的融料通过分配器按层均匀分布到模头上，然后均匀挤出。2、使用三台挤出机可以根据产品需要，特别适宜于薄膜两个面有不同性能特殊要求的薄膜和高性能要求的薄膜；生产时可以根据客户要求,生产特殊性能要求的薄膜,每台挤出机可以使用不同的原料，经螺杆混炼、塑化、挤出后经过分配器均匀分配给模头，而后稳定挤出片状薄膜。3、三螺杆挤出机设备为了提高产品的物理性能，可以根据不同的挤出机使用不同的材料，改善产品结构，三螺杆挤出机生产的薄膜和单螺杆挤出机相比较，三螺杆挤出机生产12g/ m2超低克重透气薄膜产品物理性能达到单螺杆16g/ m2的产品水平，因而可以达到节能、减排的目的。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种三螺杆挤出机，包括机架(1)，其特征在于:还包括第一挤出机(11)、第二挤出机(21)以及第三挤出机(31)； 所述第一挤出机(11)、第二挤出机(21)以及第三挤出机(31)均通过固定支架(7)平行安装在所述机架(I)上； 所述第一挤出机(11)的前端依次设有第一换网器(16)以及第一连接器(17)； 所述第二挤出机(21)的前端依次设有第二换网器(26)以及第二连接器(27)； 所述第三挤出机(31)的前端依次设有第三换网器(36)以及第三连接器(37)； 所述第一连接器(17)、第二连接器(27)以及第三连接器(37)均与分配器(4)连通，所述分配器(4)与模头(5)连通。
2.根据权利要求1所述的三螺杆挤出机，其特征在于:所述第一挤出机(11)包括第一螺筒(18)以及设置于所述第一螺筒(18)内的第一驱动螺杆(15)，所述第一驱动螺杆(15)与第一减速箱(14)连接，所述第一减速箱(14)与第一联轴器(13)连接，所述第一联轴器(13)与第一电机(12)连接； 所述第二挤出机(21)包括第二螺筒(28)以及设置于所述第二螺筒(28)内的第二驱动螺杆(25)，所述第二驱动螺杆(25)与第二减速箱(24)连接，所述第二减速箱(24)与第二联轴器(23 )连接，所述第二联轴器(23 )与第二电机(22 )连接； 所述第三挤出机(31)包括第三螺筒(38)以及设置于所述第三螺筒(38)内的第三驱动螺杆(35)，所述第三驱动螺杆(35)与第三减速箱(34)连接，所述第三减速箱(34)与第三联轴器(33 )连接 ，所述第三联轴器(33 )与第三电机(32 )连接。
3.根据权利要求2所述的三螺杆挤出机，其特征在于:所述第一螺筒(18)、第二螺筒(28)以及第三螺筒(38)的外侧均设有电加热器(6)。
专利摘要本实用新型提供一种三螺杆挤出机，包括机座、第一挤出机、第二挤出机以及第三挤出机，第一挤出机、第二挤出机以及第三挤出机并列设置在机座上，第一挤出机、第二挤出机以及第三挤出机的前端分别设有第一换网器、第二换网器以及第三换网器，第一换网器、第二换网器以及第三换网器均与分配器连通，分配器与模头连通，融料分别经过第一换网器、第二换网器以及第三换网器后，汇集到分配器分层后经模头挤出。应用本实用新型的技术方案，根据产品需要或者根据客户要求，生产特殊性能要求的薄膜，改善产品结构，达到节能减排的目的。
文档编号B29C47/56GK203077596SQ20132002979
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者周飞, 李伟佳, 蔡耀钧 申请人:佛山华韩卫生材料有限公司