专利名称：压模结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压模结构，具体地说，涉及一种适用于家电、电器产品和电子产品等装置的外壳，或交通工具、家具、门板以及容器等的外观件的制造模具。
背景技术：
随着科技日新月异的发展，越来越多的消费性电子产品被开发出来。然而，产品的外观往往成为消费者购买的主要考虑因素之一。因此，多样化的装饰性机板的设计和开发，逐渐成为产业的重点之一。常见的电子产品的外壳机板，多是以装饰性贴纸贴附或者喷涂着色，从而使外观形成不同的视觉感受。此外，随着对质感需求的提升，金属外壳机板也多以蚀刻的方式或者阳极处理的方式进行外观纹路的处理和加工。甚至，使用导入半导体制程的光照固化膜的方法来成型使其具有纹路，由此来提升外壳机板的硬度、抗刮性，以及使其表面多样化。其中，常见的光照固化膜的制程方法如下，首先在一个欲成型的基板上涂敷UV胶，接着将具有纹路结构的母模压印在尚未固化的UV胶上，再采用紫外光照射UV胶来使其固化形成光照固化膜。固化后的UV胶表面会产生母模压印的纹路，并且UV胶的另一面则粘接在基板上。最后，再将基板和粘附在其上的UV胶进行加工成型(如冲压成型)，从而形成特定的外型，例如笔记本电脑或者移动电话的外壳体等。然而，在常见的制程中，由于是先将UV胶涂敷在基板上后，再用母模进行压印塑形，因而在此过程中常会导致母模与基板间产生溢胶，一旦溢胶部分也因光源照射而固化后，将会变的难以清理，而且有时为了清理溢胶甚至会破坏表面纹路，进而影响合格率。因此,产业上迫切需要一种可以解决此类问题的解决方案。
实用新型内容为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的主要目的在于提供一种压模结构，用于有效解决光固树脂和压模结构之间所产生的溢胶现象，进而节省后续处理溢胶的工时和成本，并提高产品的合格率。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种压模结构，所述压模结构包括一透光底板和一挡壁，所述挡壁立设在所述透光底板的下表面上；其中，所述透光底板的下表面用于涂敷光固树脂，所述挡壁限制所述光固树脂的溢胶方向，所述挡壁的高度小于或等于所述光固树脂所涂敷的厚度。由于光固树脂是涂敷在所述透光底板的下表面后再盖设在基板上，所以所述挡壁便可以有效地限制所述光固树脂的溢胶方向，使多余的胶体可以从特定的开口溢出。由此，本实用新型的压模结构可以大幅减少清理溢胶所耗费的时间，进而降低成本，并提高产品的合格率。优选地，所述挡壁为一 U型挡壁，所述U型挡壁与所述透光底板的下表面形成一容胶空间，所述光固树脂充填在所述容胶空间内。优选地，所述容胶空间包括一底面开口和一侧边开口，所述底面开口用于盖设在一个基板上，所述侧边开口为所述光固树脂的溢胶出口。优选地，所述U型挡壁立设在所述透光底板的下表面的三个侧边上。优选地，所述透光底板的下表面上形成有一压纹，并且其纹路可以是多样的，使得光固后的光固薄膜的表面可形成各种纹路。优选地，所述透光底板和所述挡壁具有挠性，使得在基板表面形成光固薄膜后，压模结构可以方便的拔除。另外,本实用新型的光固树脂的材质可以是福射固化树脂(radiation curableresin)或其他等效的光固材料,优选地为紫外线固化树脂(UV curable resin)。相对地，本实用新型的光源可以是紫外线或其他等效光固化手段。因此，本实用新型可以有效避免溢胶固化和难以清理的缺陷，进而提高产品的合格率，并降低成本。
图1为本实行新型的压模结构的立体图；图2A至图2D为本实用新型的制程剖视图。附图标记说明如下:基板1、压模结构2、透光底板20、挡壁21、U型挡壁210、下表面22、压纹221、底面开口 S1、侧边开口 S2、容胶空间Sr、光固树脂3、光固薄膜3’、光源4、滚筒5。
具体实施方式
为使审查员能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，使用本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。请同时参阅图1、图2A、图2B、图2C和图2D，其中图1为本实用新型的压模结构的立体图，图2A至图2D为本实用新型的制程剖视图。如图1所示，本实用新型的压模结构2包括一具有挠性的透光底板20和一挡壁21。其中，透光底板20的下表面22上包括有一压纹221，其为欲形成纹路的对应纹路，且其纹路可以多样化，并可以根据实际需要而弹性变化。在本实施例中，挡壁21是一 U型挡壁210，其立设在透光底板20的下表面22的三个侧边上，当然不以此为限，U型挡壁210也可以距离侧边一特定距离，让透光底板20与基板I形成一间隙，以便于制程中压模的贴附和移除。另外，U型挡壁210会与透光底板20的下表面22形成一半开放式的容胶空间Sr，即容胶空间Sr包括一底面开口 S1、和一侧边开口 S2，底面开口 SI用于盖设在基板I上，侧边开口 S2则作为光固树脂3的溢胶出口。请参阅图2A至图2D，图2A 图2D分别为本实用新型的制程剖视图。以下以制程剖面示意图来逐一说明本实施例的压模结构2实际操作方式及其作用效果。首先，将光固树脂3涂敷在透光底板20的下表面22上，使光固树脂3充填在容胶空间Sr内。接着，再将压模结构2盖设在基板I的上表面上，即底面开口 SI与基板I的上表面构成密闭状态。然后，用滚筒5施力滚压在压模结构2的上表面，使U型挡壁210的下表面和基板I的上表面之间完全贴合没有空隙，并使光固树脂3完全填满容胶空间Sr而无任何空隙。当然，本实用新型并不限制于滚筒5滚压，也可以采用重力平压或其他的等效方式。其中，为了使光固树脂3可以顺利完全填满整个容胶空间Sr，因此本实施例的U型挡壁210的高度设计成小于或等于光固树脂3所涂敷的厚度。由此，U型挡壁210可以限制光固树脂3的溢胶方向。换句话说，在滚筒5下压时，多出的胶体将仅从侧边开口 S2溢出。然后，再采用光源4在透光底板20的上表面照射，并且照射光将穿透透光底板20而照射在光固树脂3上，使其固化后形成光固薄膜3’。在本实施例中，光固树脂3为紫外线固化树脂(UV curable resin)，光源4便是紫外光的光源。由于光固树脂3是涂敷在透光底板20的下表面后再盖设在基板I上，因此，U型挡壁210便可有效地限制光固树脂3的溢胶方向，使多余的胶体可以从预定的侧边开口 S2溢出。由此，本实施例的压模结构2只需处理侧边开口 S2所溢出的溢胶即可，因此，本实用新型可以大幅减少清理溢胶所耗费的时间，进而降低成本，并提高产品的合格率。需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式
意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
权利要求1.一种压模结构，其特征在于，所述压模结构包括: 一透光底板；和 一挡壁，所述挡壁立设在所述透光底板的下表面上； 其中，所述透光底板的下表面用于涂敷光固树脂，所述挡壁限制所述光固树脂的溢胶方向，所述挡壁的高度小于或等于所述光固树脂所涂敷的厚度。
2.如权利要求1所述的压模结构，其特征在于，所述挡壁为一U型挡壁，所述U型挡壁与所述透光底板的下表面形成一容胶空间，所述光固树脂充填在所述容胶空间内。
3.如权利要求2所述的压模结构，其特征在于，所述容胶空间包括一底面开口和一侧边开口，所述底面开口用于盖设在一基板上，所述侧边开口为所述光固树脂的溢胶出口。
4.如权利要求2所述的压模结构，其特征在于，所述U型挡壁立设在所述透光底板的下表面的三个侧边上。
5.如权利要求1所述的压模结构，其特征在于，所述透光底板的下表面上形成有一压纹。
6.如权利要求1所述的压模结构，其特征在于，所述光固树脂为紫外线固化树脂。
7.如权利要求1所述的压模结构，其特征在于，所述透光底板和所述挡壁具有挠性。
专利摘要本实用新型提供了一种压模结构，所述压模结构包括一透光底板和一挡壁，所述挡壁立设在所述透光底板的下表面上；其中，所述透光底板的下表面用于涂敷光固树脂，所述挡壁限制所述光固树脂的溢胶方向，所述挡壁的高度小于或等于所述光固树脂所涂敷的厚度。因此，本实用新型可以有效解决光固树脂和压模结构之间产生的溢胶现象，进而节省后续处理溢胶的工时及成本，并提高产品的合格率。
文档编号B29C59/16GK203157141SQ20132004666
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月28日 优先权日2012年12月25日
发明者李静龙, 翁芳淇, 曾佩琳, 邓丽华 申请人:锦明实业股份有限公司