一种大型注塑机动模板滑脚滚动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型注塑机动模板滑脚滚动装置，涉及注塑机【技术领域】。动模板滑脚，包括由下而上依次设置的机架、动模板滑脚和动模板，其特征在于，动模板滑脚与动模板间设置有液压升降装置，动模板滑脚与动模板通过液压升降装置连接，动模板滑脚下方设置有滚轮装置，机架上设置有与滚轮装置相匹配的导轨，动模板滑脚通过滚轮装置与导轨的配合放置在机架上。其通过调节液压升降装置可以调整移动模板的中心高。动模板滑脚通过滚轮装置与机架路轨面接触，属于滚动摩擦，运动阻力很小，滚轮装置数量可按实际需求增加，更均匀的把重力分布到机架上，同时降低单组滚轮装置的受力。
【专利说明】一种大型注塑机动模板滑脚滚动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑机【技术领域】，具体是一种大型注塑机动模板滑脚滚动装置。【背景技术】
[0002]注塑机所使用的模具一般都具有定位装置，对于要求此较高的产品，其定位装置的配合度要求则更高。一般注塑用模具分公模与母模，分别安装于定模板和动模板上，机器移动模板的运动精度及定位精度决定注塑模具的定位精度，因此注塑机移动模板的运动精度及定位精度必须要高于模具定位机构的定位精度，模具才能顺利的开合模。这些要求反映到注塑机上，就是一般所说的定模板和动模板的模板平行度、定模板和移动模板的中心闻等参数。
[0003]大型注塑机一般生产的产品均为大型电器的外壳，或汽车所用到的配件。此类产品所用到的模具一般比较大型，重量都在5吨以上，其中部分模具甚至可达10吨。当动模板装上大型模具后，在重力的作用下，动模板重心向下偏移，拉杆及机架的受力增加。在以往采用铜板滑动装置的动模板滑脚情况下，摩擦阻力将巨增，铜板易出现磨损，更换频繁。同时容易出现机器模板的平衡度及模具对中性的大偏差，使得开合模因难。在高压锁模时，模具重力使得滑脚下座铜板与机架接触面摩擦增大，动模板行进阻力便相应增大，不利于高压锁模时的速度控制，甚至在低速行进时出现爬行现象。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种大型注塑机动模板滑脚滚动
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[0005]本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现:大型注塑机动模板滑脚滚动装置，包括由下而上依次设置的机架、动模板滑脚和动模板，所述动模板滑脚与动模板间设置有液压升降装置，所述动模板滑脚与动模板通过液压升降装置连接，所述动模板滑脚下方设置有滚轮装置，所述机架上设置有与所述滚轮装置相匹配的导轨，所述动模板滑脚通过所述滚轮装置与所述导轨的配合放置在机架上。
[0006]所述液压升降装置包括固定在动模板下方的支撑油缸和固定在动模板滑脚上方的支撑活塞杆以及用于固定支撑油缸的支撑油缸压盖，所述动模板下方设有上沉孔，所述支撑油缸置于上沉孔内，所述支撑油缸压盖通过压紧上沉孔的边缘固定支撑油缸于上沉孔内，所述支撑油缸压盖通过螺钉与上模板连接，所述动模板滑脚的上方设有下沉孔，所述支撑活塞杆一端放置于下沉孔内，所述支撑活塞杆与所述动模板滑脚通过螺钉连接，所述支撑活塞杆另一端套在支撑油缸内。
[0007]所述滚轮装置包括滚轮、滚轮轴、滚动轴承和滚轮轴端盖，所述动模板滑脚内设置有与滚轮相匹配的滚轮腔和横穿动模板滑脚的滚轮轴孔，所述滚轮轴插装在滚轮轴孔内，所述动模板滑脚两侧均连接有滚轮轴端盖把滚轮轴限定在滚轮轴孔内，所述滚轮通过滚动轴承套接在滚轮轴上。[0008]所述动模板滑脚与动模板间至少设置有三组液压升降装置。
[0009]所述动模板滑脚下方至少设置有两组滚轮装置。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:通过调节液压升降装置可以调整移动模板的中心高。动模板滑脚通过滚轮装置与机架路轨面接触，属于滚动摩擦，运动阻力很小，滚轮装置数量可按实际需求增加，更均匀的把重力分布到机架上，同时降低单组滚轮装置的受力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种大型注塑机动模板滑脚滚动装置的结构侧视图；
[0012]图2是图1中A-A区域的放大视图；
[0013]图3是本实用新型的一种大型注塑机动模板滑脚滚动装置的结构主视图；
[0014]图4是图3中B-B区域的放大视图。
[0015]图中标号说明:1、动模板；2、动模板滑脚；3、支撑活塞杆；4、支撑油缸压盖；5、支撑油缸；6、液压油注入口 ；7、滚轮轴端盖；8、滚轮轴；9、滚轮；10、轴承隔环；11、调心滚子轴承；12、机架；13、导轨。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。
[0017]如图1?4所示，本实用新型的大型注塑机动模板滑脚滚动装置，包括机架12、负责在机架轨道13上滑行的动模板滑脚2以及可以在动模板滑脚2上升降的动模板1，动模板滑脚2与动模板I间设置有液压升降装置，动模板I通过液压升降装置实现升降，动模板滑脚2下方设置有滚轮装置，机架I上设置有与滚轮装置相匹配的导轨13，滚轮装置在导轨13上滑行。
[0018]如图1、图2所示，动模板滑脚装有三组液压升降装置，液压升降装置包括固定在动模板I下方的支撑油缸5和固定在动模板滑脚2上方的支撑活塞杆3以及用于固定支撑油缸5的支撑油缸压盖4，为了安装液压升降装置，事先在动模板I下方开有上沉孔，在动模板滑脚2的上方开有下沉孔，支撑油缸5置于上沉孔内，支撑油缸压盖4通过压紧上沉孔的边缘固定支撑油缸5于上沉孔内，支撑油缸压盖4通过螺钉与上模板I连接，支撑活塞杆3一端放置于下沉孔内，支撑活塞杆3与动模板滑脚2通过螺钉连接，支撑活塞杆3另一端被套在支撑油缸5内，支撑活塞杆3上开设有液压注入的注油口 6。
[0019]如图2所示，动模板中心高调节方法如下:通过注油口 6升高或降低支撑油缸5内的液压力可以抬高或降低移动模板的中心高，中心高合适后保持此时支撑油缸5内的压力。在此状态下，移动模板的重量通过支撑油缸5经动模板滑脚2传递到机架12上，动模板I的重量均由支撑油缸5承受，这时只要确保油路中的单向保压装置正常运行，动模板I运行时就不会因支撑油缸5的压力波动而浮动，从而很好的保证了移动模板的中心高。
[0020]如图1、3、4所示，动模板滑脚装有五组滚轮装置，滚轮装置包括滚轮9、滚轮轴8、滚动轴承和滚轮轴端盖7，滚轮轴承采用调心滚子轴承11，动模板滑脚2内设置有与滚轮9相匹配的滚轮腔和横穿动模板滑脚的滚轮轴孔，滚轮轴8插装在滚轮轴孔内，动模板滑脚2两侧均连接有滚轮轴端盖7把滚轮轴8限定在滚轮轴孔内，滚轮9通过调心滚子轴承11套接在滚轮轴9上。
[0021]如图4所示，滚轮9内置的两个调心滚子轴承11间用轴承隔环10相隔开，并用滚轮轴8串装起来，两端再加上滚轮轴端盖7压紧组装成一整体滚轮装置。模板运动时通过装在动模板滑脚2上滚轮9在机架12的路轨13上滚动，属于滚动摩擦，运动阻力很小，不但降低了开合模的能耗，而且速度控制平稳，运动特性优异。滚动摩擦的另一个优点是磨损极低。
[0022]如图4所示，为了避免轴承11与滚轮9发生干磨现象，此装置还设计有自动润滑装置。在滚轮轴8中心上加工出通路，在单边端盖7上加工出密封管螺纹，在中心轴承隔环10上也加工出若干通孔。润滑油经过端盖注入后，便通过滚轮轴中心的通路到达隔环处，再从隔环中的通孔流至滚轮内腔，使滚轮腔内轴承得到充份的润滑，大大提高了轴承的使用寿命。
[0023]惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
【权利要求】
1.一种大型注塑机动模板滑脚滚动装置，包括由下而上依次设置的机架、动模板滑脚和动模板，其特征在于，所述动模板滑脚与动模板间设置有液压升降装置，所述动模板滑脚与动模板通过液压升降装置连接，所述动模板滑脚下方设置有滚轮装置，所述机架上设置有与所述滚轮装置相匹配的导轨，所述动模板滑脚通过所述滚轮装置与所述导轨的配合放置在机架上。
2.根据权利要求1所述的大型注塑机动模板滑脚滚动装置，其特征在于，所述液压升降装置包括固定在动模板下方的支撑油缸和固定在动模板滑脚上方的支撑活塞杆以及用于固定支撑油缸的支撑油缸压盖，所述动模板下方设有上沉孔，所述支撑油缸置于上沉孔内，所述支撑油缸压盖通过压紧上沉孔的边缘固定支撑油缸于上沉孔内，所述支撑油缸压盖通过螺钉与上模板连接，所述动模板滑脚的上方设有下沉孔，所述支撑活塞杆一端放置于下沉孔内，所述支撑活塞杆与所述动模板滑脚通过螺钉连接，所述支撑活塞杆另一端套在支撑油缸内。
3.根据权利要求1或2所述的大型注塑机动模板滑脚滚动装置，其特征在于，所述动模板滑脚与动模板间至少设置有三组液压升降装置。
4.根据权利要求1所述的大型注塑机动模板滑脚滚动装置，其特征在于，所述滚轮装置包括滚轮、滚轮轴、滚动轴承和滚轮轴端盖，所述动模板滑脚内设置有与滚轮相匹配的滚轮腔和横穿动模板滑脚的滚轮轴孔，所述滚轮轴插装在滚轮轴孔内，所述动模板滑脚两侧均连接有滚轮轴端盖把滚轮轴限定在滚轮轴孔内，所述滚轮通过滚动轴承套接在滚轮轴上。
5.根据权利要求1或4所述的大型注塑机动模板滑脚滚动装置，其特征在于，所述动模板滑脚下方至少设置有两组滚轮装置。
【文档编号】B29C45/67GK203391249SQ201320429469
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】刘分明, 区钢浩 申请人:广东佳明机器有限公司