一种硫化机中心机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫化机中心机构，包括环座，所述环座的上端固定连接有下夹盘，所述下夹盘的上部设有上夹盘，所述环座的下端连接有缸体，所述缸体内固定连接有中空的活塞杆，所述活塞杆外部套装有铜套，所述上夹盘上连接有拉杆，所述拉杆与铜套固定连接，上夹盘可在铜套的作用下相对下夹盘上下运动。本实用新型采用上述技术方案，结构简单，精度高，使用寿命长，同时通过上夹盘上下运动带动B型胶囊上下运动，并在B型胶囊M内通入循环的硫化介质，使得胶囊硫化均匀，使轮胎在使用性能和寿命上明显提高。
【专利说明】一种硫化机中心机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎制造用设备，具体的说是涉及一种硫化机中心机构。
【背景技术】
[0002]轮胎定型硫化机是指在同一机台上完成装胎、定型、硫化、卸胎以及在模外充气冷却等工艺过程，使得轮胎的硫化过程实现完全机械化和自动化的机器。轮胎定型硫化机具有生产效率高、生产的轮胎质量好、劳动强度低等优点，在现代轮胎工业中广泛应用。轮胎定型硫化机按中心机构类型的不同分为A型定型硫化机、B型定型硫化机及C型定型硫化机。其中B型定型硫化机由升降机构、蒸汽室、中心机构(也称胶囊操纵机构)、装胎机构、传动机构、电气系统等机构组成。
[0003]中心机构是位于蒸汽室中心的机构，是B型定型硫化机的重要组成部分，其主要作用是硫化前把轮胎胶囊装入胚胎内，对胚胎定型，其中轮胎在未经过硫化前的状态称为胚胎；硫化后将轮胎胶囊从轮胎中拔出，在脱模机的配合下，使轮胎脱离下模并与胎圈脱离，最后再从轮胎中把轮胎胶囊退出。
[0004]现在国内外轮胎生产硫化过程中，容易造成胶囊早期老化、发粘问题，同时现有的中心机构结构复杂，安装难度大，且安装精度难以保证，使用寿命短。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，精度闻，使用寿命长，可提闻轮胎硫化质量的硫化机中心机构。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种硫化机中心机构，包括环座，所述环座的上端固定连接有下夹盘，所述下夹盘的上部设有上夹盘，所述环座的下端连接有缸体，所述缸体内固定连接有中空的活塞杆，所述活塞杆外部套装有铜套，所述上夹盘上连接有拉杆，所述拉杆与铜套固定连接，上夹盘可在铜套的作用下相对下夹盘上下运动。
[0008]以下是本实用新型的进一步改进:
[0009]所述缸体内靠近上端的位置设有上活塞，所述缸体内靠近下端的位置设有下活塞，所述上活塞、下活塞分别套装在铜套上并与铜套固定连接，所述缸体的下端连接有缸座并通过缸座密封，所述缸体的上端连接有锁紧螺母并通过锁紧螺母密封，所述缸体内靠近缸座的位置设有挡块。
[0010]进一步改进:
[0011]所述缸体内位于上活塞与锁紧螺母之间的位置设有第二空腔，所述缸体内位于下活塞与挡块之间的位置设有第一空腔，所述活塞杆与铜套之间形成注水空腔，所述注水空腔与第二空腔之间通过出水孔连通。
[0012]进一步改进:
[0013]所述环座内设有进水通道、回水通道，所述进水通道与回水通道对称设置，所述进水通道内连接有进水管，所述回水通道内连接有回水通道。
[0014]进一步改进:
[0015]所述环座内还设有蒸汽通道、抽真空通道，所述蒸汽通道与抽真空通道对称设置，所述蒸汽通道内连接有蒸汽进管，所述抽真空通道内连接有抽真空管。
[0016]进一步改进:
[0017]所述挡块内设有回程通道，所述活塞杆的下端与挡块固定连接并与回程通道连通，所述缸座上设有回程接管，所述回程接管与回程通道连通，所述缸座还设有进程接管，所述进程接管与第一空腔连通。
[0018]进一步改进:
[0019]所述铜套上位于上活塞与锁紧螺母之间的位置固定连接有定型套筒，所述定型套筒的上端穿过锁紧螺母与锁紧螺母固定连接。
[0020]进一步改进:
[0021]所述铜套上靠近锁紧螺母的一端固定连接有定位块，所述定位块与拉杆固定连接。
[0022]本实用新型采用上述技术方案，结构简单，精度高，使用寿命长，同时通过上夹盘上下运动带动B型胶囊上下运动,并在B型胶囊M内通入循环的硫化介质,使得胶囊硫化均匀，使轮胎在使用性能和寿命上明显提高。
[0023]下面结合附图本实用新型的技术方案做进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0025]附图2为附图1的左视图。
[0026]图中:1_环座；2-缸体；3_活塞杆；4_铜套；5_下活塞；6_上活塞；7-挡块；8-回程接管；9_进程接管；10-缸座；11-进水管；12-回水管；13-下夹盘；14_上夹盘；15_拉杆；16-定位块；17_回水通道；18-进水通道；19_出水孔；20_定型套筒；21_锁紧螺母；22-滑块；23_蒸汽进管；24_抽真空管；25_蒸汽通道；26_抽真空通道；27_回程通道；28-注水空腔；201_第一空腔；202_第二空腔；M-B型胶囊。
【具体实施方式】
[0027]实施例，如图1、图2所示，一种硫化机中心机构，包括环座1，所述环座I的上端固定连接有下夹盘13，所述下夹盘13的上部设有上夹盘14，所述环座I的下端连接有缸体2，所述缸体2内固定连接有中空的活塞杆3，所述活塞杆3外部套装有铜套4，所述上夹盘14上连接有拉杆15，所述拉杆15与铜套4固定连接，上夹盘14可在铜套4的作用下相对下夹盘13上下运动。
[0028]所述缸体2内靠近上端的位置设有上活塞6，所述缸体2内靠近下端的位置设有下活塞5,所述上活塞6、下活塞5分别套装在铜套4上并与铜套4固定连接,所述缸体2的下端连接有缸座10并通过缸座10密封，所述缸体2的上端连接有锁紧螺母21并通过锁紧螺母21密封，所述缸体2内靠近缸座10的位置设有挡块7。
[0029]所述缸体2内位于上活塞6与锁紧螺母21之间的位置设有第二空腔202，所述缸体2内位于下活塞5与挡块7之间的位置设有第一空腔201，所述活塞杆3与铜套4之间形成注水空腔28，所述注水空腔28与第二空腔202之间通过出水孔19连通。
[0030]所述环座I内设有进水通道18、回水通道17，所述进水通道18与回水通道17对称设置，所述进水通道18内连接有进水管11，所述回水通道17内连接有回水通道17。
[0031]所述环座I内还设有蒸汽通道25、抽真空通道26，所述蒸汽通道25与抽真空通道26对称设置，所述蒸汽通道25内连接有蒸汽进管23，所述抽真空通道26内连接有抽真空管24。
[0032]所述挡块7内设有回程通道27，所述活塞杆3的下端与挡块7固定连接并与回程通道27连通，所述缸座10上设有回程接管8，所述回程接管8与回程通道27连通，所述缸座10还设有进程接管9，所述进程接管9与第一空腔201连通。
[0033]所述铜套4上位于上活塞6与锁紧螺母21的位置固定连接有定型套筒20，所述定型套筒20的上端穿过锁紧螺母21与锁紧螺母21固定连接。
[0034]所述铜套4上靠近锁紧螺母21的一端固定连接有定位块16，所述定位块16与拉杆15固定连接。
[0035]所述缸座10内固定连接有滑块22。
[0036]使用时，将B型胶囊M固定在上夹盘14与下夹盘13之间，回程接管8、进程接管9分别与外部高压水连通，进水管11内通高温硫化介质，蒸汽进管23通高温蒸汽。
[0037]硫化时，关闭进水管11，回水管12，抽真空管24，开启蒸汽进管23将蒸汽通入B型胶囊M内，然后通过开启进水管11，回水管12使硫化介质在B型胶囊M内流通进行硫化，这时高压水经过进程接管9进入到第一空腔201内并推动下活塞5向上运动，下活塞5带动铜套4向上运动,铜套4带动上活塞6、拉杆15向上运动,拉杆15带动上夹盘14向上运动，定位套筒20起到定位作用，当运动到定位套筒20处时，进程接管9停止供水，回程接管8开始进水，高压水经过回程通道27进入活塞杆3内，活塞杆3内的水进入到注水空腔28，注水空腔28内的水经过出水孔19进入到第二空腔202内，第二空腔202内的水推动上活塞6下行，进而带动上夹盘14下行，当运行到定位块16处时回程接管8停止供水，开启进程接管9，通过上夹盘14的上下运动使得B型胶囊M硫化均匀，硫化均匀后关闭进水管11、回水管12、蒸汽进管23开启抽真空管24将B型胶囊M内抽真空完成硫化。
[0038]采用上述技术方案通过上夹盘14上下运动带动B型胶囊M上下运动，同时在B型胶囊M内通入循环的硫化介质，使得胶囊硫化均匀，使轮胎在使用性能、寿命明显提高而且为公司创造了良好的经济效益、社会效益，有效地节约了成本，减少了浪费，延长了轮胎使用周期。
【权利要求】
1.一种硫化机中心机构，包括环座(1)，所述环座(I)的上端固定连接有下夹盘(13)，所述下夹盘(13)的上部设有上夹盘(14)，所述环座(I)的下端连接有缸体(2)，所述缸体(2)内固定连接有中空的活塞杆(3)，所述活塞杆(3)外部套装有铜套(4)，所述上夹盘(14)上连接有拉杆(15)，所述拉杆(15)与铜套(4)固定连接，上夹盘(14)可在铜套(4)的作用下相对下夹盘(13)上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种硫化机中心机构，其特征在于:所述缸体(2)内靠近上端的位置设有上活塞(6)，所述缸体(2)内靠近下端的位置设有下活塞(5)，所述上活塞(6)、下活塞(5)分别套装在铜套(4)上并与铜套(4)固定连接，所述缸体(2)的下端连接有缸座(10)并通过缸座(10)密封，所述缸体(2)的上端连接有锁紧螺母(21)并通过锁紧螺母(21)密封，所述缸体(2)内靠近缸座(10)的位置设有挡块(7)。
3.根据权利要求2所述的一种硫化机中心机构，其特征在于:所述缸体(2)内位于上活塞(6)与锁紧螺母(21)之间的位置设有第二空腔(202)，所述缸体(2)内位于下活塞(5)与挡块(7)之间的位置设有第一空腔(201)，所述活塞杆(3)与铜套(4)之间形成注水空腔(28)，所述注水空腔(28)与第二空腔(202)之间通过出水孔(19)连通。
4.根据权利要求3所述的一种硫化机中心机构，其特征在于:所述环座(I)内设有进水通道(18)、回水通道(17)，所述进水通道(18)与回水通道(17)对称设置，所述进水通道(18)内连接有进水管(11)，所述回水通道(17)内连接有回水通道(17)。
5.根据权利要求4所述的一种硫化机中心机构，其特征在于:所述环座(I)内还设有蒸汽通道(25)、抽真空通道(26)，所述蒸汽通道(25)与抽真空通道(26)对称设置，所述蒸汽通道(25)内连接有蒸汽进管(23)，所述抽真空通道(26)内连接有抽真空管(24)。
6.根据权利要求5所述的一种硫化机中心机构，其特征在于:所述挡块(7)内设有回程通道(27)，所述活塞杆(3)的下端与挡块(7)固定连接并与回程通道(27)连通，所述缸座(10)上设有回程接管(8)，所述回程接管(8)与回程通道(27)连通，所述缸座(10)还设有进程接管(9)，所述进程接管(9)与第一空腔(201)连通。
7.根据权利要求6所述的一种硫化机中心机构，其特征在于:所述铜套(4)上位于上活塞(6)与锁紧螺母(21)之间的位置固定连接有定型套筒(20)，所述定型套筒(20)的上端穿过锁紧螺母(21)与锁紧螺母(21)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种硫化机中心机构，其特征在于:所述铜套(4)上靠近锁紧螺母(21)的一端固定连接有定位块(16),所述定位块(16)与拉杆(15)固定连接。
【文档编号】B29C35/04GK203460366SQ201320464891
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】徐洪喜, 刘文军, 刘林宝, 刘永德 申请人:潍坊市跃龙橡胶有限公司