灌嘴冷却水路的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种灌嘴冷却水路，包括灌嘴冷却水路外壳及内体；灌嘴冷却水路外壳由第1圆柱体端顶结合第1圆盘体，第1圆柱体与该第1圆盘体同轴，灌嘴冷却水路外壳的中心轴为第1轴心腔，第1圆柱体具有与料头腔相接的第1塑料射出口。灌嘴冷却水路内体由第2圆柱体端顶结合第2圆盘体，第2圆柱体与该第2圆盘体同轴，灌嘴冷却水路内体的中心轴为第2轴心腔，第2圆盘体的顶端具有第1塑料注入口和第1塑料输出口；灌嘴冷却水路内体与该灌嘴冷却水路外壳同轴接合时，第1轴心腔内部容置该第2圆柱体；射出成形的塑料经由第1塑料注入口注入该灌嘴冷却水路，依次经由第2轴心腔、第1塑料输出口、第1塑料射出口，射入该料头腔后，灌入一模具腔。
【专利说明】灌嘴冷却水路
【技术领域】
[0001 ] 一种冷却水路，特别是一种灌嘴冷却水路。
【背景技术】
[0002]现有技术，塑料射出成形的结构，灌嘴为塑料的输入端，灌嘴与料头腔连接，料头腔再与模具腔连接，当热塑料注入灌嘴后，开模会塑料冷却固化后才不会变形，料头腔与模具腔通常具有冷却结构，缩短开模时间，以加速生产的效率。但灌嘴多半没有冷却装置，或冷却的结构不佳，导致无法缩短开模时间，无法提升生产的效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种灌嘴冷却水路，经由水路中冷煤的循环，将灌嘴冷却水路中的热塑料冷却，本实用新型该灌嘴冷却水路，以两个连续S形相续的导水槽结构，充分贴合灌嘴，经由两个连续S形相续的导水槽结构中的高效散热，最后由冷煤循环于灌嘴中，将灌嘴内的热塑料迅速冷却，达到缩短开模时间，以加速生产的效率的功效。
[0004]为达上述目的，本实用新型提供一种灌嘴冷却水路，其特征在于，射出成形的灌嘴端，结合水路冷却的结构，加速射出成形的塑料冷却，包括:
[0005]一灌嘴冷却水路外壳，其是由一第I圆柱体的一端顶部结合一第I圆盘体的一盘面，该第I圆柱体与该第I圆盘体同一中心轴，该灌嘴冷却水路外壳的中心轴为中空结构的一第I轴心腔，其中，该第I圆柱体的另一端具有一第I塑料射出口，其中该第I塑料射出口与一料头腔相接；以及
[0006]一灌嘴冷却水路内体，其是由一第2圆柱体的一端顶部结合一第2圆盘体的一盘面，该第2圆柱体与该第2圆盘体同一中心轴，该灌嘴冷却水路内体的中心轴为中空结构的一第2轴心腔，其中，该第2圆盘体的顶端具有一第I塑料注入口，该第2圆柱体远离该第2圆盘体的另一端为一第I塑料输出口 ；
[0007]其中，该灌嘴冷却水路内体与该灌嘴冷却水路外壳，以同一中心轴接合时，该第I轴心腔内部容置该第2圆柱体；
[0008]其中，该射出成形的塑料，经由第I塑料注入口注入该灌嘴冷却水路，经由第2轴心腔，再经由该第I塑料输出口，最后经由该第I塑料射出口，射入该料头腔后，灌入一模具腔。
[0009]所述的灌嘴冷却水路，其中，该灌嘴冷却水路外壳包括有:
[0010]一第I导水孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体；
[0011]一第2导水孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体；
[0012]一第I导水槽，其位于远离该第I圆柱体的该第I圆盘体的盘面上，该第I导水槽的一端接合该第I导水孔，该第I导水槽的另一端以一第I导水槽倾面接合第I轴心腔；
[0013]一第2导水槽，其位于远离该第I圆柱体的该第I圆盘体的盘面上，该第2导水槽的一端接合该第2导水孔，该第2导水槽的另一端以一第2导水槽倾面接合第I轴心腔；[0014]一第I锁孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体的上下盘面；
[0015]一第2锁孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体的上下盘面；
[0016]一第3锁孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体的上下盘面；
[0017]一第4锁孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体的上下盘面；
[0018]一第5锁孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体的上下盘面；以及
[0019]一第6锁孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体的上下盘面；
[0020]其中，该第I锁孔、该第3锁孔以及该第5锁孔位于该第I圆盘体右侧，而该第2锁孔、该第4锁孔以及该第6锁孔位于该第I圆盘体左侧，其中该第I锁孔位于该第3锁孔以及该第5锁孔之间，而该第2锁孔位于该第4锁孔以及该第6锁孔之间。
[0021]所述的灌嘴冷却水路，其中，该第2圆柱体，包括:
[0022]一第IS形水路凹槽，其为连续S形相续的导水槽结构，该第IS形水路凹槽位于该第2圆柱体外径0°?180°的表面上，其中该第IS形水路凹槽的一端，与该第2圆盘体的下侧端处，以一第I圆弧凹体相接；
[0023]一第2S形水路凹槽，其为连续S形相续的导水槽结构，该第2S形水路凹槽位于该第2圆柱体外径180°?360°的表面上，其中该第2S形水路凹槽的一端，与该第2圆盘体的下侧端处，以一第2圆弧凹体相接；
[0024]一外环共水路凹槽，其位于该第2圆柱体远离该第2圆盘体的一侧，该外环共水路凹槽，环绕该第2圆柱体外径的表面上一圈，其中该第IS形水路凹槽的另一端、以及该第2S形水路凹槽的另一端，分别接合该外环共水路凹槽；
[0025]其中，灌嘴冷却水路的该第I圆弧凹体相接第I导水槽倾面，该第2圆弧凹体相接第2导水槽倾面；
[0026]其中，该灌嘴冷却水路在该第2圆柱体中形成的一散热流动路径，由第I圆弧凹体开始流入，经第IS形水路凹槽，经由外环共水路凹槽，然后经由第2S形水路凹槽，最后经由该第2圆弧凹体流出。
[0027]所述的灌嘴冷却水路，其中，该第I轴心腔内径的结构，包括:
[0028]该第I塑料射出口延伸至该第I塑料输出口之间，该第I圆柱体的内径与外径之间具有第I距离；以及
[0029]该第I塑料输出口延伸至该第I轴心腔在第一圆盘体接点之间，该第I圆柱体的内径与外径之间具有第2距离；
[0030]其中第I距离小于第2距离。
[0031]所述的灌嘴冷却水路，其中，该第2圆盘体，包括:
[0032]一第7锁孔，其中心轴贯穿该第2圆盘体的上下盘面；
[0033]一第8锁孔，其中心轴贯穿该第2圆盘体的上下盘面；
[0034]一第9锁孔，其中心轴贯穿该第2圆盘体的上下盘面；
[0035]一第10锁孔，其中心轴贯穿该第2圆盘体的上下盘面；
[0036]一第11锁孔，其中心轴贯穿该第2圆盘体的上下盘面；
[0037]—第12锁孔，其中心轴贯穿该第2圆盘体的上下盘面；以及
[0038]一第I球弧凹盘，其位于该第2圆盘体上侧面，该第I塑料注入口，位于该第I球弧凹盘的中心轴底点；[0039]其中，该第7锁孔、该第9锁孔、以及该第11锁孔位于该第2圆盘体右侧，而该第8锁孔、该第10锁孔、以及该第12锁孔位于该第2圆盘体左侧，其中该第7锁孔位于该第9锁孔、以及该第11锁孔之间，而该第8锁孔位于该第10锁孔、以及该第12锁孔之间。
[0040]所述的灌嘴冷却水路，其中，该灌嘴冷却水路外壳与该灌嘴冷却水路内体的固合结构，包括:
[0041]一第I螺丝，其穿过该第9锁孔以及该第3锁孔；
[0042]一第2螺丝，其穿过该第11锁孔以及该第5锁孔；
[0043]一第3螺丝，其穿过该第10锁孔以及该第4锁孔；
[0044]—第4螺丝，其穿过该第12锁孔以及该第6锁孔；
[0045]一第5螺丝，其穿过该第7锁孔以及该第I锁孔；
[0046]—第6螺丝，其穿过该第8锁孔以及该第12锁孔；
[0047]一第10形环(O Ring)，其塞合位于该第I圆盘体下侧的第I导水孔；以及
[0048]一第20形环(O Ring)，其塞合位于该第I圆盘体下侧的第2导水孔。
[0049]所述的灌嘴冷却水路，其中，一流体在该第2圆柱体中的该散热流动路径，该流体选自空气，水或冷煤。
[0050]本实用新型的有益效果是:经由水路中冷煤的循环，将灌嘴冷却水路中的热塑料冷却，本实用新型该灌嘴冷却水路，以两个连续S形相续的导水槽结构，充分贴合灌嘴，经由两个连续S形相续的导水槽结构中的高效散热，最后由冷煤循环于灌嘴中，将灌嘴内的热塑料迅速冷却，达到缩短开模时间，以加速生产的效率的功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0051]图1为灌嘴冷却水路外壳俯视示意图；
[0052]图2为灌嘴冷却水路外壳仰视示意图；
[0053]图3为灌嘴冷却水路内体俯视示意图；
[0054]图4为灌嘴冷却水路内体侧视第IS形水路凹槽示意图；
[0055]图5为灌嘴冷却水路内体侧视第IS形水路凹槽以及第2S形水路凹槽示意图；
[0056]图6为灌嘴冷却水路内体仰视示意图；
[0057]图7为灌嘴冷却水路外壳与灌嘴冷却水路内体结合示意图；
[0058]图8为灌嘴冷却水路分解图。
[0059]附图标记说明:9_灌嘴冷却水路；10-灌嘴冷却水路外壳；11_第I导水孔；12_第2导水孔；13-第I锁孔；14-第2锁孔；15-第3锁孔；16-第4锁孔；17-第6锁孔；18-第5锁孔；19_第I圆柱体；20_第I圆盘体；21_第I塑料射出口 ；22_第I塑料注入口 ；23_第I球弧凹盘；30_灌嘴冷却水路内体；31_第2圆盘体；33_第7锁孔；34_第8锁孔；35_第9锁孔；36_第10锁孔；37_第12锁孔；38_第11锁孔；41_第I导水槽；42_第2导水槽；43-第I导水槽倾面；44_第2导水槽倾面；45_第I轴心腔；46_第2轴心腔；51_第IS形水路凹槽；52_第2S形水路凹槽；53_外环共水路凹槽；54_第I圆弧凹体；55_第2圆弧凹体；57-第I塑料输出口 ；59_第2圆柱体；61_第10形环(O Ring) ;62_第20形环(O Ring)；63-第5螺丝；64_第6螺丝；65_第I螺丝；66_第3螺丝；67_第4螺丝；68_第2螺丝。【具体实施方式】
[0060]请查阅图1至图8，本实用新型一实施例，为一种灌嘴冷却水路9，其射出成形的灌嘴端，结合水路冷却的结构，加速射出成形的塑料冷却，包括:一灌嘴冷却水路外壳10、以及一灌嘴冷却水路内体30 ;其中该灌嘴冷却水路外壳10，其是由一第I圆柱体19的一端顶部结合一第I圆盘体20的一盘面,该第I圆柱体19与该第I圆盘体20同一中心轴,该灌嘴冷却水路外壳10的中心轴，为中空结构的一第I轴心腔45，其中，该第I圆柱体19的另一端具有一第I塑料射出口 21，其中该第I塑料射出口 21与一料头腔相接。以及该灌嘴冷却水路内体30,其是由一第2圆柱体59端顶结合一第2圆盘体31的一盘面,该第2圆柱体59与该第2圆盘体31同一中心轴，该灌嘴冷却水路内体30的中心轴，为中空结构的一第2轴心腔46，其中，该第2圆盘体31的顶端具有一第I塑料注入口 22，其中，该第2圆柱体59远离该第2圆盘体31的另一端为一第I塑料输出口 57 ;其中，该灌嘴冷却水路内体30与该灌嘴冷却水路外壳10，以同一中心轴接合时，该第I轴心腔45内部，容置该第2圆柱体59 ;其中，该射出成形的塑料，经由第I塑料注入口 22注入该灌嘴冷却水路9，经由第2轴心腔46，再经由该第I塑料输出口 57，最后经由该第I塑料射出口 21，射入该料头腔后，灌入一模具腔。
[0061]该灌嘴冷却水路外壳10包括有:一第I导水孔11，其中心轴贯穿该第I圆盘体20 ；一第2导水孔12，其中心轴贯穿该第I圆盘体20 ;—第I导水槽41，其位于远离该第I圆柱体19的该第I圆盘体20的盘面上，该第I导水槽41的一端接合该第I导水孔11，该第I导水槽41的另一端，以一第I导水槽倾面43接合第I轴心腔45 ;—第2导水槽42，其位于远离该第I圆柱体19的该第I圆盘体20的盘面上，该第2导水槽42的一端接合该第2导水孔12，该第2导水槽42的另一端，以一第2导水槽倾面44接合第I轴心腔45 ;—第I锁孔13，其中心轴贯穿该第I圆盘体20的上下盘面；一第2锁孔14，其中心轴贯穿该第I圆盘体20的上下盘面；一第3锁孔15，其中心轴贯穿该第I圆盘体20的上下盘面；一第4锁孔16，其中心轴贯穿该第I圆盘体20的上下盘面；一第5锁孔18，其中心轴贯穿该第I圆盘体20的上下盘面；以及一第6锁孔17，其中心轴贯穿该第I圆盘体20的上下盘面；其中，该第I锁孔13、该第3锁孔15、以及该第5锁孔18位于该第I圆盘体20右侧，而该第2锁孔14、该第4锁孔16、以及该第6锁孔17位于该第I圆盘体20左侧，其中该第I锁孔13位于该第3锁孔15、以及该第5锁孔18之间，而该第2锁孔14位于该第4锁孔16、以及该第6锁孔17之间。
[0062]该第2圆柱体59，包括:一第IS形水路凹槽51、一第2S形水路凹槽52、以及一外环共水路凹槽53。其中该第IS形水路凹槽51，其为连续S形相续的导水槽结构，该第IS形水路凹槽51位于该第2圆柱体59外径0°?180°的表面上，其中该第IS形水路凹槽51的一端，与该第2圆盘体31的下侧端处，以一第I圆弧凹体54相接；该第2S形水路凹槽52，其为连续S形相续的导水槽结构，该第2S形水路凹槽52位于该第2圆柱体59外径180°?360°的表面上，其中该第2S形水路凹槽52的一端，与该第2圆盘体31的下侧端处，以一第2圆弧凹体55相接；该外环共水路凹槽53，其位于该第2圆柱体59远离该第2圆盘体31的一侧，该外环共水路凹槽53，环绕该第2圆柱体59外径的表面上一圈，其中该第IS形水路凹槽51的另一端、以及该第2S形水路凹槽52的另一端，分别接合该外环共水路凹槽53 ;其中，灌嘴冷却水路9的该第I圆弧凹体54相接第I导水槽倾面43，该第2圆弧凹体55相接第2导水槽倾面44 ;其中，该灌嘴冷却水路9在该第2圆柱体59中形成的一散热流动路径，由第I圆弧凹体54开始流入，经第IS形水路凹槽51，经由外环共水路凹槽53，然后经由第2S形水路凹槽52，最后经由该第2圆弧凹体55流出。
[0063]该第I轴心腔45内径的结构，包括:该第I塑料射出口 21延伸至该第I塑料输出口 57之间，该第I圆柱体19的内径与外径之间具有第I距离；以及该第I塑料输出口 57延伸至该第I轴心腔45在第一圆盘体接点之间，该第I圆柱体19的内径与外径之间具有第2距离；其中第I距离小于第2距离。
[0064]该第2圆盘体31，包括:一第7锁孔33，其中心轴贯穿该第2圆盘体31的上下盘面；一第8锁孔34，其中心轴贯穿该第2圆盘体31的上下盘面；一第9锁孔35，其中心轴贯穿该第2圆盘体31的上下盘面；一第10锁孔36，其中心轴贯穿该第2圆盘体31的上下盘面；一第11锁孔38，其中心轴贯穿该第2圆盘体31的上下盘面；一第12锁孔37，其中心轴贯穿该第2圆盘体31的上下盘面；以及一第I球弧凹盘23，其位于该第2圆盘体31上侧面，该第I塑料注入口 22，位于该第I球弧凹盘23的中心轴底点；其中，该第7锁孔33、该第9锁孔35、以及该第11锁孔38位于该第2圆盘体31右侧，而该第8锁孔34、该第10锁孔36、以及该第12锁孔37位于该第2圆盘体31左侧，其中该第7锁孔33位于该第9锁孔35、以及该第11锁孔38之间，而该第8锁孔34位于该第10锁孔36、以及该第12锁孔37之间。
[0065]该灌嘴冷却水路9，该灌嘴冷却水路外壳10与该灌嘴冷却水路内体30的固合结构，包括:一第I螺丝65，其穿过该第9锁孔35、以及该第3锁孔15 ;—第2螺丝68，其穿过该第11锁孔38、以及该第5锁孔18 ;—第3螺丝66，其穿过该第10锁孔36、以及该第4锁孔16 ;—第4螺丝67，其穿过该第12锁孔37、以及该第6锁孔17 ;—第5螺丝63，其穿过该第7锁孔33、以及该第I锁孔13 ;—第6螺丝64，其穿过该第8锁孔34、以及该第2锁孔14 ;一第10形环(O Ring) 61，其塞合位于该第I圆盘体20下侧的第I导水孔11 ;以及一第20形环(O Ring)62，其塞合位于该第I圆盘体20下侧的第2导水孔12。
[0066]本实用新型一流体在该第2圆柱体59中的该散热流动路径，该流体自空气，水、以及冷煤中选择一种。
[0067]以上所述，仅记载本实用新型为呈现解决问题所采用的技术手段的较佳实施方式或实施例而已，并非用来限定本实用新型专利实施的范围。即凡与本实用新型专利申请范围文义相符，或依本实用新型专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。
【权利要求】
1.一种灌嘴冷却水路，其特征在于，包括: 一灌嘴冷却水路外壳，其是由一第I圆柱体的一端顶部结合一第I圆盘体的一盘面，该第I圆柱体与该第I圆盘体同一中心轴，该灌嘴冷却水路外壳的中心轴为中空结构的一第I轴心腔，其中，该第I圆柱体的另一端具有一第I塑料射出口，其中该第I塑料射出口与一料头腔相接；以及
一灌嘴冷却水路内体，其是由一第2圆柱体的一端顶部结合一第2圆盘体的一盘面，该第2圆柱体与该第2圆盘体同一中心轴，该灌嘴冷却水路内体的中心轴为中空结构的一第2轴心腔，其中，该第2圆盘体的顶端具有一第I塑料注入口，该第2圆柱体远离该第2圆盘体的另一端为一第I塑料输出口 ； 其中，该灌嘴冷却水路内体与该灌嘴冷却水路外壳，以同一中心轴接合时，该第I轴心腔内部容置该第2圆柱体； 其中，该射出成形的塑料，经由第I塑料注入口注入该灌嘴冷却水路，经由第2轴心腔，再经由该第I塑料输出口，最后经由该第I塑料射出口，射入该料头腔后，灌入一模具腔。
2.如权利要求1所述的灌嘴冷却水路，其特征在于，该灌嘴冷却水路外壳包括有: 一第I导水孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体； 一第2导水孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体； 一第I导水槽，其位于远离该第I圆柱体的该第I圆盘体的盘面上，该第I导水槽的一端接合该第I导水孔，该第I导水槽的另一端以一第I导水槽倾面接合第I轴心腔； 一第2导水槽，其位于远离该第I圆柱体的该第I圆盘体的盘面上，该第2导水槽的一端接合该第2导水孔，该第2导水槽的另一端以一第2导水槽倾面接合第I轴心腔； 一第I锁孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体的上下盘面； 一第2锁孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体的上下盘面； 一第3锁孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体的上下盘面； 一第4锁孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体的上下盘面； 一第5锁孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体的上下盘面；以及 一第6锁孔，其中心轴贯穿该第I圆盘体的上下盘面； 其中，该第I锁孔、该第3锁孔以及该第5锁孔位于该第I圆盘体右侧，而该第2锁孔、该第4锁孔以及该第6锁孔位于该第I圆盘体左侧，其中该第I锁孔位于该第3锁孔以及该第5锁孔之间，而该第2锁孔位于该第4锁孔以及该第6锁孔之间。
3.如权利要求2所述的灌嘴冷却水路，其特征在于，该第2圆柱体，包括: 一第IS形水路凹槽，其为连续S形相续的导水槽结构，该第IS形水路凹槽位于该第2圆柱体外径0°~180°的表面上，其中该第IS形水路凹槽的一端，与该第2圆盘体的下侧端处，以一第I圆弧凹体相接； 一第2S形水路凹槽，其为连续S形相续的导水槽结构，该第2S形水路凹槽位于该第2圆柱体外径180°~360°的表面上，其中该第2S形水路凹槽的一端，与该第2圆盘体的下侧端处，以一第2圆弧凹体相接； 一外环共水路凹槽，其位于该第2圆柱体远离该第2圆盘体的一侧，该外环共水路凹槽，环绕该第2圆柱体外径的表面上一圈，其中该第IS形水路凹槽的另一端、以及该第2S形水路凹槽的另一端，分别接合该外环共水路凹槽；其中，灌嘴冷却水路的该第I圆弧凹体相接第I导水槽倾面，该第2圆弧凹体相接第2导水槽倾面； 其中，该灌嘴冷却水路在该第2圆柱体中形成的一散热流动路径，由第I圆弧凹体开始流入，经第IS形水路凹槽，经由外环共水路凹槽，然后经由第2S形水路凹槽，最后经由该第2圆弧凹体流出。
4.如权利要求3所述的灌嘴冷却水路，其特征在于，该第I轴心腔内径的结构，包括: 该第I塑料射出口延伸至该第I塑料输出口之间，该第I圆柱体的内径与外径之间具有第I距离；以及 该第I塑料输出口延伸至该第I轴心腔在第一圆盘体接点之间，该第I圆柱体的内径与外径之间具有第2距离； 其中第I距离小于第2距离。
5.如权利要求4所述的灌嘴冷却水路，其特征在于，该第2圆盘体，包括: 一第7锁孔，其中心轴贯穿该第2圆盘体的上下盘面； 一第8锁孔，其中心轴贯穿该第2圆盘体的上下盘面； 一第9锁孔，其中心轴贯穿该第2圆盘体的上下盘面； 一第10锁孔，其中心轴贯穿该第2圆盘体的上下盘面； 一第11锁孔，其中心轴贯穿该第2圆盘体的上下盘面； 一第12锁孔，其中心轴贯穿该第2圆盘体的上下盘面；以及 一第I球弧凹盘，其位于该第2圆盘体上侧面，该第I塑料注入口，位于该第I球弧凹盘的中心轴底点； 其中，该第7锁孔、该第9锁孔、以及该第11锁孔位于该第2圆盘体右侧，而该第8锁孔、该第10锁孔、以及该第12锁孔位于该第2圆盘体左侧，其中该第7锁孔位于该第9锁孔、以及该第11锁孔之间，而该第8锁孔位于该第10锁孔、以及该第12锁孔之间。
6.如权利要求5所述的灌嘴冷却水路，其特征在于，该灌嘴冷却水路外壳与该灌嘴冷却水路内体的固合结构，包括: 一第I螺丝，其穿过该第9锁孔以及该第3锁孔； 一第2螺丝，其穿过该第11锁孔以及该第5锁孔； 一第3螺丝，其穿过该第10锁孔以及该第4锁孔； 一第4螺丝，其穿过该第12锁孔以及该第6锁孔； 一第5螺丝，其穿过该第7锁孔以及该第I锁孔； 一第6螺丝，其穿过该第8锁孔以及该第2锁孔； 一第10形环，其塞合位于该第I圆盘体下侧的第I导水孔；以及 一第20形环，其塞合位于该第I圆盘体下侧的第2导水孔。
7.如权利要求6所述的灌嘴冷却水路，其特征在于，一流体在该第2圆柱体中的该散热流动路径，该流体选自空气，水或冷煤。
【文档编号】B29C45/74GK203472107SQ201320464962
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】王凯平, 锺乙顺 申请人:英济股份有限公司