一种模具的前模安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种模具的前模安装结构，其使得前模的检修更换方便，人力成本低。其包括上部安装板、前模、侧部镶件、A板、B板，所述上部安装板紧固盖装于所述A板，所述前模、侧部镶件之间形成型腔，其特征在于：所述A板上开有贯穿的前模安装腔，所述前模安装腔为倒凸台结构，所述前模置于所述前模安装腔内，所述A板的前模安装腔的上端侧部凸出部分的下部开有弹簧安装孔，弹簧置于所述弹簧安装孔内，所述弹簧的上端顶装于前模的下端面，所述前模的上部的外端带凸出结构，所述凸出结构支承于所述前模安装腔的上端侧部凸出部分，所述前模的上端面紧贴所述上部安装板的下端面。
【专利说明】一种模具的前模安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品模具的结构【技术领域】，具体为一种模具的前模安装结构。
[0002]【背景技术】
[0003]现有的模具的前模安装结构，其均通位于A板内部，且其上部紧固于A板，前模下端面和后模形成型腔，在脱模时，其跟着A板上升完成和后模的脱模，这种结构的前模不利于检修更换，当需要检修或者更换前模时，需要耗费大量的人力进行操作，其人力成本高。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种模具的前模安装结构，其使得前模的检修更换方便，人力成本低。
[0005]一种模具的前模安装结构，其技术方案是这样的:其包括上部安装板、前模、侧部镶件、A板、B板，所述上部安装板紧固盖装于所述A板，所述前模、侧部镶件之间形成型腔，其特征在于:所述A板上开有贯穿的前模安装腔，所述前模安装腔为倒凸台结构，所述前模置于所述前模安装腔内，所述A板的前模安装腔的上端侧部凸出部分的下部开有弹簧安装孔，弹簧置于所述弹簧安装孔内，所述弹簧的上端顶装于前模的下端面，所述前模的上部的外端带凸出结构，所述凸出结构支承于所述前模安装腔的上端侧部凸出部分，所述前模的上端面紧贴所述上部安装板的下端面。
[0006]其进一步特征在于:所述A板的弹簧安装孔的下部开有螺纹孔，螺栓螺纹连接所述螺纹孔，所述弹簧的下端顶装于所述螺栓的上端面。
[0007]采用本实用新型的结构后，前模嵌装于A板、上部安装板所形成的前模安装腔内，且前模的上部凸出结构对应装于前模安装腔的上端侧部凸出部分，其使得前模不会发生竖直向的位移，且由于前模安装腔贯穿所述A板，其在上部安装板脱离A板的情况下，前模可以从前模安装槽中顺利取出，由于弹簧的存在，当上部安装板脱离A板时，弹簧将前模顶出，其使得前模的检修更换方便，人力成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]见图1，其包括上部安装板1、前模2、侧部镶件3、A板4、B板5，上部安装板I紧固盖装于A板4，前模2、侧部镶件3之间形成型腔6，A板4上开有贯穿的前模安装腔7，前模安装腔7为倒凸台结构，前模2置于前模安装腔7内，前模2的上部的外端带凸出结构11，凸出结构11支承于前模安装腔7的上端侧部凸出部分8，A板4的前模安装腔7的上端侧部凸出部分8的下部开有弹簧安装孔9，弹簧10置于弹簧安装孔9内，弹簧10的上端顶装于前模2的凸出结构11的下端面，前模2的上端面紧贴上部安装板I的下端面。A板4的弹簧安装孔9的下部开有螺纹孔12，螺栓13螺纹连接螺纹孔12，弹簧10的下端顶装于螺栓13的上端面。
【权利要求】
1.一种模具的前模安装结构，其包括上部安装板、前模、侧部镶件、A板、B板，所述上部安装板紧固盖装于所述A板，所述前模、侧部镶件之间形成型腔，其特征在于:所述A板上开有贯穿的前模安装腔，所述前模安装腔为倒凸台结构，所述前模置于所述前模安装腔内，所述A板的前模安装腔的上端侧部凸出部分的下部开有弹簧安装孔，弹簧置于所述弹簧安装孔内，所述弹簧的上端顶装于前模的下端面，所述前模的上部的外端带凸出结构，所述凸出结构支承于所述前模安装腔的上端侧部凸出部分，所述前模的上端面紧贴所述上部安装板的下端面。
2.根据权利要求1所述的一种模具的前模安装结构，其特征在于:所述A板的弹簧安装孔的下部开有螺纹孔，螺栓螺纹连接所述螺纹孔，所述弹簧的下端顶装于所述螺栓的上端面。
【文档编号】B29C33/30GK203438434SQ201320498413
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】吕应军 申请人:无锡市新区伟创利模具厂