模具及脱模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种模具及脱模机构。模具包括相对设置的母模板和公模板、设置在母模板背离公模板的一侧的顶板、固定在顶板上的顶针以及所述脱模机构。所述脱模机构包括固定至顶板上并朝公模板方向延伸的拉杆、固定至母模板上并与拉杆同向延伸的推杆、活动固定至公模板上并与拉杆和推杆相配合的滑动锁块；所述拉杆一端设置有第一固定部、另一端设置有朝向滑动锁块延伸以与滑动锁块相扣持的拉钩；所述推杆靠近第一固定部的一端设有第二固定部、另一端设有朝向滑动锁块突伸并与滑动锁块相抵持的突部；所述滑动锁块被如此设置以在模具闭合时与拉杆相扣持，在开模过程中被推杆抵持移动并在带动拉杆移动一定距离后与拉杆相脱离。
【专利说明】模具及脱模机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具制造【技术领域】，尤其涉及一种使用方便的模具及脱模机构。【背景技术】
[0002]注塑模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。在开模过程中，为方便将成型好的塑料制品顶出，会在定模外侧设置一与定模保持一定间距的顶板，该顶板上固定有穿过定模并可伸入型腔以将成型好的塑料制品顶出的顶针。为方便部分塑料制品的下一步处理操作，有时需要将成型好的塑料制品在模具打开后保留在动模上，并随动模一起脱离定模，如此则需要使顶板与动模在开模时能够同步移动。现有各厂商设计出各种各样可实现上述同步移动的脱模机构，但是该等现有的脱模机构要么可靠性差，导致产品被拉伤；要么体积庞大，受使用空间限制太大。
[0003]因此，有必要提供一种改进的模具及脱模机构以解决上述问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、脱模方便且使用寿命长的模具及脱模机构。
[0005]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种模具，包括相对设置的母模板和公模板、设置在母模板背离公模板的一侧的顶板、固定在顶板上的顶针以及脱模机构，所述脱模机构包括固定至顶板上并朝公模板方向延伸的拉杆、固定至母模板上并与拉杆同向延伸的推杆、活动固定至公模板上并与拉杆和推杆相配合的滑动锁块；所述滑动锁块被如此设置以在模具闭合时与拉杆相扣持，在开模过程中被推杆抵持移动并在带动拉杆移动一定距离后与拉杆相脱离。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述拉杆设有朝向滑动锁块方向突伸的拉钩，所述推杆设有朝向滑动锁块方向突伸的突部，所述滑动锁块设有与拉钩相扣持的扣持部以及与突部相抵持的抵持部。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述抵持部形成有沿公、母模板排列方向逐渐向外倾斜延伸的抵持面，所述突部形成有与所述抵持面相抵持配合的斜面。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述抵持部形成在所述滑动锁块的中间，所述滑动锁块设有位于所述抵持部两侧的两个所述扣持部；所述拉杆内侧设有一沿其纵长方向延伸的长槽，所述推杆外侧收容于所述长槽内并在长槽内相对移动。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述公模板设有收容所述滑动锁块的收容槽，所述脱模机构还包括将所述滑动锁块固定至收容槽的销轴以及夹持在滑动锁块和收容槽内壁之间的弹性元件。[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述滑动锁块设有位于中间以供销轴穿过的固定孔、以及位于固定孔两侧以分别定位一弹性元件的定位槽。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，两个所述弹性元件为弹簧。
[0012]为实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了 一种脱模机构，用于一模具中，所述脱模机构包括一拉杆、与拉杆同向延伸的推杆、以及与拉杆和推杆相配合的滑动锁块；所述拉杆一端设置有第一固定部、另一端设置有朝向滑动锁块延伸以与滑动锁块相扣持的拉钩；所述推杆靠近第一固定部的一端设有第二固定部、另一端设有朝向滑动锁块突伸并与滑动锁块相抵持的突部；所述滑动锁块被如此设置以在模具闭合时与拉杆相扣持，在模具打开过程中被推杆抵持移动并在带动拉杆移动一定距离后与拉杆相脱离。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述脱模机构还包括固定所述滑动锁块的销轴以及夹持在滑动锁块和模具一模板之间的弹性元件。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述拉杆内侧设有一沿其纵长方向延伸的长槽，所述推杆外侧收容于所述长槽内并在长槽内相对移动；所述滑动锁块设有位于中间以与突部相抵持的抵持部、以及位于抵持部两侧以与拉钩相扣持的扣持部。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型中脱模机构结构设计简单，安装方便，同时在脱模过程中，仅需要通过推杆推动滑动锁块移动，从而使滑动锁块与拉杆在保持扣持关系移动一定距离而使顶针推动成型好的塑胶制品随公模板一起脱离母模板后，再与拉杆脱离扣持关系，进而达成成型好的塑胶制品与公模板的移动同步性；另外，该种脱模机构使得公模板带动顶板及顶针的移动距离小，脱模方便且生产效率高；同时在移动距离小时，顶板上的顶针所需要的长度缩短，强度增强，进而使模具使用寿命长，当然此时公模板带动顶板移动的时间较短而使其能耗较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型模具一较佳实施方式的部分截面示意图，显示模具闭合时脱模机构中的拉杆与滑动锁块相扣持；
[0017]图2是图1中模具在开模后的部分截面示意图，显示脱模机构中的拉杆与滑动锁块相脱离；
[0018]图3是图1中模具上的脱模机构的立体图；
[0019]图4是图3中脱模机构的立体分解图；
[0020]图5是图4中脱模机构的另一角度的立体分解图。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0022]请参照图1至图5所示为本实用新型模具100的一较佳实施方式。本实用新型模具100包括相对设置的母模板I和公模板2、设置在母模板I背离公模板2的一侧的顶板3以及脱模机构4。所述母模板I和公模板2之间形成有用以成型塑胶制品(未图示)的型腔
10。所述顶板3上固定有穿过母模板I并可伸入型腔10内的顶针31，所述顶针31用以将成型好的塑胶制品顶出而脱离母模板I。在模具100闭合时，所述顶板3和母模板I之间间隔设置；在模具100打开过程中，所述顶板3朝向母模板I方向移动，以使顶针31推动成型好的塑胶制品移动而脱离母模板I。
[0023]结合图1、图3至图5所示，所述脱模机构4包括固定至顶板3上并朝公模板2方向延伸的拉杆41、固定至母模板I上并与拉杆41同向延伸的推杆42、活动固定至公模板2上并与拉杆41和推杆42相配合的滑动锁块43、用以固定所述滑动锁块43的销轴44、以及夹持在滑动锁块43和公模板2之间的弹性元件45。所述滑动锁块43被如此设置以在模具100闭合时与拉杆41相扣持；在开模过程中被推杆42抵持移动并在带动拉杆41移动一定距离后与拉杆41相脱离，即在开模过程中，公模板2可通过滑动锁块43带动拉杆41、进而带动固定有拉杆41的顶板3和顶针31同步移动，使得顶针31抵顶成型好的塑胶制品而使其保留在公模板2上，并与公模板2同步脱模母模板1，然后在脱离母模板I后使拉杆41与滑动锁块43分离，进而可移开保留有成型好的塑胶制品的公模板2。
[0024]所述拉杆41 一端设置有第一固定部411、另一端设置有朝向滑动锁块43延伸以与滑动锁块43相扣持的拉钩412。所述第一固定部411设有供螺钉5穿过以将拉杆41固定至顶板3上的第一固定孔4110。所述拉杆41内侧还设有一沿其延伸方向延伸的长槽413。
[0025]所述推杆42外侧收容于所述长槽413内，并在长槽413内移动，从而可保持推杆42的状态，防止其晃动。所述推杆42靠近第一固定部411的一端设有第二固定部421、另一端设有朝向滑动锁块43突伸并与滑动锁块43相抵持的突部422。所述第二固定部421设有供螺钉5穿过以将推杆42固定至母模板I上的第二固定孔4210。
[0026]所述公模板2设有收容并定位所述滑动锁块43的收容槽21。所述滑动锁块43设有与拉钩412相扣持的扣持部431、以及与突部422相抵持的抵持部432。在本实施方式中，所述抵持部432位于中间。所述滑动锁块43设有位于抵持部432两侧与拉钩412相扣持的两个所述扣持部431。所述抵持部432上形成有沿公、母模板2、1排列方向逐渐向外倾斜延伸的抵持面4320，所述抵持面4320与推杆42的突部422相抵持，所述突部422形成有与该抵持面4320相抵持配合的斜面4220。
[0027]所述抵持部432设有横向贯穿滑动锁块43的第三固定孔4321，所述销轴44穿过第三固定孔4321而将滑动锁块43固定至公模板2的收容槽21中。所述扣持部431内侧设有位于第三固定孔4321两侧以分别定位一弹性元件45的定位槽4311。在本实施方式中，两个所述弹性元件45为等高弹簧，用以实现滑动锁块43的横向移动。所述第三固定孔4321的内径大于销轴44的外径，由此使得滑动锁块43可沿销轴44轴向移动。
[0028]结合图1所示，本实用新型模具100在闭合时，所述母模板I和公模板2紧密闭合相贴，所述顶板3与母模板I间隔一定距离；此时，脱模机构4中的滑动锁块43在弹性元件45的抵持下伸出至收容槽21外侧，拉杆41上的拉钩412扣持在滑动锁块43的扣持部431下方，推杆42上的突部422的斜面4220向上抵持滑动锁块43的抵持面4320。
[0029]结合图1及图2所示，本实用新型模具100在打开时，公模板2朝远离母模板I的方向移动，并通过滑动锁块43拉动拉杆41、进而带动顶板3及顶针31朝母模板I方向移动，从而在该公模板2移动时，顶针31同步对成型好的塑胶制品进行抵顶，使塑胶制品保留在公模板2上并随公模板2 —起脱离母模板I ;而在上述移动过程中，因母模板I及固定在母模板I上的推杆42为静止状态，从而在公模板2带动滑动锁块43朝远离母模板I的方向移动时，滑动锁块43上的抵持面4320在推杆42上突部422的斜面4220上移动，并被该突部422抵持而同时逐渐朝收容槽21内侧向缩进，当然，在该滑动锁块43的缩进过程中，拉杆41的拉钩412与滑动锁块43之间的扣持面也逐渐减小；参照图2所示，在顶板3通过顶针31将成型好的塑胶制品顶出母模板I后，推杆42上突部422的最突出点移动至滑动锁块43的抵持面4320上方，滑动锁块43完全收容至收容槽21内，同时拉杆412与滑动锁块43脱离扣持，此时便可将公模板2以及保留在公模板2上的塑胶制品移开而进行下一步处理。
[0030]由以上可见，本实用新型中脱模机构4结构设计简单，安装方便，同时在脱模过程中，仅需要通过推杆42推动滑动锁块43移动，从而使滑动锁块43与拉杆41在保持扣持关系移动一定距离而使顶针31推动成型好的塑胶制品随公模板2脱离母模板I后，再与拉杆41脱离扣持关系，进而达成模具100中成型好的塑胶制品可随公模板2 —起脱离母模板I ;另外，该种脱模机构4使得公模板2带动顶板3及顶针31的移动距离小，脱模方便且生产效率高；同时在移动距离小时，顶板3上的顶针31所需要的长度缩短，强度增强，进而使模具100使用寿命长，当然此时公模板2带动顶板3移动的时间较短而使其能耗较低。
[0031]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0032]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种模具，包括相对设置的母模板和公模板、设置在母模板背离公模板的一侧的顶板、固定在顶板上的顶针以及脱模机构，其特征在于:所述脱模机构包括固定至顶板上并朝公模板方向延伸的拉杆、固定至母模板上并与拉杆同向延伸的推杆、活动固定至公模板上并与拉杆和推杆相配合的滑动锁块；所述滑动锁块被如此设置以在模具闭合时与拉杆相扣持，在开模过程中被推杆抵持移动并在带动拉杆移动一定距离后与拉杆相脱离。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述拉杆设有朝向滑动锁块方向突伸的拉钩，所述推杆设有朝向滑动锁块方向突伸的突部，所述滑动锁块设有与拉钩相扣持的扣持部以及与关部相抵持的抵持部。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于:所述抵持部形成有沿公、母模板排列方向逐渐向外倾斜延伸的抵持面，所述突部形成有与所述抵持面相抵持配合的斜面。
4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于:所述抵持部形成在所述滑动锁块的中间，所述滑动锁块设有位于所述抵持部两侧的两个所述扣持部；所述拉杆内侧设有一沿其纵长方向延伸的长槽，所述推杆外侧收容于所述长槽内并在长槽内相对移动。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述公模板设有收容所述滑动锁块的收容槽，所述脱模机构还包括将所述滑动锁块固定至收容槽的销轴以及夹持在滑动锁块和收容槽内壁之间的弹性元件。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于:所述滑动锁块设有位于中间以供销轴穿过的固定孔、以及位于固定孔两侧以分别定位一弹性元件的定位槽。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于:两个所述弹性元件为弹簧。
8.一种脱模机构，用于一模具中，其特征在于:所述脱模机构包括一拉杆、与拉杆同向延伸的推杆、以及与拉杆和推杆相配合的滑动锁块；所述拉杆一端设置有第一固定部、另一端设置有朝向滑动锁块延伸以与滑动锁块相扣持的拉钩；所述推杆靠近第一固定部的一端设有第二固定部、另一端设有朝向滑动锁块突伸并与滑动锁块相抵持的突部；所述滑动锁块被如此设置以在模具闭合时与拉杆相扣持，在模具打开过程中被推杆抵持移动并在带动拉杆移动一定距离后与拉杆相脱离。
9.根据权利要求8所述的脱模机构，其特征在于:所述脱模机构还包括固定所述滑动锁块的销轴以及夹持在滑动锁块和模具一模板之间的弹性元件。
10.根据权利要求8所述的脱模机构，其特征在于:所述拉杆内侧设有一沿其纵长方向延伸的长槽，所述推杆外侧收容于所述长槽内并在长槽内相对移动；所述滑动锁块设有位于中间以与突部相抵持的抵持部、以及位于抵持部两侧以与拉钩相扣持的扣持部。
【文档编号】B29C45/26GK203485388SQ201320540882
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】胡光军, 叶茂 申请人:苏州星诺奇传动科技有限公司