一种双层双推盘熔接的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种双层双推盘熔接机，包括有高周波电箱装置、气液增压缸组件、上模座加温组件、推盘组件以及上、下机架；上、下机架固定安装在高周波电箱装置相同一侧，气液增压缸组件和上模座加温组件均安装在上机架上，上模座加温组件置于气液增压缸组件的下方，由该气液增压缸组件所驱动，分别与安装在下机架上的推盘组件相配合；推盘组件包括同步机构、设在同步机构内侧的上、下导轨以及分别安装在该上、下导轨上与同步机构配合作反向同步移动的上、下推盘，下推盘由安装在其下方的摆臂机构带动，该摆臂机构由安装在下导轨下方的一个驱动装置控制，上推盘由安装在上机架底部的同步升降组件带动升降。本实用新型节省人力又不会降低工作效率。
【专利说明】一种双层双推盘熔接机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔接机的【技术领域】，尤其是指一种双层双推盘熔接机。
【背景技术】
[0002]业内习知，传统的熔接机普遍存在功率不大、保护性不高、寿命较低、容易发生故障、维护费用高等问题；为了改掉这些问题，现在市场上出现一种双推盘熔接机，但这种熔接机需要两个工作人员分别站在熔接机的左右，把材料放在左右推盘上，而且每个推盘都需要一个独立的驱动装置驱动，这种浪费人力和电力资源的生产模式不利于企业的发展，为此，很多企业都渴望出现另一种新型的能解决以上问题的器械。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、工作效率高、公用性强、寿命长、节省人力、节约资源的双层双推盘熔接机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种双层双推盘熔接机，它包括有高周波电箱装置、气液增压缸组件、上模座加温组件、推盘组件以及上、下机架；其中，上、下机架固定安装在高周波电箱装置相同一侧，所述的气液增压缸组件和上模座加温组件均安装在上机架上，上模座加温组件置于气液增压缸组件的下方，并由该气液增压缸组件所驱动，分别与安装在下机架上的推盘组件相配合；所述的推盘组件包括同步机构、设在同步机构内侧的上、下导轨以及分别安装在该上、下导轨上与同步机构配合作反向同步移动的上、下推盘，下推盘由安装在其下方的摆臂机构带动，该摆臂机构由安装在下导轨下方的一个驱动装置控制，而上推盘由安装在上机架底部的同步升降组件带动升降。
[0005]所述的上模座加温组件包括有上模座调平装置和上加温装置，其中，所述的上模座调平装置安装在上加温装置顶部。
[0006]所述的同步升降组件包括有同步轴、凸轮、连杆、升降板以及气缸，其中，两条连杆分别通过凸轮与同步轴两端相连，并以凸轮与同步轴的连接处为中心，由安装在其下方的气缸带动，绕着该中心与安装在其和气缸之间的带动上推盘升降的升降板一起上下升降。
[0007]所述上、下推盘盘面上均安装有下加温装置。
[0008]所述驱动装置为电机。
[0009]所述的上加温装置主要由加温板及发热管组成。
[0010]所述的下加温装置主要由加温板及发热管组成。
[0011]本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于上、下推盘在同步机构的配合下分别在上、下导轨上作反向同步移动，此时只需一个工作人员站在推盘机构工作的上游，便可完成轮流对上、下推盘放料的任务，既能节省人力又不会降低工作效率；另外，推盘机构工作时只需要一个驱动装置驱动，最大限度地为生产企业节约资源。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1为本实用新型的立体图。
[0013]图2为本实用新型中推盘组件的立体图。
[0014]图3为本实用新型中同步升降组件的立体图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]参见附图1至附图3所示，本实施例所述的双层双推盘熔接机，它包括有高周波电箱装置1、气液增压缸组件2、上模座加温组件3、推盘组件4以及上、下机架5、6 ;其中，上、下机架5、6固定安装在高周波电箱装置I相同一侧，所述的气液增压缸组件2和上模座加温组件3均安装在上机架5上，上模座加温组件3置于气液增压缸组件2的下方，并由该气液增压缸组件2所驱动，分别与安装在下机架6上的推盘组件4相配合；所述的推盘组件4包括同步机构403、设在同步机构403内侧的上、下导轨405、406以及分别安装在该上、下导轨405、406上与同步机构403配合作反向同步移动的盘面上均安装有下加温装置10的上、下推盘401、402，下推盘402由安装在其下方的摆臂机构404带动，该摆臂机构404由安装在下导轨406下方的一个驱动装置407控制，本实施例所述的驱动装置407为电机，而上推盘401由安装在上机架5底部的同步升降组件7带动升降；该同步升降组件7包括有同步轴701、凸轮702、连杆703、升降板704以及气缸705，其中，两条连杆703分别通过凸轮702与同步轴701两端相连，并以凸轮702与同步轴701的连接处为中心，由安装在其下方的气缸705带动，绕着该中心与安装在其和气缸705之间的带动上推盘401升降的升降板704一起上下升降；本实施例所述的上模座加温组件3包括有上模座调平装置8和上加温装置9，上模座调平装置8安装在上加温装置9顶部，上加温装置9和下加温装置10均主要由加温板11及发热管组成。
[0017]工作时，工作人员把材料放在下推盘402上，电机通过控制摆臂机构404带动下推盘402沿着下导轨406往上模座加温组件3的下方移动，同步机构403在下推盘402的作用下带动上推盘401沿着上导轨405往远离上模座加温组件3下方的方向移动，上、下推盘401,402移动的方向相反且速度一致，当下推盘402移动至上模座加温组件3下方时，上模座加温组件3通过气液增压缸组件2往下压向下推盘402，同时产生高频，给上、下加温装置9、10加温使得下推盘402上的材料能熔接在一起，另外，工作人员把另一批材料放在移动至身旁的上推盘401上，而当放在下推盘402上的材料熔接完毕以及上推盘401上的材料放置完成后，气液增压缸组件2带动上模座加温组件3往上升，上下推盘401、402分别往回复位，上推盘401复位至上模座加温组件3下方后，同步升降组件7带动上推盘401往下降，上模座加温组件3通过气液增压缸组件2往下压向上推盘401，同时产生高频，给上、下加温装置9、10加温使得上推盘401上的材料能熔接在一起，而当放在上推盘401上的材料熔接完毕以及下推盘402上的材料放置完成后，气液增压缸组件2和同步升降组件7分别带动上模座加温组件3和上推盘401往上升，准备进入下一次循环。
[0018]这相比现有技术，本实用新型中的上、下推盘在同步机构的配合下分别在上、下导轨上作反向同步移动，此时只需一个工作人员站在推盘机构工作的上游，便可完成轮流对上、下推盘放料的任务，既能节省人力又不会降低工作效率；另外，推盘机构工作时只需要一个驱动装置驱动，最大限度地为生产企业节约资源，同时其加温效果佳，能高效率地对材料进行熔接，产品质量好，因此能满足大批量的生产需求，值得推广。
[0019]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种双层双推盘熔接机，它包括有高周波电箱装置(I)、气液增压缸组件(2)、上模座加温组件(3)、推盘组件(4)以及上、下机架(5、6);其中，上、下机架(5、6)固定安装在高周波电箱装置(I)相同一侧，所述的气液增压缸组件(2)和上模座加温组件(3)均安装在上机架(5)上，上模座加温组件(3)置于气液增压缸组件(2)的下方，并由该气液增压缸组件(2)所驱动，分别与安装在下机架(6)上的推盘组件(4)相配合；其特征在于:所述的推盘组件(4)包括同步机构(403 )、设在同步机构(403 )内侧的上、下导轨(405、406 )以及分别安装在该上、下导轨(405、406)上与同步机构(403)配合作反向同步移动的上、下推盘(401、402)，下推盘(402)由安装在其下方的摆臂机构(404)带动，该摆臂机构(404)由安装在下导轨(406 )下方的一个驱动装置(407 )控制，而上推盘(401)由安装在上机架(5 )底部的同步升降组件(7 )带动升降。
2.根据权利要求1所述的一种双层双推盘熔接机，其特征在于:所述的上模座加温组件(3)包括有上模座调平装置(8)和上加温装置(9)，其中，所述的上模座调平装置(8)安装在上加温装置(9)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种双层双推盘熔接机，其特征在于:所述的同步升降组件(7)包括有同步轴(701)、凸轮(702)、连杆(703)、升降板(704)以及气缸(705)，其中，两条连杆(703)分别通过凸轮(702)与同步轴(701)两端相连，并以凸轮(702)与同步轴(701)的连接处为中心，由安装在其下方的气缸(705)带动，绕着该中心与安装在其和气缸(705)之间的带动上推盘(401)升降的升降板(704) —起上下升降。
4.根据权利要求1所述的一种双层双推盘熔接机，其特征在于:所述上、下推盘(401、402)盘面上均安装有下加温装置(10)。
5.根据权利要求1所述的一种双层双推盘熔接机，其特征在于:所述驱动装置(407)为电机。
6.根据权利要求2所述的一种双层双推盘熔接机，其特征在于:所述的上加温装置(9)主要由加温板(11)及发热管组成。
7.根据权利要求4所述的一种双层双推盘熔接机，其特征在于:所述的下加温装置(10)主要由加温板(11)及发热管组成。
【文档编号】B29C65/02GK203580122SQ201320611148
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】梁永棋, 刘兆谋 申请人:佛山国林机电科技有限公司