塑料绕曲管成型装置制造方法
【专利摘要】一种塑料绕曲管成型装置，具有四角布置的四根立柱，四根立柱的上端固定连接上平板，四根立柱的下端固定连接下模块，与下模块配合的上模块滑动配合安装在四根立柱上；在所述上平板的上面设有压力缸，该压力缸活塞杆的下端与所述上模块相连接；所述上模块的下面和下模块的上面分别设有绕曲管成型凹槽；所述的绕曲管装配有绕曲管内径支撑弹簧；在所述上模块和下模块上设有冷却水孔；在所述下模块上设有连通至绕曲管成型凹槽的冷却水输送孔。本实用新型改变了绕曲管的生产模式，从而解决了目前塑料绕曲管管内流道较小及出现飞边等问题，并且具有结构简单、操作方便的特点，能有效降低塑料绕曲管的生产成本，提高生产效率和产品质量。
【专利说明】塑料绕曲管成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料管件生产设备，具体涉及一种塑料绕曲管成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，塑料绕曲管的注塑成型模具和成型工艺比较复杂，并且其成型的塑料绕曲管管内流道较小及抽芯后容易出现飞边等问题一直没有得到解决，严重影响塑料绕曲管生产成本的降低、生产效率和产品质量的提高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够有效降低生产成本、提高生产效率和产品质量的塑料绕曲管成型装置。
[0004]实现上述目的的技术方案是:一种塑料绕曲管成型装置，它具有四角布置的四根立柱，四根立柱的上端固定连接上平板，四根立柱的下端固定连接下模块，与下模块配合的上模块滑动配合安装在四根立柱上；在所述上平板的上面设有竖置的压力缸，该压力缸活塞杆的下端与所述上模块相连接；所述上模块的下面和下模块的上面分别设有绕曲管成型凹槽；所述的绕曲管装配有绕曲管内径支撑弹簧。
[0005]进一步，在所述的上模块和下模块上设有冷却水孔。
[0006]进一步，在所述的下模块上设有连通至绕曲管成型凹槽的冷却水输送孔。
[0007]本实用新型改变了绕曲管的生产模式，从而解决了目前塑料绕曲管管内流道较小及出现飞边等问题，并且具有结构简单、操作方便的特点，能够有效降低塑料绕曲管的生产成本、提高生产效率和产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1是本塑料绕曲管成型装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0010]如附图，本塑料绕曲管成型装置具有四角布置的四根立柱1，四根立柱I的上端固定连接上平板2，四根立柱I的下端固定连接下模块3，与下模块3配合的上模块4滑动配合安装在四根立柱I上。在上平板2的上面设有竖置的压力缸5，该压力缸活塞杆6的下端与上模块4相连接。在上模块4的下面和下模块3的上面分别设置有绕曲管7成型凹槽。所述的绕曲管7装配有绕曲管内径支撑弹簧8。在上模块4和下模块3上设置有冷却水孔
9。在下模块3上设置有连通至绕曲管7成型凹槽的冷却水输送孔10。
[0011]本塑料绕曲管成型装置使用时，将绕曲管内径支撑弹簧8插入用于加工的管材中，并利用加热炉加热后，放到下模块3上面的绕曲管成型凹槽上，然后启动压力缸5，通过压力缸活塞杆6带动上模块4沿四根立柱I向下移动，使上模块4与下模块3吻合，压制成型塑料绕曲管。绕曲管压制成型后可通过冷却水输送孔10向绕曲管成型凹槽内输送冷却水，同时可通过向冷却水孔9中注入冷却水冷却上模块4和下模块3，以加速成型塑料绕曲管的冷却定型。成型的塑料绕曲管冷却后，抽出绕曲管内径支撑弹簧8，然后通过压力缸活塞杆6带动上模块4沿四根立柱I向上移动，使上模块4与下模块3分离，取出加工好的塑料绕曲管，即完成塑料绕曲管的加工成型。
【权利要求】
1.一种塑料绕曲管成型装置，其特征是:它具有四角布置的四根立柱(1)，四根立柱(I)的上端固定连接上平板(2 )，四根立柱(I)的下端固定连接下模块(3 )，与下模块(3 )配合的上模块(4)滑动配合安装在四根立柱(I)上；在所述上平板(2)的上面设有竖置的压力缸(5)，该压力缸活塞杆(6)的下端与所述上模块(4)相连接；所述上模块(4)的下面和下模块(3)的上面分别设有绕曲管(7)成型凹槽；所述的绕曲管(7)装配有绕曲管内径支撑弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的塑料绕曲管成型装置，其特征是:所述上模块(4)和下模块(3)上设有冷却水孔(9)。
3.根据权利要求1所述的塑料绕曲管成型装置，其特征是:所述下模块(3)上设有连通至绕曲管(7 )成型凹槽的冷却水输送孔(10 )。
【文档编号】B29C43/38GK203527742SQ201320639216
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】马君, 郭晓玲, 姬利, 张芬 申请人:宏岳塑胶集团有限公司