一种聚氨酯浇注机加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及的是一种聚氨酯浇注机加热装置。包括机架、料罐，机架内部上方设有料罐；所述料罐底部连通有加热座；计量泵的轴端连接电机，计量泵输送管与混合头相连，伴热回料管再经过加热座返回到料罐底部，其特征在于：加热座上钻有固定加热棒与温度传感器的孔；加热座的孔内分别装有温度传感器和加热棒；加热座通过球阀与过滤器和计量泵入口相连通；在加热座底部设有排料阀，在排料阀内设有球阀；料罐的底部及罐身周围固定有感应加热线圈，感应加热线圈的外层设有保温层。本实用新型避免跑冒滴漏现象造成环境污染，由于电磁加热系统效率高，所有的加热部分都包裹有保温层，热损失小，同时具有功率小的特点，实现节能环保的目的。
【专利说明】一种聚氨酯浇注机加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种聚氨酯的加热装置，具体的说是一种聚氨酯浇注机加热
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【背景技术】
[0002]由于聚氨酯浇注机原料为固体或粘稠度高的液体，因此，必须使全程加热，使原料达到熔点，保证在流体状态下通过计量泵计量使其均匀混合，同时需满足聚合扩链反应时所需的温度。
[0003]目前，市场上聚氨酯浇注机加热装置均采用导热油夹套加热的方式对料罐、计量泵、管道进行加热，此种结构由于使用导热油进行高温加热，容易产生积碳、堵塞油路管道、经常使料管的内部由于夹套无导热油循环致使温度下降，低于物料的熔点而凝固，无法循环，导致生产无法正常进行；由于使用导热油加热，导热油的热熔比比较高，通常加温至所需的环境温度都需要2个小时左右，占用了较长的生产时间，降低使用效率，由于导热油夹套加热具有双层管道，给维护与保养带来诸多不便，拆卸保养周期较长，并且拆卸时不能避免导热油跑冒滴漏，对环境造成污染。同时，现有的聚氨酯浇注机加热装置功率在30—50KW，功率高，造成能源浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:解决浇注机升温降温缓慢、受热不均匀、维护保养困难、料管易堵塞、污染环境的问题，提供了一种聚氨酯浇注机加热装置。该装置通过设置有感应加热线圈、加热座及伴热软管，从而实现快速升温、受热均匀、易于维护的目的。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]包括机架、料罐，机架内部上方设有料罐；所述料罐底部连通有加热座；计量泵的轴端连接电机，计量泵输送管与混合头相连，伴热回料管再经过加热座返回到料罐底部，其特征在于:加热座上钻有固定加热棒与温度传感器的孔；加热座的孔内分别装有温度传感器和加热棒；加热座通过球阀与过滤器和计量泵入口相连通；在加热座底部设有排料阀，在排料阀内设有球阀；料罐的底部及罐身周围固定有感应加热线圈，感应加热线圈的外层设有保温层。
[0007]其中，所述的感应加热线圈为高温线绕线圈，感应加热线圈连接有中高频电源，中闻频电源设有控制开关。
[0008]其中，所述加热座上设有的伴热回料管通过球阀与料罐底部连通。
[0009]其中，所述的输送管与伴热回料管采用伴热软管。
[0010]本实用新型的有益效果:避免跑冒滴漏现象造成环境污染，简化装置，节约成本，由于电磁加热系统效率高，而且本装置空气接触面小，所有的加热部分都包裹有保温层，热损失小，并且功率只有10 — 12KW，具有功率低、耗能小的优点，实现节能环保的目的。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构图；
[0012]图中，1.料罐，2.温度传感器，3.计量泵，4.加热棒，5.伴热回料管，6.保温层，
7.感应加热线圈，8.机架，9.排料阀，10.球阀，11.加热座，12.过滤器。
【具体实施方式】
[0013]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本实用新型而不是限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0014]据图1所示，包括机架8、料罐1，机架8内部上方设有料罐I ;所述料罐I底部连通有加热座11 ;计量泵3的轴端连接电机，计量泵3输送管与混合头相连，伴热回料管5再经过加热座返回到料罐I底部，其特征在于:加热座11上钻有固定加热棒与温度传感器的孔；加热座11的孔内分别装有温度传感器2和加热棒4 ;加热座11通过球阀10与过滤器12和计量泵3入口相连通；在加热座11底部设有排料阀9，在排料阀9内设有球阀10 ;料罐I的底部及罐身周围固定有感应加热线圈7，感应加热线圈7的外层设有保温层6。
[0015]其中，所述的感应加热线圈7为高温线绕线圈，感应加热线圈7连接有中高频电源，中高频电源设有控制开关。
[0016]其中，所述加热座11上设有的伴热回料管5通过球阀10与料罐底部连通。
[0017]其中，所述的输送管与伴热回料管5采用伴热软管。
[0018]工作原理:
[0019]通过给料罐底部及四周的感应加热线圈接通中高频电源，产生极性瞬间变化的强磁场，磁场贯穿整个料罐，在料罐表面产生感应电动势，形成感应电流，即涡流，涡流使料罐表面的铁原子高速无规则运动，原子相互碰撞，摩擦产生大量的热量，从而使料罐迅速到达生产所需的环境温度，通过与料罐底部的温度传感器配合，PID准确的控温，料罐内恒温加热的原料经过加热座管道，流向计量泵计量和控制，再经过输送管输送至混合头与其它原料按所需比例连续均匀混合，从而达到生产要求的目的。
[0020]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种聚氨酯浇注机加热装置，包括机架(8)、料罐(1)，机架(8)内部上方设有料罐(I);所述料罐(I)底部连通有加热座(11);计量泵(3)的轴端连接电机，计量泵(3)输送管与混合头相连，伴热回料管(5)再经过加热座返回到料罐(I)底部，其特征在于:加热座(II)上钻有固定加热棒与温度传感器的孔；加热座(11)的孔内分别装有温度传感器(2)和加热棒(4);加热座(11)通过球阀(10)与过滤器(12)和计量泵(3)入口相连通；在加热座(11)底部设有排料阀(9)，在排料阀(9)内设有球阀(10);料罐(I)的底部及罐身周围固定有感应加热线圈(7)，感应加热线圈(7)的外层设有保温层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机加热装置，其特征在于:所述的感应加热线圈(7)为高温线绕线圈，感应加热线圈(7)连接有中高频电源，中高频电源设有控制开关。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯浇注机加热装置，其特征在于:所述加热座(11)上设有的伴热回料管(5)通过球阀(10)与料罐底部连通。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种聚氨酯浇注机加热装置，其特征在于:所述的输送管与伴热回料管(5)采用伴热软管。
【文档编号】B29C39/38GK203542957SQ201320736583
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】彭国武 申请人:浙江谦达机电科技有限公司