一种漏嘴自动输送及分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种漏嘴自动输送及分离装置，包括：滑块，以及设置在滑块上的冲头、滑杆、摇动杆、推杆、弹簧，滑杆通过摇动杆连接推杆，且滑杆和推杆反相运动，滑杆用于运送漏嘴至冲头下，并在冲头的冲力下推出；推杆用于控制漏嘴下落，保证漏嘴一个一个落下。本实用新型结构简单，操作方便，对于不同规格的漏嘴，只需更换相应规格的漏嘴套。与现有技术相比，本自动输送装置由气缸来控制个输送机构进行准确高效的将工件输送到指定位置，并利用摇动杆与弹簧机构，实现限位作用，使每次只输送一个漏嘴至冲头处，实现了漏嘴装配的自动化。
【专利说明】—种漏嘴自动输送及分离装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种漏嘴自动输送装置。
【背景技术】
[0002]漏板是玻璃纤维生产中重要的工艺装置，现如今国内的的嘴板加工工艺是:冲孔、装嘴、焊接、漏嘴校正、漏嘴整平、钻孔、漏嘴去毛刺、渗漏试验。其中漏嘴是由加工人员手工操作，通过手动装嘴机一个一个的把漏嘴装配在底板上，装配速度慢，装配精度差，有的漏嘴甚至不能装配到底板根部，导致焊接时熔池过浅，有渗漏现象。因此，该装配工艺已显得相当落后，漏板嘴板自动装配技术的研究迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是现有的漏嘴装配工艺落后，装配速度慢，装配精度差，有的漏嘴甚至不能装配到底板根部，导致焊接时熔池过浅，有渗漏现象。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种漏嘴自动输送及分离装置，包括:滑块:其内沿垂直方向从后向前依次设置第一滑槽、第二滑槽和内腔，第一滑槽的底部设置漏嘴套；冲头:其从第一滑槽的上端插入第一滑槽内，且沿第一滑槽上下活动；滑杆:其为台阶状杆，其一端设置用于放置漏嘴的通孔，另一端伸出滑块外并由外设的气缸带动，台阶处位于杆中部且位于内腔内，其沿水平方向插入滑块内，从前至后依次贯穿内腔、第二滑槽、第一滑槽，且位于第二滑槽的底部，通孔可推动至第二滑槽或第一滑槽处并与重合的滑槽连通；摇动杆:其位于内腔内，中部旋转连接内腔，底部抵住滑杆的台阶处，顶部位于推杆的前后推动块之间，且旋转时可抵住前推动块或后推动块；推杆:其贯穿内腔，尾端可插入第二滑槽内，前端外侧套接活塞并伸出滑块外；弹簧:其套接在推杆上，一端连接活塞，另一端连接前推动块。
[0005]待装配的漏嘴从第二滑槽内依此滑落至滑杆上，再由滑杆将漏嘴推送到第一滑槽，然后，在冲头的冲压下进入漏嘴套等待装配；同时，通过摇动杆的设置，使得滑杆和推杆始终向着相反的方向运动，当滑杆向前运送漏嘴时，推杆向后让开，给第二滑槽内的漏嘴留足下滑的空间，当滑杆向后回到原位时，推杆向前运动，插入第二滑杆内，减小了漏嘴下降的空间，实现了漏嘴自动分离的功效；此外，前述弹簧在推杆不受摇动杆挤压时，可通过自由形变实现推杆与漏嘴的接触挤压。
[0006]为便于使用，所述的漏嘴套与滑块螺纹连接。随着漏嘴规格的更换，漏嘴套的规格也随之更换，螺纹连接不仅使得更换便捷，且连接也比较牢固。
[0007]作为本发明的一种改进方案，所述的冲头及滑杆的动力源采用气缸。
[0008]本发明的优点是:结构简单，操作方便，对于不同规格的漏嘴，只需更换相应规格的漏嘴套。与现有技术相比，本自动输送装置由气缸来控制个输送机构进行准确高效的将工件输送到指定位置，并利用摇动杆与弹簧机构，实现限位作用，使每次只输送一个漏嘴至冲头处，实现了漏嘴装配的自动化。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种漏嘴自动输送及分离装置的剖面图。
[0010]图2为本发明推杆的结构示意图。
[0011]冲头1、滑块2、第一滑槽3、漏嘴套4、摇动杆5、滑杆6、推杆7、活塞8、弹簧9、第二滑槽10、螺塞11。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，本发明一种漏嘴自动输送及分离装置用于冲压机床漏嘴的自动输送及分离。
[0013]本发明包括以下部分:
[0014]滑块2:其内沿垂直方向从后向前依次设置第一滑槽3、第二滑槽10和内腔，第一滑槽3的底部设置漏嘴套4 ;所述的漏嘴套4与滑块2螺纹连接；第二滑槽10的顶部设置螺塞11 ;所述螺塞11负责将本装置与外设的振动盘滑槽的连接，使漏嘴顺利输送至第二滑槽10。
[0015]冲头1:其从第一滑槽3的上端插入第一滑槽3内，且沿第一滑槽3上下活动；
[0016]滑杆6:其为台阶状杆，其一端设置用于放置漏嘴的通孔，另一端伸出滑块2外并由外设的气缸带动，其沿水平方向插入滑块2内，从前至后依次贯穿内腔、第二滑槽10、第一滑槽3，且位于第二滑槽10的底部，台阶处位于内腔内；当通孔位于第二滑槽10的底部且与第二滑槽10连通时，漏嘴落入通孔内；待滑杆6向后动作至与第一滑槽3连通时，冲头I推动通孔内的漏嘴向下至第一滑槽3内；
[0017]摇动杆5:其位于内腔内，中部旋转连接内腔，底部抵住滑杆6的台阶处，顶部位于推杆7的前后推动块之间，且旋转时可抵住前推动块或后推动块；
[0018]推杆7:其贯穿内腔，尾端可插入第二滑槽10内，前端外侧套接活塞8并伸出滑块2外；
[0019]弹簧8:其套接在推杆7上，一端连接活塞8，另一端连接前推动块。
[0020]冲头I及滑杆6的动力源为一定行程的气缸，实现冲头I与滑杆6的垂直与水平移动；漏嘴套4与滑块2螺纹连接，随着漏嘴规格的更换，漏嘴套4的规格也随之更换；滑杆6的阶梯连接推杆7，使推杆7配合滑杆6做出相应的移动，通过推杆控制漏嘴的分离；弹簧9在推杆7不受摇动杆5挤压时，可通过自由形变实现推杆7与漏嘴的接触挤压。
[0021]漏嘴排序之后，由滑槽10落入滑杆6的圆柱孔中，滑杆6由气缸将漏嘴输送到滑槽3，冲头冲压、回退，此时滑杆6的台阶通过摇动杆5使推杆7右移，漏嘴不受压，落在滑杆6阶梯。当滑杆6回退时，摇动杆5处于自由状态，弹簧伸长，推杆7将漏嘴压紧，从而保证每次只输送一个漏嘴，实现漏嘴的分离功能。
【权利要求】
1.一种漏嘴自动输送及分离装置，其特征是，包括: 滑块(2):其内沿垂直方向从后向前依次设置第一滑槽(3)、第二滑槽(10)和内腔，第一滑槽(3)的底部设置漏嘴套(4)；冲头(I):其从第一滑槽(3)的上端插入第一滑槽(3)内，且沿第一滑槽(3)上下活动；滑杆(6):其为台阶状杆，其一端设置用于放置漏嘴的通孔，另一端伸出滑块(2)外并由外设的气缸带动，台阶处位于杆中部且位于内腔内，其沿水平方向插入滑块(2)内，从前至后依次贯穿内腔、第二滑槽(10)、第一滑槽(3)，且位于第二滑槽(10)的底部，通孔可推动至第二滑槽(10)或第一滑槽(3)处并与重合的滑槽连通； 摇动杆(5):其位于内腔内，中部旋转连接内腔，底部抵住滑杆(6)的台阶处，顶部位于推杆(7)的前后推动块之间，且旋转时可抵住前推动块或后推动块； 推杆(7):其贯穿内腔，尾端可插入第二滑槽(10)内，前端外侧套接活塞并伸出滑块(2)夕卜； 弹簧(9 ):其套接在推杆(7 )上，一端连接活塞，另一端连接前推动块。
2.根据权利要求1所述的一种漏嘴自动输送及分离装置，其特征在于:所述的漏嘴套(4)与滑块(2)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种漏嘴自动输送及分离装置，其特征在于:所述的冲头(I)及滑杆(6)的动力源采用气缸。
【文档编号】B29C31/08GK203665758SQ201320800414
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】赵健, 陈传文 申请人:中材科技股份有限公司