用于模具的主流道流量分流机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种流量分流机构，尤其涉及一种用于模具的主流道流量分流机构。动模底板的上部设有顶针底板，顶针底板的上部设有顶针板，顶针板的上部设有型腔，型腔中设有动模和定模，动模的上部设有与动模相匹配的定模，推管从顶针板延伸至动模中，分流锥芯子从动模底板向上进入至动模的推管中，动模与定模的接合处设有呈横向倾斜分布的主流道，动模与定模的接合处设有呈纵向分布的料把，料把与主流道呈交叉分布，料把的上部与热流道进料嘴相连通。用于模具的主流道流量分流机构结构紧凑，提高生产效率，出胶平衡性能出色，节约生产成本。
【专利说明】 用于模具的主流道流量分流机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流量分流机构，尤其涉及一种用于模具的主流道流量分流机构。
【背景技术】
[0002]目前现有技术中的模具，在分流时往往会产生分流不均匀，导致注塑时出胶不平衡,增加生产成本，同时脱模困难。
[0003]中国专利201020187434.4，公开一种模具分流锥，包括主体，垃圾槽，进料口，冷切水隔水板，出水管螺孔，进水管螺孔和固定螺丝孔，所述的垃圾槽和进料口分别位于主体右侧和左侧，内腔位于主体内部中心位置，内腔下部从上到下连通有进水管螺孔和出水管螺孔，所述的冷切水隔水板固定位于内腔中。此结构相对简单，但适配性差，同时使用效果相对不佳。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，特别适用于主流道料把长而宽，料流汇集的场合的用于模具的主流道流量分流机构。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]一种用于模具的主流道流量分流机构，包括动模底板、推管和分流锥芯子，所述的动模底板的上部设有顶针底板，所述的顶针底板的上部设有顶针板，所述的顶针板的上部设有型腔，所述的型腔中设有动模和定模，所述的动模的上部设有与动模相匹配的定模，所述的推管从顶针板延伸至动模中，所述的分流锥芯子从动模底板向上进入至动模的推管中，所述的动模与定模的接合处设有呈横向倾斜分布的主流道，所述的动模与定模的接合处设有呈纵向分布的料把，所述的料把与主流道呈交叉分布，所述的料把的上部与热流道进料嘴相连通。
[0007]作为优选，所述的分流锥芯子的上部延伸出推管，所述的分流锥芯子的上部与主流道的上表面平齐。
[0008]作为优选，所述的分流锥芯子呈锥形，所述的料把的宽度从下往上逐渐缩小，所述的动模与定模的接合线呈倾斜状分布。
[0009]作为优选，所述的动模底板的底部设有与动模底板相嵌接的芯子压板，所述的芯子压板的上部与分流锥芯子的底部相压接，所述的芯子压板与动模底板通过固定螺丝相固定，所述的芯子压板的底部与动模底板的底部相平齐。
[0010]在动模设计一组分流锥芯子，分流锥芯子头部设计成锥形并且头部与主流道上表面平齐。
[0011]此结构主要优势在于:熔融塑料通过料把正下方分流锥芯子分流，可以加快料把的冷却与凝固；避免料把温度过高与壁厚过厚而引起的料把断裂现象，从而提高生产效率。熔融塑料通过料把正下方分流锥芯子分流，在注塑时可以达到出胶平衡。熔融塑料通过料把正下方分流锥芯子分流，可以节约塑料成本。
[0012]料把下方的推管设置，便于主流道顺畅顶出脱模。定模和动模中，分流锥芯子设在动模的主流道中，推管固定在顶针板上，分流锥芯子固定在动模底板上，芯子压板将其芯子压住，用固定螺丝紧固。通过热流道进料嘴将塑料注入料把中，经过分流锥芯子使其料把与主流道交汇处起到分流作用。
[0013]因此，本实用新型的用于模具的主流道流量分流机构，结构紧凑，提高生产效率，出胶平衡性能出色,节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例1:如图1所示，一种用于模具的主流道流量分流机构，包括动模底板1、推管2和分流锥芯子3，所述的动模底板I的上部设有顶针底板4，所述的顶针底板4的上部设有顶针板5，所述的顶针板5的上部设有型腔6，所述的型腔6中设有动模7和定模8，所述的动模7的上部设有与动模7相匹配的定模8，所述的推管2从顶针板5延伸至动模7中，所述的分流锥芯子3从动模底板I向上进入至动模7的推管2中，所述的动模7与定模
8的接合处设有呈横向倾斜分布的主流道9，所述的动模7与定模8的接合处设有呈纵向分布的料把10，所述的料把10与主流道9呈交叉分布，所述的料把10的上部与热流道进料嘴11相连通。
[0017]所述的分流锥芯子3的上部延伸出推管2，所述的分流锥芯子3的上部与主流道9的上表面平齐。
[0018]所述的分流锥芯子3呈锥形，所述的料把10的宽度从下往上逐渐缩小，所述的动模7与定模8的接合线呈倾斜状分布。
[0019]所述的动模底板I的底部设有与动模底板I相嵌接的芯子压板12，所述的芯子压板12的上部与分流锥芯子3的底部相压接，所述的芯子压板12与动模底板I通过固定螺丝13相固定，所述的芯子压板12的底部与动模底板I的底部相平齐。
【权利要求】
1.一种用于模具的主流道流量分流机构，其特征在于:包括动模底板(I)、推管(2)和分流锥芯子(3)，所述的动模底板(I)的上部设有顶针底板(4)，所述的顶针底板(4)的上部设有顶针板(5)，所述的顶针板(5)的上部设有型腔(6)，所述的型腔(6)中设有动模(7)和定模(8)，所述的动模(7)的上部设有与动模(7)相匹配的定模(8)，所述的推管(2)从顶针板(5)延伸至动模(7)中，所述的分流锥芯子(3)从动模底板(I)向上进入至动模(7)的推管(2)中，所述的动模(7)与定模(8)的接合处设有呈横向倾斜分布的主流道(9)，所述的动模(7)与定模(8)的接合处设有呈纵向分布的料把(10)，所述的料把(10)与主流道(9)呈交叉分布，所述的料把(10)的上部与热流道进料嘴(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的用于模具的主流道流量分流机构，其特征在于:所述的分流锥芯子(3)的上部延伸出推管(2)，所述的分流锥芯子(3)的上部与主流道(9)的上表面平齐。
3.根据权利要求1或2所述的用于模具的主流道流量分流机构，其特征在于:所述的分流锥芯子(3)呈锥形，所述的料把(10)的宽度从下往上逐渐缩小，所述的动模(7)与定模(8)的接合线呈倾斜状分布。
4.根据权利要求1或2所述的用于模具的主流道流量分流机构，其特征在于:所述的动模底板(I)的底部设有与动模底板(I)相嵌接的芯子压板(12)，所述的芯子压板(12)的上部与分流锥芯子(3)的底部相压接，所述的芯子压板(12)与动模底板(I)通过固定螺丝(13)相固定，所述的芯子压板(12)的底部与动模底板(I)的底部相平齐。
【文档编号】B29C45/27GK203665842SQ201320829189
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】朱佳忠 申请人:杭州凯美模具有限公司