用于模具的高效能流道防拉丝结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种流道防拉丝结构，尤其涉及一种用于模具的高效能流道防拉丝结构。包括浇口套，所述的浇口套的中心位设有上下连通的流道，所述的浇口套的上部设有喷嘴接触端，所述的喷嘴接触端中设有相嵌接的防拉型嵌件，所述的防拉型嵌件的上部伸至喷嘴接触端的底部，所述的喷嘴接触端呈弧状分布，所述的流道通过防拉型嵌件与喷嘴接触端相连通。用于模具的高效能流道防拉丝结构结构紧凑，提高装配精度，提升工作效率，提高产品合格率。
【专利说明】 用于模具的高效能流道防拉丝结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流道防拉丝结构，尤其涉及一种用于模具的高效能流道防拉丝结构。
【背景技术】
[0002]目前现有技术中的模具在注塑成型时，往往出现拉丝现象，并有溢料现象，使产品合格率降低，同时影响产品精度，给后序的安装带来麻烦。
[0003]中国专利201110232898.1，公开一种拉丝机中的出口模，包括底座，底座中设置有底座孔，所述底座的上方设置有调整座，调整座可相对于底座移动，调整座中设置有调整孔，调整孔与底座孔相对应，调整孔中设置有模座，模座的上部设置有凸台，凸台搁置在调整座的上缘，并且模座可相对于调整座移动，模座中设置有模具，模具中设置有模具孔，模座的底部设置有眼模螺栓，调整座中设置有能调整模座的上、下、左、右位置的调整装置。此结构相对复杂，而且使用效果不明显。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，而且
[0005]防止注塑成型时成型机喷嘴在浇口套中出现拉丝和溢料现象，并且便于安装和调整的用于模具的高效能流道防拉丝结构。
[0006]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007]—种用于模具的高效能流道防拉丝结构，包括浇口套，所述的浇口套的中心位设有上下连通的流道，所述的浇口套的上部设有喷嘴接触端，所述的喷嘴接触端中设有相嵌接的防拉型嵌件，所述的防拉型嵌件的上部伸至喷嘴接触端的底部，所述的喷嘴接触端呈弧状分布，所述的流道通过防拉型嵌件与喷嘴接触端相连通。
[0008]作为优选，所述的流道的直径从上而下逐渐扩大，所述的防拉型嵌件为扁平状。
[0009]作为优选，所述的浇口套的横截面呈“T”形状，所述的浇口套的上端设有螺栓定位孔。
[0010]此结构主要是提高冷却，提升生产效率，提高产品合格率。防拉型嵌件与浇口套采用过渡配合的装配，便于拆装，同时浇口套通过螺丝与螺栓定位孔安装在模具模板上，便于整个零件的拆装。
[0011]因此，本实用新型的用于模具的高效能流道防拉丝结构，结构紧凑，提高装配精度，提升工作效率，提高产品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的俯视结构示意图。【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例1:如图1和图2所示，一种用于模具的高效能流道防拉丝结构，包括浇口套1，所述的浇口套I的中心位设有上下连通的流道2，所述的浇口套I的上部设有喷嘴接触端3，所述的喷嘴接触端3中设有相嵌接的防拉型嵌件4，所述的防拉型嵌件4的上部伸至喷嘴接触端3的底部，所述的喷嘴接触端3呈弧状分布，所述的流道2通过防拉型嵌件4与喷嘴接触端3相连通。所述的流道2的直径从上而下逐渐扩大，所述的防拉型嵌件4为扁平状。所述的浇口套I的横截面呈“T”形状，所述的浇口套I的上端设有螺栓定位孔5。
【权利要求】
1.一种用于模具的高效能流道防拉丝结构，其特征在于:包括浇口套(1)，所述的浇口套(I)的中心位设有上下连通的流道(2)，所述的浇口套(I)的上部设有喷嘴接触端(3)，所述的喷嘴接触端(3)中设有相嵌接的防拉型嵌件(4)，所述的防拉型嵌件(4)的上部伸至喷嘴接触端(3)的底部，所述的喷嘴接触端(3)呈弧状分布，所述的流道(2)通过防拉型嵌件(4)与喷嘴接触端(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的用于模具的高效能流道防拉丝结构，其特征在于:所述的流道(2)的直径从上而下逐渐扩大，所述的防拉型嵌件(4)为扁平状。
3.根据权利要求2所述的用于模具的高效能流道防拉丝结构，其特征在于:所述的浇口套(I)的横截面呈“T”形状，所述的浇口套(I)的上端设有螺栓定位孔(5)。
【文档编号】B29C45/27GK203665843SQ201320829587
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】杨邦伟 申请人:杭州凯美模具有限公司