一种高效垂直塑料挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效垂直塑料挤出机，包括：进料斗、真空进料管、变频电机、传动齿轮箱、垂直螺杆和出料口，其中：所述变频电机垂直向下安装，所述变频电机的输出轴连接所述传动齿轮箱，所述传动齿轮箱的输出轴连接所述垂直螺杆，所述变频电机、所述传动齿轮箱和所述垂直螺杆的中心线保持同一垂直中心线；所述进料斗位于所述变频电机左侧，下端与所述真空进料管一端连接，所述真空进料管另一端连接内含所述垂直螺杆的所述出料口。本实用新型的高效垂直塑料挤出机，实现了快速高效的塑料材料挤出自动化，提高生产效率，减少生产能耗和机器占地面积。
【专利说明】一种高效垂直塑料挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种高效垂直塑料挤出机。
【背景技术】
[0002]无论在合成树脂生产中，还是在废旧塑料回收再利用中，挤出造料都起着重要作用。其工作原理是:高聚物经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过机头挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经振动筛的筛选，就获得所需粒径的塑料颗粒。挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法。
[0003]在这种情况下，塑料挤出机的占地面积大，工作能耗高，必须提供一种高效垂直塑料挤出机，实现了快速高效的塑料材料挤出自动化，提高生产效率，减少生产能耗和机器占地面积。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高效垂直塑料挤出机，实现了快速高效的塑料材料挤出自动化，提高生产效率，减少生产能耗和机器占地面积。
[0005]实现上述目的的技术方案是:一种高效垂直塑料挤出机，包括:进料斗、真空进料管、变频电机、传动齿轮箱、垂直螺杆和出料口，其中:
[0006]所述变频电机垂直向下安装，所述变频电机的输出轴连接所述传动齿轮箱，所述传动齿轮箱的输出轴连接所述垂直螺杆，所述变频电机、所述传动齿轮箱和所述垂直螺杆的中心线保持同一垂直中心线；所述进料斗位于所述变频电机左侧，下端与所述真空进料管一端连接，所述真空进料管另一端连接内含所述垂直螺杆的所述出料口。
[0007]上述变频电机转动带动了上述传动齿轮箱的转动，上述传动齿轮箱的转动带动上述垂直螺杆转动，上述进料斗中的混合塑料材料在自重和真空挤压的作用下熔融变性，从上述出料口流出。
[0008]由于采用了本实用新型装置，一种高效垂直塑料挤出机，实现了快速高效的塑料材料挤出自动化，提高生产效率，减少生产能耗和机器占地面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]请参照图1，图中给出了一种高效垂直塑料挤出机，包括:进料斗1、真空进料管2、变频电机3、传动齿轮箱4、垂直螺杆5和出料口 6，其中:[0012]变频电机3垂直向下安装，变频电机3的输出轴连接传动齿轮箱4，传动齿轮箱4的输出轴连接垂直螺杆5，变频电机3、传动齿轮箱4和垂直螺杆5的中心线保持同一垂直中心线；进料斗I位于变频电机3左侧，下端与真空进料管2 —端连接，真空进料管2另一端连接内含垂直螺杆5的出料口 6。
[0013]变频电机3转动带动了传动齿轮箱4的转动，传动齿轮箱4的转动带动垂直螺杆5转动，进料斗I中的混合塑料材料在自重和真空挤压的作用下熔融变性，从出料口 6流出。
[0014]本实用新型的工作原理是:通过变频驱动控制，利用材料自重和真空挤压技术，实现了快速高效的塑料材料挤出自动化，提高生产效率，减少生产能耗和机器占地面积。
[0015]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高效垂直塑料挤出机，其特征在于，包括:进料斗、真空进料管、变频电机、传动齿轮箱、垂直螺杆和出料口，其中: 所述变频电机垂直向下安装，所述变频电机的输出轴连接所述传动齿轮箱，所述传动齿轮箱的输出轴连接所述垂直螺杆，所述变频电机、所述传动齿轮箱和所述垂直螺杆的中心线保持同一垂直中心线；所述进料斗位于所述变频电机左侧，下端与所述真空进料管一端连接，所述真空进料管另一端连接内含所述垂直螺杆的所述出料口。
【文档编号】B29B9/06GK203637130SQ201320850377
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】戴成章 申请人:上海玉城灿星塑料材料有限公司