一种注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具，用于模内注塑五金件的生产工艺，该注塑模具包括第一模和第二模，第一模上用于与第二模相对的工作面上设置有弹针结构，该弹针结构的一端为弹性件，且通过该弹性件固连于第一模上，弹针结构的另一端凸出工作面并在合模时用于顶住五金件。可见，本实用新型提供的注塑模具，以常规模内注塑五金件定位机构为基础，在第一模的工作面上增加弹针结构，当第一模和第二模进行合模时，该弹针结构在合模之前就把五金件压住固定，防止五金件松动，从而，五金件不会掉出压模或撞模，起到保护模具的作用。本实用新型不仅可以确保模具的稳定生产，而且可以减少合模动作所需的时间，缩短生产周期，达到提升模具产能的目的。
【专利说明】 一种注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑设备领域，特别涉及一种用于模内注塑五金件工艺的注塑模具。
【背景技术】
[0002]广义上，模内注塑含指一切物料，包括金属、木质、皮料、塑料薄膜等，将其放置于注塑机型腔内，待注塑机合模后与注塑件一体成型，成为不会分离的整体。
[0003]在采用常规模具生产模内注塑五金件的过程中，模具合模速度很快，并且，如图1所示，合模过程中，第一模I上的尼龙塞11和第二模2上的行位斜边21分别先与模具接触，由于五金件3表面太粗糙，容易造成吸盘吸不住五金件3，五金件3因惯性发生松动掉下来，造成压模或撞模等，损坏模具，影响模具生产。
[0004]因此，在模内注塑五金件的生产过程中，如何防止五金件在合模过程中发生松动，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种注塑模具，用于模内注塑五金件的生产工艺，能够在合模过程中对五金件进行固定，避免压模或撞模等现象的发生。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种注塑模具，用于模内注塑五金件的生产工艺，包括第一模和第二模，所述第一模上用于与所述第二模相对的工作面上设置有弹针结构，所述弹针结构的一端为弹性件，且通过所述弹性件固连于所述第一模上，所述弹针结构的另一端凸出所述工作面并在合模时用于顶住五金件。
[0008]优选地，在上述注塑模具中，所述弹针结构一端的所述弹性件为弹簧，所述弹针结构另一端为顶针，所述弹簧的两端分别连接所述第一模和所述顶针。
[0009]优选地，在上述注塑模具中，所述第一模上设置有凹槽，所述弹簧位于所述凹槽内，所述弹簧的一端与所述凹槽的槽底相抵，另一端与所述顶针连接。
[0010]优选地，在上述注塑模具中，所述凹槽内设置有台阶面，所述凹槽的槽底到所述台阶面之间的凹槽直径大于所述凹槽的槽口到所述台阶面之间的凹槽直径；
[0011 ] 所述顶针上用于顶住所述五金件的一端伸出所述槽口外，所述顶针上与所述弹簧连接的一端的侧壁设置有凸台，所述顶针通过所述凸台与所述台阶面轴向卡接。
[0012]优选地，在上述注塑模具中，所述第一模上还设置有行位斜边。
[0013]优选地，在上述注塑模具中，合模前，所述弹针结构上用于顶住所述五金件的一端顶点到所述工作面的距离大于所述行位斜边的顶点到所述工作面的距离。
[0014]优选地，在上述注塑模具中，所述第二模上还设置有尼龙塞。
[0015]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的注塑模具，以常规模内注塑五金件定位机构为基础，在第一模的工作面上增加弹针结构，当第一模和第二模进行合模时，该弹针结构在合模之前就把五金件压住固定，防止五金件松动，从而，五金件不会掉出压模或撞模，最终起到保护模具的作用。现有技术中，由于容易出现压模撞模现象，故合模速度只能设定到15%_20%;与之相比，本实用新型由于增加了用于固定五金件的弹针结构，模具合模速度可大幅提升到100%，五金件也不会掉出。可见，本实用新型提供的注塑模具，不仅可以确保模具的稳定生产，而且可以减少合模动作所需的时间，缩短生产周期，从而达到提升模具产能的目的。实际生产经验证明，上述注塑模具能够提升注塑周期25%的产能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中模内注塑模具合模过程的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的注塑模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型公开了一种注塑模具，用于模内注塑五金件的生产工艺，能够在合模过程中对五金件进行固定，避免压模或撞模等现象的发生。
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的注塑模具的结构示意图。
[0022]本实用新型实施例提供的注塑模具，用于模内注塑五金件的生产工艺，该注塑模具包括第一模I和第二模2，其中，第一模I上用于与第二模2相对的工作面上设置有弹针结构。该弹针结构的一端为弹性件且通过该弹性件固连于第一模I上，弹针结构的另一端凸出第一模I的工作面。在合模之前以及合模过程中，该弹针结构能够顶住位于第二模2上的五金件3，防止五金件3发生松动，并且，在合模过程中，随着第一模I和第二模2之间的相对运动，该弹针结构的弹性件部分受到压缩，从而在不影响合模工艺的前提下，达到固定五金件3的目的。
[0023]可见，本实用新型实施例提供的注塑模具，以常规模内注塑五金件定位机构为基础，在第一模I的工作面上增加弹针结构，当第一模I和第二模2进行合模时，该弹针结构在合模之前就把五金件3压住固定，防止五金件3松动,从而,五金件3不会掉出压模或撞模，最终起到保护模具的作用。现有技术中，由于容易出现压模撞模现象，故合模速度只能设定到15%_20%;与之相比，本实用新型由于增加了用于固定五金件的弹针结构，模具合模速度可大幅提升到100%，五金件也不会掉出。可见，本实用新型提供的注塑模具，不仅可以确保模具的稳定生产，而且可以减少合模动作所需的时间，缩短生产周期，从而达到提升模具产能的目的。实际生产经验证明，上述注塑模具能够提升注塑周期25%的产能。
[0024]在具体实施例中，弹针结构一端的弹性件为弹簧4，弹针结构另一端为顶针5，弹簧4的两端分别连接第一模I和顶针5。为了进一步优化上述技术方案，在优选具体实施例中，第一模I的工作面上设置有凹槽，弹簧4位于凹槽内，弹簧4的一端与凹槽的槽底相抵，另一端与顶针5连接。进一步地，凹槽内设置有台阶面，凹槽的槽底到台阶面之间的凹槽直径大于凹槽的槽口到台阶面之间的凹槽直径；并且，顶针5上用于顶住五金件3的一端伸出槽口外，顶针5上与弹簧4连接的一端的侧壁设置有凸台，顶针5通过凸台与台阶面轴向卡接。在合模过程中，顶针5 —端顶住五金件3，另一端随着第一模I和第二模2的相对运动而压缩弹簧4 ;在第一模I和第二模2分离时，由于弹簧4的回复力作用，顶针5复位。
[0025]在具体实施例中，第二模2上还设置有尼龙塞21，即尼龙开闭器，用于带动固定板和行腔分离；并且，第一模I上还设置有行位斜边11，行位斜边11在合模时起到导向柱的作用，合模前，弹针结构上用于顶住五金件3的一端顶点到第一模I工作面的距离大于行位斜边11的顶点到该工作面的距离，以便于在行位斜边11和尼龙塞21合模前就对五金件3进行固定，防止五金件3由于惯性力发生松动。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种注塑模具，用于模内注塑五金件的生产工艺，包括第一模(I)和第二模(2),其特征在于，所述第一模(I)上用于与所述第二模(2)相对的工作面上设置有弹针结构，所述弹针结构的一端为弹性件，且通过所述弹性件固连于所述第一模(I)上，所述弹针结构的另一端凸出所述工作面并在合模时用于顶住五金件(3 )。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述弹针结构一端的所述弹性件为弹簧(4)，所述弹针结构另一端为顶针(5)，所述弹簧(4)的两端分别连接所述第一模(I)和所述顶针(5)。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模(I)上设置有凹槽，所述弹簧(4)位于所述凹槽内，所述弹簧(4)的一端与所述凹槽的槽底相抵，另一端与所述顶针(5)连接。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述凹槽内设置有台阶面，所述凹槽的槽底到所述台阶面之间的凹槽直径大于所述凹槽的槽口到所述台阶面之间的凹槽直径; 所述顶针(5)上用于顶住所述五金件(3)的一端伸出所述槽口外，所述顶针(5)上与所述弹簧(4)连接的一端的侧壁设置有凸台，所述顶针(5)通过所述凸台与所述台阶面轴向卡接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模(I)上还设置有行位斜边(11)。
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，合模前，所述弹针结构上用于顶住所述五金件(3)的一端顶点到所述工作面的距离大于所述行位斜边(11)的顶点到所述工作面的距离。
7.根据权利要求1-4任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述第二模(2)上还设置有尼龙塞(21)。
【文档编号】B29C45/14GK203650851SQ201320892894
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】卓金锋 申请人:深圳天珑无线科技有限公司